一种新型羽绒烘干机的制作方法

本发明涉及一种羽绒烘干设备，具体为一种新型羽绒烘干机。

背景技术：

目前行业内使用的羽绒烘干设备类型比较多，大多存在烘干效率低，能耗高等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提出了一种新型羽绒烘干机，利用热风直接进行烘干操作，同时利用热风机产生的高温废气进行辅助加热，即提高了羽绒烘干效率，又能达到提高热能利用率，节约能源的目的。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型羽绒烘干机，包括一个由内腔体，外腔体组成双筒壁的壳体结构，内腔体设有排湿抽风口、加绒口、空气罩门、出绒口和热风进口，内腔体中设有羽绒搅拌系统，热风进口连接一热风机的热风出口，所述外腔体设有废气进口和废气出口，废气进口的进气端与热风机的出烟口连接。

所述废气进口和废气出口分别安装在外腔体的两端面；其中，废气进口设在外腔体底部，废气出口设在外腔体顶部。

所述排湿抽风口位于壳体顶部，通过排湿三通与两侧的空气罩门连接。

所述排湿抽风口连接一负压风机。

所述热风进口和排湿三通与壳体的连接处均安装有隔绒筛板。

所述隔绒筛板网孔面积为1 ~3 。

所述隔绒筛板材料为不锈钢或工程塑料。

所述羽绒搅拌系统由搅拌轴、搅拌叶片、轴承座、联轴器、驱动电机组成，其中搅拌叶片在搅拌轴上的安装角度为30°~45°。

使用时，热风机产生的纯净热风通过热风进口直接进入烘干机内腔体对羽绒进行烘干，烘干产生的湿气，经过排湿三通的轮流间歇工作，将湿气由烘干机两端交替排出；热风机燃烧燃料时产生的大量高温废气通过废气进口进入烘干机外腔体，对内腔体加热，并由废气出口排出。

本发明的有益效果：利用热风直接烘干羽绒，效率高；同时，利用热风机产生的高温废气进行辅助加热，提高了提高热能利用率，达到节约能源的目的。

附图说明

附图1为本发明的结构主视图。

附图2为图1的A-A剖视图。

图中，1、排湿三通，2、排湿抽风口，3、加绒口，4、排湿三通，5、隔绒筛板，6、空气罩门，7、出绒口，8、内腔体，9、外腔体，10、搅拌轴，11、搅拌叶片，12、轴承座，13、联轴器，14、驱动电机，15、废气出口，16、热风进口，17.进风口隔离筛板，18.废气进口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，一种新型羽绒烘干机，包括一个由内腔体8，外腔体9组成双筒壁的壳体结构，内腔体8设有排湿抽风口、加绒口3、空气罩门6、出绒口7和热风进口16，内腔体8中设有羽绒搅拌系统，热风进口16连接一热风机的热风出口，所述外腔体9设有废气进口18和废气出口15，废气进口18的进气端与热风机的出烟口连接。

所述废气进口18和废气出口15分别安装在外腔体9的两端面；其中，废气进口18设在外腔体9底部，废气出口15设在外腔体9顶部。

所述排湿抽风口2位于壳体顶部，通过排湿三通1、4与两侧的空气罩门6连接。

所述排湿抽风口2连接一负压风机。

所述热风进口16和排湿三通1、4与壳体的连接处均安装有隔绒筛板5。

所述隔绒筛板5网孔面积为1 ~3 。

所述隔绒筛板5材料为不锈钢或工程塑料。

所述羽绒搅拌系统由搅拌轴10、搅拌叶片11、轴承座1、联轴器13、驱动电机14组成，其中搅拌叶片11在搅拌轴10上的安装角度为30°~45°。