一种清扫装置的刮板、清扫装置以及干式排渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电厂炉渣处理装置，具体地，涉及一种用于干式排渣机的刮板以及包括该刮板的清扫装置和干式排渣机。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂中，为了保证锅炉连续安全地运行，必须不断地排出燃烧后的炉渣，根据锅炉容量、煤种及燃烧方式的不同，针对固体灰渣的排渣方法包括机械排渣和水利排渣，目前，对排出的炉渣需要进行运输和处理的设备有风冷干式排渣机(简称干渣机)，干渣机因具有节水、节能以及环保等多个优点，被广泛地采用于排查工作中，特别是在我国西北部缺水地区，大多数都以干渣机为主要除渣设备。
[0003]干渣机包括传送装置和在传送装置下方设置的清扫装置。如图1所示，干渣机的传送装置的水平部分设置在锅炉渣斗的下方，当炉渣掉落至传送装置上并经空气冷却后，通过传送装置的爬升部分传送至破碎机，炉渣经破碎机破碎成小颗粒固体后，装入运输装置(如车辆等)被移送至用户或者灰场。然而，在传送装置传送炉渣的过程中，炉渣中的细小灰渣会从传送装置的缝隙之间掉入干渣机的底板上且会堆积，从而现有的干渣机都在传送装置的下方设置有清扫装置来清除堆积在底板上的炉渣。传送装置与清扫装置在干渣机的传送方向上相互独立地运动。
[0004]清扫装置一般包括刮板和清扫链，刮板的两端固定在清扫链上，随着清扫链的移动，刮板对堆积在干渣机的底板上的灰渣进行刮除。但是，如图2所示，由于在底板7的两侧且清扫链6的下方设置有相对于底板7向上突出的滑道板8，而实际工作中，刮板无法刮除在滑道板之间堆积的炉渣，特别是在传送装置的水平部分和爬升部分之间的拐角处(图1中箭头所示的部分)容易堆积大量的灰渣，因刮板I在此处无法及时地刮除灰渣，从而导致清扫链脱轨、刮板拉折，甚至导致清扫链拉断。另外，由于清扫链在长期使用过程中会变松变长而下垂，因此连接在清扫链上的刮板与设置在清扫链的下方的滑道板之间接触而发生刚性摩擦，刮板长期被磨损后会卡塞在滑道板之间，最终导致清扫链拉断，严重影响整个干渣机的正常运行。
[0005]因此，目前缺乏一种清扫装置的刮板，该刮板能够刮除堆积在干式排渣机的滑道板之间的灰渣，并需要解决因刮板与滑道板摩擦而使清扫链拉断的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的一个目的在于提供一种清扫装置的刮板，该清扫装置的刮板能够刮除堆积在干式排渣机的滑道板之间的灰渣。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提供一种清扫装置，该清扫装置能够刮除堆积在干式排渣机的滑道板之间的灰渣，且所述刮板与所述滑道板不发生刚性摩擦而避免刮板因磨损而卡塞在滑道板之间。
[0008]本实用新型的又一个目的在于提供一种干式排渣机，该干式排渣机能够减少刮板拉折、清扫链脱轨、甚至清扫链拉断等问题的发生。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型提供一种清扫装置的刮板，其中所述刮板包括相互连接的主体部和柔性的刮渣部，所述刮渣部沿所述主体部的宽度方向的至少一侧相对于所述主体部向外凸出。
[0010]优选地，所述刮渣部与所述主体部可拆卸地连接。
[0011]优选地，所述刮渣部相对于所述主体部能够沿所述主体部的宽度方向调节。
[0012]优选地，所述刮渣部上可以设置有沿所述主体部的宽度方向伸长的刮渣部连接孔，所述主体部上设置有与所述刮渣部连接孔相配合的主体部连接孔，所述主体部和所述刮渣部通过所述刮渣部连接孔和所述主体部连接孔螺栓连接。
[0013]优选地，所述连接孔沿所述刮渣部的长度方向可以设置有多个，所述主体部连接孔沿所述主体部的长度方向设置有多个。
[0014]优选地，所述刮板还可以包括压板，在所述压板上设置有与所述刮渣部连接孔和所述主体部连接孔相配合的压板连接孔，螺栓能够依次穿透所述压板连接孔、所述刮渣部连接孔以及所述主体部连接孔而将所述主体部、所述刮渣部以及所述压板连接在一起。
[0015]本实用新型又提供一种清扫装置，该清扫装置包括两个相互平行设置的两个清扫链，其中，该清扫装置还包括本实用新型提供的清扫装置的刮板，该刮板的所述主体部的两端分别连接在两个所述清扫链上。
[0016]优选地，所述清扫装置可以沿所述清扫链的传动方向间隔并平行地设置有多个所述刮板。
[0017]本实用新型再提供一种干式排渣机，该干式排渣机包括底板以及在所述底板的宽度方向的两侧相间隔地设置的滑道板，其中，所述干式排渣机还包括本实用新型提供的清扫装置，该清扫装置设置在所述底板的上方，所述清扫链沿所述底板的长度方向传动，且所述刮板的柔性的刮渣部能够至少部分地伸入到两个所述滑道板之间。
[0018]优选地，所述刮板还可以包括设置在所述主体部的两端的连接部，所述主体部通过所述连接部与所述清扫链连接，并且所述连接部与所述滑道板相对应且间隔地设置。
[0019]通过上述技术方案，当将本实用新型提供的刮板用于干式排渣机的清扫装置时，通过清扫装置的清扫链的传动，柔性刮渣部的沿主体部的宽度方向相对于主体部向外凸出的部分用于刮除堆积在清扫装置的底板上的灰渣，由于刮渣部自身为柔性材料，从而能够有效地缓解刮板与设置在清扫链的下方的两个滑道板之间的摩擦，刮板具有较好的耐用性与耐磨性。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是本实用新型提供的干式排渣机的系统结构示意图。
[0023]图2是现有技术中的干式排渣机的清扫装置的旋转端部示意图。
[0024]图3是本实用新型提供的干式排渣机刮板的连接示意图。
[0025]图4是图3中沿A-A线截取的剖视图。
[0026]图5(a)、图5(b)、图5(c)分别是本实用新型提供的干式排渣机刮板中的主体部、刮渣部以及压板的主视图。
[0027]图6是本实用新型提供的干式排渣机的清扫装置的旋转端部示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]I刮板 6清扫链
[0030]7底板 8滑道板
[0031]10 刮板
[0032]20主体部21主体部连接孔
[0033]22连接部23清扫链连接孔
[0034]30刮渣部31刮渣部连接孔
[0035]40压板 41压板连接孔
[0036]50螺栓 60清扫链
[0037]70底板 80滑道板
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0039]本实用新型提供一种清扫装置的刮板，其中，如图3至图6所示，刮板10包括相互连接的主体部20和柔性的刮渣部30，刮渣部30沿主体部20的宽度方向的至少一侧相对于主体部20向外凸出。刮渣部30可以采用具有一定的弹性和韧性的柔性材料例如橡胶等，但需要注意的是，刮渣部30需要有一定的硬度，从而能够刮除堆积的灰渣。
[0040]当将本实用新型提供的刮板10用于干式排渣机的清扫装置时，通过清扫装置的清扫链60的传动，柔性刮渣部30的沿主体部20的宽度方向相对于主体部20向外凸出的部分用于刮除堆积在清扫装置的底板上的灰渣，由于刮渣部30为柔性材料，从而能够有效的缓解刮板与设置在清扫链的下方的两个滑道板之间的摩擦，刮板的耐用性与耐磨性有显著的提尚O
[0041 ] 本实用新型中的刮渣部30与主体部20可以一体地形成，也可以是单独的两个构件，只要能够使刮渣部30行使刮渣功能即可。但是，清扫装置的长时间运行会使刮板10的刮渣部30很容易磨损，因此，刮渣部30与主体部20的优选的设置方式为刮渣部30与主体部20可拆卸地连接，如果刮板10因磨损而需要更换，则只需更换刮渣部30即可，而不需要更换整个刮板10，从而能够节省维修成本而提高经济性，并且提高整个刮板10的使用寿命。具体地，如图3、图5(a)以及图5(b)所示，所述主体部20可以是与传统的刮板相同的刚性材料例如不锈钢材料，为刮板10的刮渣部30提供刚性支撑，从而使柔性的刮渣部30能够刮除灰渣，而刮渣部30优选采用橡胶，从而针对刮板10与设置在清扫装置的清扫链的下方的滑道板之间的摩擦，橡胶具有高耐磨性，从而刮板10的使用寿命变长，且橡胶相比于不锈钢成本低，采用橡胶能够进一步降低维修成本而提高经济性。
[0042]作为提供刮板10的使用寿命的另一种方法，将刮渣部30设置成相对于主体部20能够沿主体部20的宽度方向调节，通过这种结构上的优化设计，当刮渣部30因长期工作被磨损消耗，而不能与灰渣充分接触时，将刮渣部30向灰渣的方向调节，使刮渣部30与灰渣充分接触，保证刮板10能够持续地刮除灰渣。当然，当刮渣部30磨损消耗且通过调节也不能与灰渣充分接触时，更换刮渣部30即可。另外，本实用新型提供的刮板10可双面使用，当柔性刮渣部30沿清扫链的移动方向经过一段时间的刮渣工作后，由于柔性的刮渣部30磨损而导致刮渣效果变差，此时可将刮渣部翻转180°并继续使用，这样能够减少更换刮渣部30的次数而提尚刮板10的使用寿命。
[0043]进一步地，本实用新型提供以下具体方法来实现刮渣部30相对于主体部20能够沿主体部20的宽度方向调节的功能，即，在刮渣部30上设置有沿主体部20的宽度方向伸长的刮渣部连接孔31，相应地，在主体部20上设置有