鼓风预混式燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是燃气用燃烧器，特别是用于使用煤气、液化石油气、天燃气的公用厨房灶具、民用灶具、炉具的燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有技术鼓风预混式燃气燃烧器的基本结构是由燃烧器头、混合器管、燃气喷嘴、进风管组成。在燃烧器头上开设有各种式样的燃烧火孔，形成各种不同构造的燃烧器头。燃烧器头的内腔与混合器管连接，燃气喷嘴和进风管连接安装在混合器管的外端部，在进风管上开设调风门。燃气在混合器管中与鼓风空气混合后，输至燃烧器头腔内由燃烧火孔喷出燃烧，通过调节进风管上的调风门调节一次风进风量，控制燃烧。
[0003]上述现在有技术，为达到空气与燃气充分混合的目的，需要有较长的混合器管，混合器管长度大，使燃气燃烧器体积增大，大大限制了燃烧器的安装使用。
[0004]而且，要稳定燃气正常燃烧，必须严格控制一次空气进风量的空气指数，即燃气与空气的混合比，当空气指数大于燃烧范围时，即当进风量过大时，就会出现脱火现象及不完全燃烧状况，当进风量小时则产生燃烧不充分，而且受燃烧器头燃烧火孔设置和预混空气的影响，燃烧器对各种燃气的通用性较差，更换燃气使用时燃烧效果差或不能正常燃烧使用。
[0005]另外这种燃烧器只适用开放式燃烧环境，在密封的燃烧环境时没有有效的二次风供氧，不能正常充分燃烧。由于其稳定燃烧是火焰自身稳流燃烧，因此，燃烧温度相对较低，不能将燃气充分燃烧。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种体积小，燃烧稳定，通用性强，燃烧充分，热效率高，特别是用于公用厨房灶具、民用灶具、炉具使用的鼓风预混式燃气燃烧器。
[0007]本实用新型由外套1、燃气进气管2、燃气预混器装置3、燃烧器头装置4构成。
[0008]外套I由鼓风管接口11、直筒12、锥筒13、上端套14 一体连接构成。
[0009]燃气进气管2由直管21和弯管22构成，直管21与弯管22的下端螺纹配合对接连接，直管21与外套I的直筒12下部开设的螺孔配合固定连接安装。
[0010]燃气预混器装置3由下部的配气盘31、中部的立柱32、上部的分气出气盘33—体连接构成。
[0011 ]在配气盘31底端面上开设有伸入立柱32内的中心气孔34，燃气进气管的弯管22上端与配气盘31底端面上开设的中心气孔34螺纹配合固定连接。
[0012]在立柱32的中下部分布开设有若干与立柱32内的中心气孔34切相向或近似切向相通的出气孔32a，即该出气孔32a为在水平面方向上的斜孔，以使燃气经该出气孔32a排出后在立柱32外侧的混合腔30内形成环流。
[0013]在配气盘31环面31a上分布开设有若干与垂直面成一定倾角的斜向出气孔31b，以使配气盘31下部的鼓风腔12a内的空气经该斜向出气孔31b向上流出后在立柱32外侧的混合腔30内形成与前述立柱32上的出气孔32a排出的燃气在立柱32外侧的混合腔30内形成的环流反向的环流，使燃气与空气在混合腔30内进行对冲，进行强力充分均匀混合。
[0014]分气出气盘33的外环边缘33a对应外套I的锥筒13的下部，并与锥筒13间形成有使混合腔30的混合气向上流动的一定间隙33b，在分气出气盘33的环面33c上分布开设有若干通气孔33d。
[0015]燃烧器头装置4由盆体式燃烧头41、帽体式燃烧器头42、稳燃盖板43、收火套44、火焰整流棒45构成。
[0016]盆体式燃烧头41的上端外边环41a与外套的上端套14内环面上开设的止口台14a配合安装，并形成盆体式燃烧头41侧部与外套锥筒13间和盆体式燃烧头41底部与燃气预混器装置3分气出气盘33间的混合气储气腔8。
[0017]在盆体式燃烧头41的上端外边环41a的上端面上开设有凸台41b。
[0018]在盆体式燃烧头41的上端外边环41a上圆周分布开设有若干与垂直面成一定倾角的斜向向上的第一燃烧火孔5a，以形成环流式火焰。
[0019]在盆体式燃烧头41的直角部41c圆周分布开设有若干与水平方向呈45— 70度角、并与垂直面成一定倾角的斜向向心出气的第二燃烧火孔5b，以形成环流式火焰。
[0020]帽体式燃烧器头42的下端外边环42a与盆体式燃烧头41内环面上开设的止口台41d配合安装，并形成盆体式燃烧头41内底部的供气腔6，在盆体式燃烧头41的底部41e上分布开设有通气孔60。
[0021]在帽体式燃烧器头42的帽头部42b上圆周分布开设有若干与水平呈方向呈45— 70度角、并与垂直面成一定倾角的斜向向外出气的第三燃烧火孔5c，以形成与前述第二燃烧火孔5b形成的环流式火焰反向的环流式火焰，使第三燃烧火孔5c与第二燃烧火孔5b的火焰对冲，使燃气充分燃烧，提高燃烧效果。
[0022]稳燃盖板43固定连接安装在帽体式燃烧器头的帽头部42b的顶端上，稳燃盖板43对第三燃烧火孔5c及第二燃烧火孔5b火焰进行遮挡作用，以使第三燃烧火孔5c及第二燃烧火孔5b的火焰不产生脱火象，进一步提高燃烧效果。
[0023]收火套44由上部的直筒套44a、中部的锥筒套44b、下部的直筒套44c一体构成，收火套44下部的直筒套44c与盆体式燃烧头41外边环41a上端面上开设的凸台41b外侧止口台41b’配合定位安装。
[0024]收火套44上部的直筒套44a的内径D小于盆体式燃烧头41外边环41a上圆周分布的内环第一燃烧火孔5a’的节圆直径d，以防止使用时杂物落下堵塞第一燃烧火孔5a。
[0025]在盆体式燃烧头41的上端面第一燃烧火孔5a的内侧圆周分布固定连接设有若干火焰整流棒45。
[0026]本实用新型结构紧凑体积小，燃烧稳定，通用性强，燃烧充分，热效率高，各配合件间没有固定螺栓连接，安装组合方便。
[0027]本实用新型燃气预混器装置3使燃气与空气在混合腔30内进行对冲，进行强力充分混合，燃气与鼓风空气得到充分均匀预混，使燃气预混器长度大大缩小，使燃气燃烧器的体积相应大大缩小紧凑。
[0028]本实用新型第三燃烧火孔5c与第二燃烧火孔5b的火焰对冲，形成对流旋转燃烧状态，使燃气充分燃烧，提高燃烧效果。
[0029]本实用新型稳燃盖板43对第三燃烧火孔5c及第二燃烧火孔5b火焰进行遮挡，使火孔火焰不产生脱火象，燃烧稳定性好，可以充分提高供风量，提高供氧量，同时将稳燃盖板43，火焰整流棒45加热至高温状态，提高燃烧效果。
[0030]本实用新型收火套44使火焰向中部集中，并与火焰整流棒45配合，将第一燃烧火孔5a火焰也作用在火焰整流棒45，火焰整流棒45在高温作用下集热呈炽热状态，不仅促进燃气充分燃烧，大幅度提高燃烧温度，而且产生高温热辐射，加强热传递，可进一步提高热效率。
[0031]本实用新型对燃气供气压力大小的适应能力强，受供风空气与燃气混合比例影响小，可以充分满足不同燃烧气的燃烧，燃烧功率可以通过改变供气压力和供气量在较大范围内调节，应用能力强。
【附图说明】
[0032]图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型由外套1、燃气进气管2、燃气预混器装置3、燃烧器头装置4构成。
[0034]外套I由鼓风管接口11、直筒12、锥筒13、上端套14 一体连接构成。
[0035]燃气进气管2由直管21和弯管22构成，直管21与弯管22的下端螺纹配合对接连接，直管21与外套I的直筒12下部开设的螺孔配合固定连接安装。
[0036]燃气预混器装置3由下部的配气盘31、中部的立柱32、上部的分气出气盘33—体连接构成。
[0037]在配气盘31底端面上开设有伸入立柱32内的中心气孔34，燃气进气管的弯管22上端与配气盘31底端面上开设的中心气孔34螺纹配合固定连接。
[0038]在立柱32的下部分布开设有若干与立柱32内的中心气孔34切相向或近似切向相通的出气孔32a，该出气孔32a为在水平面方向上的斜孔，以使燃气经该出气孔32a排出后在立柱32外侧的混合腔30内形成环流。
[0039]在配气盘31环面31a上分布开设有若干与垂直面成一定倾角的斜向出