锅具加热控制方法、锅具和电磁炉与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种锅具加热控制方法、锅具和电磁炉。

背景技术：

目前，电磁炉采用无线方式和锅具进行相互通讯，其无线数据传输需要锅具发射身份认证信息和电磁炉接收身份认证信息，认证通过后电磁炉才能获得锅具的正确的无线温度数据，使多套电磁炉一起工作通讯不会混淆。

现有技术中，电磁炉和锅具的匹配方法通常是在出厂前固化好电磁炉和锅具的匹配身份，然而，若要固化匹配身份，生产时还需要增加工序来处理锅具和电磁炉的身份匹配，这会降低生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种锅具加热控制方法、锅具和电磁炉，用于解决现有技术中电磁炉和锅具难以匹配的问题。

本发明的第一个方面是提供一种锅具加热控制方法，包括：

电加热装置接收锅具发送的无线信息；

所述电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置的加热方式，若所述锅具为与电加热装置匹配的锅具，则进行精控模式的加热，若所述锅具为与电加热装置不匹配的锅具，则进行普通模式的加热。

进一步地，所述电加热装置为无线加热装置，所述锅具设有无线取电装置，锅具利用无线取电装置取得的电源向锅具发出前述无线信息。

进一步地，所述电加热装置记录下出功率加热的开始时间信息，并判断所述电加热装置接收的无线信息中，是否包含出功率加热的开始时间信息，若记录下出功率加热的开始时间信息与接收的加热开始时间信息一致，则为与电加热装置匹配的锅具。

进一步地，所述电加热装置断开加热操作，并记录下加热断开时间信息，若电加热装置接收到加热断开时间信息，且此信息与记录下的加热断开时间信息一致，则被加热锅具为与电加热装置匹配的锅具。

进一步地，所述电加热装置进行多次出功率加热和断开加热操作，并多次判断加热时间是否一致以及断开加热时间是否一致，若多次判断的结果均为一致，则为与电加热装置匹配的锅具，若任一次判断的结果为不一致，则为与电加热装置不匹配的锅具。

进一步地，所述锅具携带有自身的身份信息，并将身份信息发送给电加热装置，电加热装置判断身份信息是否符合预先保存在电加热装置内的身份信息。

进一步地，所述电加热装置交替进行断开加热操作和出功率加热操作，所述锅具将交替断开加热和出功率加热的信号及身份信息发送给电加热装置，所述电加热装置判断其接收的信号是否符合自己交替断开加热操作和出功率加热操作、且身份信息是否符合，若符合，则表示为与电加热装置匹配的锅具。

进一步地，所述电加热装置将与电加热装置匹配的锅具的身份信息保存，当下次在收到此锅具的信号时，可以快速做出判断，该信号是否为匹配的锅具发出。

本实施例中，电加热装置通过接收锅具发送的无线信息，电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置的加热方式，若所述锅具为与电加热装置匹配的锅具，则进行精控模式的加热，若所述锅具为与电加热装置不匹配的锅具，则进行普通模式的加热，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

本发明的第二个方面是提供一种锅具加热控制方法，包括：

电磁炉接收锅具发送的无线信息，所述无线信息中携带所述锅具的标识；

所述电磁炉判断自身的工作状态；

若所述电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则所述电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作；

若所述电磁炉在进行所述停止加热操作后未接收到所述无线信息，且在 进行所述出功率加热操作后接收到所述无线信息，则所述电磁炉确定所述标识为有效标识，根据所述有效标识对所述锅具进行精控模式加热。

进一步地，若所述电磁炉的工作状态为出功率加热状态，所述电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作之前，还包括：

所述电磁炉判断预设的无效身份列表中是否包括所述锅具的标识；

若所述无效身份列表中包括所述锅具的标识，则所述电磁炉确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；

若所述无效身份列表中不包括所述锅具的标识，则所述电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作。

进一步地，所述电磁炉判断自身的工作状态之后，还包括：若所述电磁炉的工作状态为待机状态或抬锅状态，则所述电磁炉确定所述标识为无效标识；

所述电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作之后，还包括：若所述电磁炉在进行所述停止加热操作后接收到所述无线信息，则所述电磁炉确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；若所述电磁炉在进行所述停止加热操作后未接收到所述无线信息，且在进行所述出功率加热操作后未接收到所述无线信息，则所述电磁炉确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热。

进一步地，所述电磁炉确定所述标识为无效标识之后还包括：

所述电磁炉根据所述无效标识更新所述无效身份列表。

进一步地，所述根据所述有效标识对所述锅具进行精控模式加热之后，还包括：

所述电磁炉判断自身的工作状态；

若所述电磁炉的工作状态改变为抬锅状态，则所述电磁炉清零所述无效标识列表。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则电磁炉根据依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉 的工作状态，以及电磁炉在停止加热和出功率加热过程中是否接收到所述无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

本发明的第三个方面提供一种锅具，包括：

锅体、设置在所述锅体上的电磁线圈和无线发射器；

所述电磁线圈用于感应电磁炉出功率加热时的交变磁场产生电源，为所述无线发射器供电；

所述无线发射器用于在所述电磁线圈供电时发射携带所述锅具的标识的无线信息。

进一步地，所述锅具还包括：整流器和滤波器；

所述整流器与所述电磁线圈连接，用于对所述电磁线圈感应交变磁场产生的电源进行整流；

所述滤波器与所述整流器和所述无线发射器连接，用于对整流后的电源进行滤波，将滤波后的电源提供给所述无线发射器。

进一步地，所述锅具还包括：温度采集器；

所述温度采集器与所述无线发射器连接，用于采集所述锅体的温度，将所述锅体的温度发送给所述无线发射器，以使所述无线发射器将所述锅体的温度发送给所述电磁炉。

进一步地，所述电磁线圈设置在所述锅体的底部外侧中心或底部外侧边缘。

进一步地，所述锅具还包括：套设在所述锅体外的外壳。

本实施例中，提供一种锅具，该锅具通过采用电磁线圈感应电磁炉出功率加热时的交变磁场产生电源，为无线发射器提供电源，使得无线发射器能够在锅具放置在处于出功率加热状态的电磁炉上时发射携带有锅具的标识的无线信息，而锅具未放置在处于出功率加热状态的电磁炉上时不发射无线信息。

本发明的第四个方面提供一种电磁炉，包括：

接收模块，用于接收锅具发送的无线信息，所述无线信息中携带所述锅具的标识；

判断模块，用于判断电磁炉的工作状态；

控制模块，用于在所述电磁炉的工作状态为出功率加热状态时，依次对所述电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作；

确定模块，用于在所述电磁炉进行所述停止加热操作后未接收到所述无线信息，且在进行所述出功率加热操作后接收到所述无线信息时，确定所述标识为有效标识，根据所述有效标识对所述锅具进行精控模式加热。

进一步地，所述控制模块依次对所述电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作之前，

所述判断模块还用于，判断预设的无效身份列表中是否包括所述锅具的标识；

所述确定模块还用于，在所述无效身份列表中包括所述锅具的标识时，确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；

所述控制模块用于，在所述无效身份列表中不包括所述锅具的标识时，依次进行停止加热操作和出功率加热操作。

进一步地，所述判断模块判断所述电磁炉的工作状态之后，所述确定模块还用于，

在所述电磁炉的工作状态为待机状态或抬锅状态时，确定所述标识为无效标识；

所述控制模块依次对所述电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作之后，所述确定模块还用于，

所述电磁炉在进行所述停止加热操作后接收到所述无线信息时，确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；

所述电磁炉在进行所述停止加热操作后未接收到所述无线信息，且在进行所述出功率加热操作后未接收到所述无线信息时，确定所述标识为无效标识，对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热。

进一步地，所述电磁炉还包括：更新模块；

所述确定模块确定所述标识为无效标识之后，所述更新模块，用于根据所述无效标识更新所述无效身份列表。

进一步地，所述电磁炉还包括：清零模块；

所述确定模块根据所述有效标识对所述锅具进行精控模式加热之后，所述判断模块还用于，判断所述电磁炉的工作状态；

所述清零模块用于，在所述电磁炉的工作状态改变为抬锅状态时，清零所述无效标识列表。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在停止加热操作后未接收到无线信息，且在出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉的状态，以及电磁炉在停止加热和加热过程中是否接收到所述无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

本发明的第五个方面提供一种电磁炉，包括：无线收发器，与逻辑电路组件连接，用于接收锅具发送的无线信息，在接收到所述无线信息时向所述逻辑电路组件发送第一门信号，在未接收到所述无线信息时向所述逻辑电路组件发送第二门信号，所述无线信息中携带所述锅具的标识；

热启动开关，与所述逻辑电路组件连接，用于在闭合时控制所述电磁炉进行出功率加热操作并向所述逻辑电路组件发送第三门信号，在断开时控制所述电磁炉进行停止加热操作并向所述逻辑电路组件发送第四门信号；

所述逻辑电路组件，与所述无线收发器、所述热启动开关以及温度控制器连接，用于在接收到所述第一门信号和所述第三门信号时向所述热启动开关发送第一测试信号，以使所述热启动开关断开，在发送第一测试信号之后接收到所述第二门信号和第四门信号时向所述热启动开关发送第二测试信号，以使所述热启动开关闭合，在发送第二测试信号之后接收到所述第一门信号和第三门信号时向所述温度控制器发送第一控制信号；

所述温度控制器，用于在接收到所述第一控制信号时对所述锅具进行精控模式加热。

进一步地，所述电磁炉还包括：数值比较器、存储器以及读写器；

所述逻辑电路组件还与所述数值比较器连接，还用于，在接收到所述第一门信号和所述第三门信号时向所述数值比较器发送第一触发信号；

所述存储器与所述读写器连接，用于存储预设的无效身份列表；

所述读写器与无线收发器、所述存储器和所述数值比较器连接，用于将所述无线收发器接收的所述锅具的标识读出并传送给所述数值比较器，将所 述存储器中的所述无效身份列表中的各个标识读出并传送给所述数值比较器；

所述数值比较器，与所述无线收发器、所述逻辑电路组件、所述读写器以及所述温度控制器连接，用于从无线收发器接收所述锅具的标识，在接收到所述第一触发信号时，对所述锅具的标识与所述无效身份列表中的各个标识进行比较，若所述无效身份列表中的至少一个标识与所述锅具的标识相同，则所述数值比较器向所述温度控制器发送第二控制信号；

所述温度控制器还与所述数值比较器连接，还用于在接收到所述第二控制信号时对所述电磁炉上的锅具进行非精控模式加热。

进一步地，所述电磁炉还包括：压力传感器和待机开关；

所述压力传感器，与所述逻辑电路组件连接，用于在锅具抬起时向所述逻辑电路组件发送第五门信号；

所述待机开关，与所述逻辑电路组件连接，用于在闭合时控制电磁炉进行待机操作并向所述逻辑电路组件发送第六门信号；

所述逻辑电路组件，还用于在接收到所述第一门信号和所述第五门信号时，和/或在接收到所述第一门信号和所述第六门信号，和/或在接收到所述第一门信号和所述第四门信号时，和/或在接收到所述第二门信号和所述第三门信号时，向所述温度控制器发送第二控制信号。

进一步地，所述逻辑电路组件还与所述读写器连接，还用于在接收到所述第一门信号和所述第五门信号时，和/或在接收到所述第一门信号和所述第六门信号，和/或在接收到所述第一门信号和所述第四门信号时，和/或在接收到所述第二门信号和所述第三门信号时，向所述读写器发送更新控制信号；

所述读写器，还用于在接收到所述更新控制信号时，将所述锅具的标识添加到所述无效身份列表。

进一步地，所述逻辑电路组件，还用于接收锅具抬起时所述压力传感器发送的第五门信号；

所述逻辑电路组件，还用于在接收到预设次数的第五门信号时，向所述读写器发送清零控制信号；

所述读写器，还用于在接收到所述清零控制信号时，清零所述无效身份 列表。

进一步地，所述电磁炉还包括：外壳；

所述无线收发器、所述热启动开关、所述逻辑电路组件和所述温度控制器设置在所述外壳内。

本实施例中，电磁炉包括：无线收发器、逻辑电路组件、热启动开关和温度控制器，无线收发器将接收无线信息的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，热启动开关将电磁炉出功率加热或停止加热的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，使得逻辑电路组件根据无线收发器接收无线信息的情况以及电磁炉出功率加热或停止加热的情况向热启动开关发送测试信号，并根据测试结果确定电磁炉和锅具是否匹配，在匹配时向温度控制器发送第一控制信号，以使温度控制器对锅具进行精控模式加热，从而避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的锅具加热控制方法一个实施例的流程图；

图2为本发明提供的锅具加热控制方法又一个实施例的流程图；

图3为本发明提供的锅具加热控制方法另一个实施例的流程图；

图4为本发明提供的锅具加热控制方法又一个实施例的流程图；

图5为本发明提供的锅具一个实施例的结构示意图；

图6为本发明提供的电磁炉一个实施例的结构示意图；

图7为本发明提供的电磁炉又一个实施例的结构示意图；

图8为本发明提供的电磁炉另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的锅具加热控制方法一个实施例的流程图，如图1所 示，具体包括以下步骤：

101、电加热装置接收锅具发送的无线信息。

102、电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置的加热方式，若锅具为与电加热装置匹配的锅具，则进行精控模式的加热，若锅具为与电加热装置不匹配的锅具，则进行普通模式的加热。

其中，电加热装置为无线加热装置，锅具设有无线取电装置，锅具利用无线取电装置取得的电源向锅具发出前述无线信息。无线取电装置可以设置有电磁线圈，电磁线圈能够感应电加热装置加热时的电磁场产生电源。

具体地，电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置与锅具是否匹配的过程可以为：电加热装置记录下出功率加热的开始时间信息，并判断电加热装置接收的无线信息中，是否包含出功率加热的开始时间信息，若记录下出功率加热的开始时间信息与接收的加热开始时间信息一致，则为与电加热装置匹配的锅具。

进一步地，为了提高匹配的精确度，在出功率加热的开始时间信息与接收的加热开始时间信息一致的情况下，电加热装置还可以断开加热操作，并记录下加热断开时间信息，若电加热装置接收到加热断开时间信息，且此信息与记录下的加热断开时间信息一致，则被加热锅具为与电加热装置匹配的锅具。

更进一步地，为了提高匹配的精确度，电加热装置可以进行多次出功率加热和断开加热操作，并多次判断加热时间是否一致以及断开加热时间是否一致，若多次判断的结果均为一致，则为与电加热装置匹配的锅具，若任一次判断的结果为不一致，则为与电加热装置不匹配的锅具。

本实施例中，电加热装置通过接收锅具发送的无线信息，电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置的加热方式，若所述锅具为与电加热装置匹配的锅具，则进行精控模式的加热，若所述锅具为与电加热装置不匹配的锅具，则进行普通模式的加热，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图2为本发明提供的锅具加热控制方法又一个实施例的流程图，如图2所示，在图1所示实施例的基础上，所述锅具携带有自身的身份信息，所述 锅具可以将身份信息携带在无线信息中发送给电加热装置。

对应的，步骤101之后，还可以包括：步骤103、电加热装置判断身份信息是否符合预先保存在电加热装置内的身份信息。

其中，电加热装置内预先保存的身份信息可以为上次确定锅具与电加热装置匹配时保存的匹配锅具的身份信息。根据电加热装置预先保存的身份信息，对锅具的无线信号中的身份信息进行判断，可以快速做出判断，该信号是否为匹配的锅具发出。需要进行说明的是，当电加热装置上的锅具抬起换锅时，电加热装置可以清零预先保存在电加热装置内的身份信息。

进一步地，为了确保多个不同加热装置多个锅具同时匹配识别时，不会出现混乱，电加热装置交替可以进行断开加热操作和出功率加热操作，所述锅具将交替断开加热和出功率加热的信号及身份信息发送给电加热装置，电加热装置判断其接收的信号是否符合自己交替断开加热操作和出功率加热操作、且身份信息是否符合，若符合，则表示为与电加热装置匹配的锅具。

本实施例中，电加热装置通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的身份信息，电加热装置根据上述无线信息确定电加热装置的加热方式，若上述身份信息与预先保存在电加热装置内的身份信息匹配，则进行精控模式的加热，若上述身份信息与预先保存在电加热装置内的身份信息不匹配，则进行普通模式的加热，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图3为本发明提供的锅具加热控制方法另一个实施例的流程图，如图3所示，具体包括以下步骤：

301、电磁炉接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识。

其中，无线信息还可以包括锅具通过温度采集器检测到的锅具的温度数据。锅具的温度数据具体可以为锅具底部的温度数据或锅具内部的液体、气体或固体的温度数据等。温度采集器可以为温度传感器等能够检测到温度的器件。锅具的标识为可以唯一标识锅具的编码等。

302、电磁炉判断自身的工作状态。

其中，电磁炉的工作状态可以包括：停止加热状态、出功率加热状态、抬锅状态和待机状态。其中，停止加热状态为电磁炉开机，电磁炉上有锅具 但电磁炉未对其进行加热的状态；出功率加热状态为电磁炉开机，电磁炉上有锅具且电磁炉对其进行加热的状态；抬锅状态为出功率加热状态下电磁炉上的锅具被抬起后的状态，此状态下电磁炉开机、电磁炉上没有锅具且电磁炉不对其进行加热的状态；待机状态为电磁炉待机时的状态。

停止加热状态和出功率加热状态由放置有锅具的电磁炉根据自身热启动开关状态确定。抬锅状态由电磁炉根据位于炉面上的压力传感器检测到的压力值确定。若电磁炉处于出功率加热状态的情况下放置在电磁炉上的锅具被抬走，则电磁炉根据压力传感器反馈回来的压力信号将电磁炉的工作状态改变为抬锅状态。

303、若电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作。

304、若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热。

具体地，若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到锅具发送的无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到锅具发送的无线信息，则电磁炉可以确定被加热的锅具放置在此电磁炉上，说明锅具与此电磁炉匹配，则电磁炉可以采用精控模式对锅具进行加热。

进一步地，由于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变需要一定的时间，且锅具在电磁线圈供电时可能周期性的发送无线信息，因此，步骤304具体可以为若电磁炉在进行停止加热操作后的第一预设时间段内未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后的第二预设时间段内接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热。

其中，第一预设时间段可以大于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变时间。第二预设时间段可以大于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容稳定时间，且小于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容稳定时间与锅具发射无线信息的固定周期的和。需要说明的是，对应的，步骤303中，电磁炉进行的停止加热操作和出功率加热操作之间的时间间隔需要大于或等于第一预设时间段的长度。

进一步地，步骤302之后，还可以包括：若电磁炉的工作状态为待机状 态或抬锅状态，则电磁炉确定标识为无效标识。

进一步地，步骤303之后，还可以包括：若电磁炉在进行停止加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为无效标识，电磁炉对其上的锅具进行非精控模式加热；若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后未接收到无线信息，则电磁炉确定标识为无效标识，电磁炉对其上的锅具进行非精控模式加热。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的状态为出功率加热状态，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在停止加热操作后未接收到无线信息，且在加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉的工作状态，以及电磁炉在停止加热和出功率加热过程中是否接收到无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图4为本发明提供的锅具加热控制方法又一个实施例的流程图，如图4所示，在图3所示实施例的基础上，步骤303之前，方法还可以包括：

305、电磁炉判断预设的无效身份列表中是否包括锅具的标识。

其中，电磁炉确定标识为无效标识之后，可以根据无效标识更新无效身份列表。

若无效身份列表中包括锅具的标识，则执行步骤306：电磁炉确定标识为无效标识，对电磁炉上的锅具进行非精控模式加热。

若无效身份列表中不包括锅具的标识，则执行步骤303：电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作。

进一步地，若电磁炉的状态由出功率加热状态改变为抬锅状态，则电磁炉上放置的锅具可能挪移开，或者与其他锅具发生置换，例如将其他电磁炉上的锅具与该电磁炉上的锅具进行调换，会导致与该电磁炉匹配的锅具发生变化。也就是说，电磁炉的状态信息由出功率加热状态改变为抬锅状态后，之前对于该电磁炉来说无效的标识，此时可能是有效的，因此，电磁炉根据有效标识对锅具进行精控模式加热之后，若电磁炉的工作状态改变为抬锅状态，则电磁炉可以清零无效标识列表。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的状态为出功率加热状态，则电磁炉判断预设的无效身份列表中是否包括锅具的标识，若无效身份列表中包括锅具的标识，则电磁炉确定标识为无效标识，对电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；若无效身份列表中不包括锅具的标识，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉的状态，以及电磁炉在停止加热和出功率加热过程中是否接收到无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

图5为本发明提供的锅具一个实施例的结构示意图，如图5所示，包括：锅体51、设置在锅体51上的电磁线圈52和无线发射器53；

电磁线圈52用于感应电磁炉出功率加热时的交变磁场产生电源，为无线发射器53供电；

无线发射器53用于在电磁线圈供电时发射携带锅具的标识的无线信息。

进一步地，锅具还可以包括：整流器和滤波器；

整流器与电磁线圈52连接，用于对电磁线圈52感应交变磁场产生的电源进行整流；

滤波器与整流器和无线发射器53连接，用于对整流后的电源进行滤波，将滤波后的电源提供给无线发射器53。

进一步地，锅具还可以包括：温度采集器；

温度采集器与无线发射器53连接，用于采集锅体的温度，将锅体的温度发送给无线发射器53，以使无线发射器53将锅体的温度发送给电磁炉。

可选的，电磁线圈52设置在锅体的底部外侧中心或底部外侧边缘。电磁线圈设置在锅体的底部外侧中心的锅具可以适用于交变磁场位于炉面中心位置的电磁炉；电磁线圈设置在锅体的底部外侧边缘的锅具可以适用于交变磁场位于炉面边缘位置的电磁炉。其中，电磁线圈具体可以包括：至少一匝的金属绝缘线圈。匝数越多，电磁线圈感应交变磁场产生的电源越大。

另外，所述锅具还可以包括套设在锅体外的外壳，外壳可以对锅体起到防护作用。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉的工作状态，以及电磁炉在停止加热和出功率加热过程中是否接收到无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图6为本发明提供的电磁炉一个实施例的结构示意图，如图6所示，包括：

接收模块61，用于接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识；

判断模块62，用于判断电磁炉的工作状态；

控制模块63，用于在电磁炉的工作状态为出功率加热状态时，依次对电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作；

确定模块64，用于在电磁炉进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到无线信息时，确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热。

进一步地，由于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变需要一定的时间，且锅具在电源供电时可能周期性的发送无线信息，因此，确定模块64具体可以用于，若电磁炉在进行停止加热操作后的第一预设时间段内未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后的第二预设时间段内接收到无线信 息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热。

其中，第一预设时间段可以大于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变时间。第二预设时间段可以大于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容稳定时间，且小于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容稳定时间与锅具发射无线信息的固定周期的和。需要说明的是，对应的，电磁炉进行的停止加热操作和出功率加热操作之间的时间间隔需要大于或等于第一预设时间段的长度。

进一步地，判断模块62判断电磁炉的工作状态之后，确定模块64还用于，在电磁炉的工作状态为待机状态或抬锅状态时，确定标识为无效标识，电磁炉不进行操作；

控制模块63依次对电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作之后，确定模块64还用于，电磁炉在进行停止加热操作后接收到无线信息时，确定标识为无效标识，对电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后未接收到无线信息时，确定标识为无效标识，对电磁炉上的锅具进行非精控模式加热。

进一步地，控制模块63依次对电磁炉进行停止加热操作和出功率加热操作之前，

判断模块62还用于，判断预设的无效身份列表中是否包括锅具的标识；

确定模块64还用于，在无效身份列表中包括锅具的标识时，确定标识为无效标识，对电磁炉上的锅具进行非精控模式加热；

控制模块63用于，在无效身份列表中不包括锅具的标识时，依次进行停止加热操作和出功率加热操作。

进一步地，电磁炉还可以包括：更新模块；

确定模块64确定标识为无效标识之后，更新模块，用于根据无效标识更新无效身份列表。

进一步地，若电磁炉的状态由出功率加热状态改变为抬锅状态，则电磁炉上放置的锅具可能挪移开，或者与其他锅具发生置换，例如将其他电磁炉上的锅具与该电磁炉上的锅具进行调换，会导致与该电磁炉匹配的锅具发生变化。也就是说，电磁炉的状态信息由出功率加热状态改变为抬锅状态后， 之前对于该电磁炉来说无效的标识，此时可能是有效的，因此，电磁炉还可以包括：清零模块；

确定模块64根据有效标识对锅具进行精控模式加热之后，判断模块62还用于，判断电磁炉的工作状态；

清零模块用于，在电磁炉的工作状态改变为抬锅状态时，清零无效标识列表。

本实施例中，电磁炉通过接收锅具发送的无线信息，无线信息中携带锅具的标识，若电磁炉的工作状态为出功率加热状态，则电磁炉依次进行停止加热操作和出功率加热操作，若电磁炉在进行停止加热操作后未接收到无线信息，且在进行出功率加热操作后接收到无线信息，则电磁炉确定标识为有效标识，根据有效标识对锅具进行精控模式加热，从而实现根据电磁炉的状态，以及电磁炉在停止加热和出功率加热过程中是否接收到无线信息来对锅具的标识进行有效性判断，避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图7为本发明提供的电磁炉又一个实施例的结构示意图，如图7所示，包括：无线收发器71、逻辑电路组件72、热启动开关73和温度控制器74。

其中，无线收发器71，与逻辑电路组件72连接，用于接收锅具发送的无线信息，在接收到无线信息时向逻辑电路组件72发送第一门信号，在未接收到无线信息时向逻辑电路组件72发送第二门信号，无线信息中携带锅具的标识。

无线信息还可以包括锅具通过温度采集器检测到的锅具的温度数据。锅具的温度数据具体可以为锅具底部的温度数据或锅具内部的液体、气体或固体的温度数据等。温度采集器可以为温度传感器等能够检测到温度的器件。锅具的标识为可以唯一标识锅具的编码等。

其中，第一门信号和第二门信号可以为两位或多位二进制数值，例如，第一门信号可以为“00”，第二门信号可以为“01”。

热启动开关73，与逻辑电路组件72连接，用于在闭合时控制电磁炉进行出功率加热操作并向逻辑电路组件72发送第三门信号，在断开时控制电磁炉进行停止加热操作并向逻辑电路组件72发送第四门信号。

其中，电磁炉的工作状态可以包括：停止加热状态、出功率加热状态、抬锅状态和待机状态。其中，停止加热状态为电磁炉开机，电磁炉上有锅具但电磁炉未对其进行加热的状态；出功率加热状态为电磁炉开机，电磁炉上有锅具且电磁炉对其进行加热的状态；抬锅状态为出功率加热状态下电磁炉上的锅具被抬起后的状态，此状态下电磁炉开机、电磁炉上没有锅具且电磁炉不对其进行加热的状态；待机状态为电磁炉待机时的状态。

第三门信号和第四门信号也可以为两位或多位二进制数值，例如，第三门信号可以为“11”，第四门信号可以为“10”。

逻辑电路组件72，与无线收发器71、热启动开关73以及温度控制器74连接，用于在接收到第一门信号和第三门信号时向热启动开关73发送第一测试信号，以使热启动开关73断开，在发送第一测试信号之后接收到第二门信号和第四门信号时向热启动开关73发送第二测试信号，以使热启动开关73闭合，在发送第二测试信号之后接收到第一门信号和第三门信号时向温度控制器74发送第一控制信号。

进一步地，由于锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变需要一定的时间，且锅具在电磁线圈供电时可能周期性的发送无线信息，因此，逻辑电路组件72具体可以在设定的某一时间段内连续接收到第一门信号，或第二门信号，或第三门信号，或第四门信号时，对热启动开关73或温度控制器74进行控制。

设定的某一时间段具体可以根据锅具的交变磁场和电磁线圈整流电容衰变时间和锅具发射无线信息的固定周期来确定。

温度控制器74，用于在接收到第一控制信号时对锅具进行精控模式加热。

进一步地，电磁炉，还可以包括：压力传感器和待机开关；

压力传感器，与逻辑电路组件72连接，用于在锅具抬起时向逻辑电路组件72发送第五门信号；

待机开关，与逻辑电路组件72连接，用于在闭合时控制电磁炉进行待机操作并向逻辑电路组件发送第六门信号；

逻辑电路组件72，还用于在接收到第一门信号和第五门信号时，和/或在接收到第一门信号和第六门信号，和/或在接收到第一门信号和第四门信 号时，和/或在接收到第二门信号和第三门信号时，向温度控制器发送第二控制信号。

本实施例中，电磁炉包括：无线收发器、逻辑电路组件、热启动开关和温度控制器，无线收发器将接收无线信息的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，热启动开关将电磁炉出功率加热或停止加热的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，使得逻辑电路组件根据无线收发器接收无线信息的情况以及电磁炉出功率加热或停止加热的情况向热启动开关发送测试信号，并根据测试结果确定电磁炉和锅具是否匹配，在匹配时向温度控制器发送第一控制信号，以使温度控制器对锅具进行精控模式加热，从而避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

图8为本实用新型提供的电磁炉另一个实施例的结构示意图，如图8所示，在图7所示实施例的基础上，电磁炉还可以包括：数值比较器75、存储器76以及读写器77；

逻辑电路组件72还与数值比较器75连接，还用于，在接收到第一门信号和第三门信号时向数值比较器75发送第一触发信号；

存储器76与读写器77连接，用于存储预设的无效身份列表；

读写器77与无线收发器71、存储器76和数值比较器75连接，用于将无线收发器71接收的锅具的标识读出并传送给数值比较器75，将存储器76中的无效身份列表中的各个标识读出并传送给数值比较器75；

数值比较器75，与无线收发器71、逻辑电路组件72、读写器77以及温度控制器74连接，用于从无线收发器71接收锅具的标识，在接收到第一触发信号时，对锅具的标识与无效身份列表中的各个标识进行比较，若无效身份列表中的至少一个标识与锅具的标识相同，则数值比较器75向温度控制器74发送第二控制信号；

温度控制器74还与数值比较器75连接，还用于在接收到第二控制信号时对锅具进行非精控模式加热。

进一步地，逻辑电路组件72还与读写器77连接，还用于在接收到第一门信号和第五门信号时，和/或在接收到第一门信号和第四门信号时，和/或在接收到第二门信号和第三门信号时，向读写器77发送更新控制信号；

读写器77，还用于在接收到更新控制信号时，将锅具的标识添加到无效身份列表。

进一步地，若电磁炉的状态由出功率加热状态改变为抬锅状态，则电磁炉上放置的锅具可能挪移开，或者与其他锅具发生置换，例如将其他电磁炉上的锅具与该电磁炉上的锅具进行调换，会导致与该电磁炉匹配的锅具发生变化。也就是说，电磁炉的状态信息由出功率加热状态改变为抬锅状态后，之前对于该电磁炉来说无效的标识，此时可能是有效的，因此，逻辑电路组件72，还用于接收锅具抬起时压力传感器发送的第五门信号；

逻辑电路组件72，还用于在接收到预设次数的第五门信号时，向读写器77发送清零控制信号；

读写器77，还用于在接收到清零控制信号时，清零无效身份列表。

本实施例中，电磁炉包括：无线收发器、逻辑电路组件、热启动开关、温度控制器、数值比较器、存储器和读写器，无线收发器将接收无线信息的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，热启动开关将电磁炉出功率加热或停止加热的情况以门信号的形式提供给逻辑电路组件，使得逻辑电路组件根据无线收发器接收无线信息的情况以及电磁炉出功率加热或停止加热的情况，先确定是否可以先通过读写器查询存储器中存储的无效身份列表来确定锅具的标识是否为无效标识，若不能，逻辑电路组件再根据无线收发器接收无线信息的情况以及电磁炉出功率加热或停止加热的情况向热启动开关发送测试信号，并根据测试结果确定电磁炉和锅具是否匹配，在匹配时向温度控制器发送第一控制信号，以使温度控制器对锅具进行精控模式加热，从而避免出厂前对电磁炉和锅具进行匹配，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。