本发明涉及的是一种真空烘干设备，尤其是一种谷物真空循环式烘干机。
背景技术：
在50年代初，我国从原苏联引进了谷物系列烘干机、烘干塔(房)，进行了烘干塔的国产化设计与制造，虽然形式很多，但基本结构大体相同。烘干塔均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、逆流及混合流的热风进行谷物烘干。其存在烘干设备体积大、换热器塔外换热风，热能能耗损失大，热风是一次性的使用率，热能利用率低，热风功耗大，余热得不到利用等问题。干燥后谷物品质差，烘干时间长，烘干温度不易控制，干燥后谷物破碎、爆腰和裂纹严重，造成流通环节损失增加。所说的谷物是指玉米、水稻、小麦、大豆、杂粮等粮食作物的种子。
市场上的真空烘干技术已经成熟，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题。现在需要的是为谷物的低成本高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。
技术实现要素：
本发明提供的是一种谷物真空循环式烘干机，其能够实现持续提升搅拌，提高了干燥效率，优化了干燥效果；换热器直接给谷物导热、加热，热转换效率高且低损耗，供热温度为180--300℃，谷物的水分汽化沸点在30--58℃；扩大了导热散热速度，烘干的热能传输总量得到提高；谷物低温干燥均匀，烘干速度快，节能环保。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种谷物真空循环式烘干机由提升装置、烘干仓、冷凝器、真空泵、加热装置、换热装置、进料阀门、出料阀门、排粮装置、换气装置、支架、导气管组成。
所述的烘干仓的下端由支架来固定支撑。
所述的烘干仓由金属板制作成的金属仓，烘干仓的上下端是锥形的；烘干仓的断面是方形，或者是圆形。
所述的烘干仓下面的一端安装有出料阀门；烘干仓上面一端的侧面安装有进料阀门，烘干仓上面一端的正中央安装有提升装置。
1、进料阀门是物料进入烘干仓的通道；出料阀门是物料排出烘干仓的通道。
2、进料阀门和出料阀门是阀门，或者是高气密卸料阀门，或者是真空阀门。
3、进料阀门和出料阀门起到封闭烘干仓的作用。谷物通过进料阀门进入烘干仓后，封闭进料阀门后开始烘干谷物；谷物烘干干燥后打开出料阀门，谷物就可以利用自身重力下坠排出烘干仓。
所述的提升装置是将烘干仓的仓内底部谷物提升到烘干仓的仓内上面，谷物这样被循环翻拌，得到充分的搅拌，谷物得到了均匀干燥。
1、提升装置是安装在烘干仓仓内的，或者是安装在烘干仓的外面。提升装置和烘干仓的连接处要固定密封，不能够漏气；谷物在提升装置的提升作用下，谷物在烘干仓中内上下循环均匀搅拌。
2、提升装置是斗式提升机，或者是绞龙提升机。
所述的烘干仓的下端中央位置安装有排粮装置，排粮装置所起到的作用是将烘干仓仓内的谷物平面均匀的下降，这样可以使谷物受热、干燥均匀。
所述的烘干仓的仓内安装有换热装置和排气装置。
1、换热装置是热管换热器，或者是列管换热器。换热装置将热能在干燥仓内均匀散热，给谷物的水汽化干燥提供足够的热能。
2、排气装置是真空烘干塔的排气装置，或者是循环流换气排气装置，或者是列管排气装置。烘干仓仓内堆放的谷物厚度很大，透气性差，所以需要排气装置来穿透谷物堆，谷物中的湿气可以顺利排出来。
所述的换热装置的换热装置出口和换热装置进口延伸出烘干仓；换热装置进口连接到加热装置，换热装置出口连接到加热装置。
1、加热装置所产生的热能通过导热工质通过导气管传导到烘干仓内的换热装置，导热工质由换热装置进口进入换热装置内。
2、导热工质在换热装置内进行散热后，经换热装置的出口，通过导气管再次进入加热装置内再次加热，这样导热工质循环一直加热、散热、加热、散热。
所述的加热装置是热风炉，或者是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵加热器。
所述的导热工质是气体、或者是水、或者是导热油。
所述的排气装置的出口延伸出烘干仓后，烘干仓内的湿气通过排气装置的出口，经导气管、冷凝器、导气管、真空泵排到大气中。
1、冷凝器起到将湿气冷凝为水和气体的作用。湿气冷凝后体积缩小60--90％，所配置 的真空泵的功率就会降低很多，节能减排。
2、真空泵起到将烘干仓仓内的湿气排放、抽真空的作用。烘干仓仓内的真空度由真空泵的抽排控制，使烘干仓仓内的真空度达到水30--58℃的沸点所需要的真空度。
本发明与现有技术相比有如下有益效果：本发明提供的谷物真空循环式烘干机，其能够实现持续提升搅拌，提高了干燥效率和优化了干燥效果；换热装置直接给谷物加热、导热、散热，热能内循环热转换效率高且损耗小，扩大了导热散热速度，提高了烘干温度，降低了水分的沸点温度，这样缩短谷物干燥时间，使谷物烘干水分均匀，烘干后的谷物品质得到进一步的提高。
附图说明
图1为本发明谷物真空循环式烘干机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例：
如图1所示：一种谷物真空循环式烘干机由提升装置(1)、烘干仓(2)、冷凝器(4)、真空泵(5)、加热装置(7)、换热装置(8)、进料阀门(9)、出料阀门(11)、排粮装置(10)、支架(6)、导气管(3)组成。
所述的烘干仓(2)的下端由支架(6)来固定支撑。
所述的烘干仓(2)由金属板制作成的金属仓，烘干仓(2)的上下端是锥形的：烘干仓(2)的断面是方形。
所述的烘干仓(2)下面的一端安装有出料阀门(11)；烘干仓(2)上面一端的侧面安装有进料阀门(9)，烘干仓(2)上面一端的正中央安装有提升装置(1)。
所述的进料阀门(9)和出料阀门(11)是高气密卸料阀门。
所述的提升装置(1)是安装在烘干仓(2)仓内的，提升装置(1)和烘干仓(2)的连接处要固定密封，不能够漏气。
所述的提升装置(1)是绞龙提升机；绞龙提升机的电机安装在烘干仓(2)上端的外面，绞龙安装在烘干仓(2)仓内中央位置；绞龙提升机的绞龙轴与烘干仓(2)结合的位置要增加密封装置，不能够漏气。
所述的烘干仓(2)的下端中央位置安装有排粮装置(10)。
所述的烘干仓(2)仓内安装有换热装置(8)和排气装置(15)。
1、换热装置(8)是热管换热器；
2、排气装置(15)是真空烘干塔的排气装置。
所述的换热装置(15)的换热装置出口(13)和换热装置进口(12)延伸出烘干仓(2)；换热装置进口(12)由导气管(3)连接到加热装置(7)，换热装置出口(13)由导气管(3)连接到加热装置(7)；导热工质在换热装置(15)和加热装置(7)内循环使用。
所述的加热装置(7)是热风炉；导热工质是热风。
所述的排气装置(15)的出口延伸出烘干仓(2)后，烘干仓(2)内的湿气通过排气装置(15)的出口，经导气管(3)、冷凝器(4)、导气管(3)、真空泵(5)排到大气中。
所述的冷凝器(4)的一端由导气管(3)连接到真空泵(5)；冷凝器(4)的另一端由导气管(3)连接到排气装置(15)的出口。
所述的真空泵(5)通过冷凝器(4)、导气管(3)的连接，连接到到烘干仓(2)仓内的排气装置(15)的出口上；真空泵(5)通过冷凝器(4)、导气管(3)的连接，抽排控制着烘干仓(2)仓内的真空度，使烘干仓(2)仓内的真空度达到水30--58℃沸点的所需要的真空度。
谷物真空循环式烘干机的工作流程：
1、加热装置(7)热风炉开始工作，导热工质热风携带着热能通过导气管(3)经换热装置进口(12)传输到换热装置(8)内，给烘干仓(2)仓内加热。
2、导热工质在换热装置(8)内进行散热后，经换热装置出口(13)，通过导气管(3)再次进入加热装置(7)内再次加热，这样导热工质循环一直加热、散热、加热、散热。
3、谷物通过进料阀门(9)进入烘干仓(2)后，封闭进料阀门(15)后，开始烘干谷物。
4、提升装置(1)的绞龙提升机旋转运动，将烘干仓(2)底部的谷物由下向上的提升搅拌，让谷物均匀受热、排湿、干燥。
5、真空泵(5)将烘干仓(2)仓内的湿气排放，烘干仓(2)仓内的真空度由真空泵(5)的抽排控制，使烘干仓(2)仓内的真空度达到水45℃的沸点所需要的真空度。
6、冷凝器(4)将烘干仓(2)仓内排气装置(15)排出的湿气冷凝为水和气体的作用。湿气冷凝后体积缩小85％，所配置的真空泵(5)的功率就会降低很多，节能减排。
7、谷物烘干干燥后，打开出料阀门(11)，谷物排出烘干仓(2)。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。