一种印染行业的升降式低温烘箱的制作方法

本发明属于一种废水多级处理装置，具体涉及一种印染行业的升降式低温烘箱。

背景技术：

印染又称之为染整，指对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

预处理应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布。

染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。

印花是使染料或涂料在织物上形成图案的过程。合成纤维可以采用直接印花和涂料印花。印花方法以筛网印花为主。醋酯纤维和锦纶、腈纶织物在印花烘干后，采用常压蒸化使染料上染，然后水洗；涤纶织物用分散染料印花烘干后，在密闭容器中高温蒸化，也可作常压高温蒸化或焙烘使染料上染；涤纶织物还可用分散染料进行转移印花。

整理包括机械烘干和抗皱、抗菌、阻燃等处理过程。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。

印染车间中，烘箱是必不可少的设备，烘箱的好坏能直接影响布料的质量。

目前市售的印染行业中的低温烘箱，重量最轻便的也要178kg，单人无法对其进行挪动，也就是说不能够根据印染车间的实际生产情况，对低温烘箱进行适应性配置。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种印染行业的升降式低温烘箱。

本发明的技术方案是：一种印染行业的升降式低温烘箱，包括敞口箱体及箱门，箱体以及箱门的结构为双层不锈钢板中间夹设隔热材料，转动轴固定在箱体的侧壁中，所述的转动轴一端呈柱状，另一端呈锥状，转动轴侧壁处设置有液压缸，箱体侧壁中形成液压缸定位孔，底部设置有折叠式滚动机构，所述的折叠式滚动机构包括连接箱体底部的固定杆、与固定杆通过铰链连接的转动杆、设置在转动杆外壁处的滚轮。

所述固定杆、转动杆外壁处形成有连续的L形插槽。

所述的插槽中设置有L形固定块。

所述的液压缸为四个，分别设置在箱体两侧壁处相对设置。

所述折叠式滚动机构至少有4个。

本发明适用性强，能够实现低温烘箱的移动、固定的双位置状态，便于印染车间中能够根据生产随时调整低温烘箱的位置。缩短了低温烘箱的应急时间，提高了生产效率。

附图说明

图1 是现有技术低温烘箱的结构示意图；

图2 是本发明烘箱的的装配图；

图3 是本发明折叠式滚动机构的结构示意图；

图4 是本发明固定销的主视图。

其中：

1 箱体 2 箱门

3 液压缸定位孔 4 折叠式滚动机构

5 转动轴 6 液压缸

7 固定杆 8 转动杆

9 滚轮 10 插槽

11 铰链 12固定块。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：

以下，参照附图和实施例对本发明进行详细的说明：

如图1所示，现有技术中的低温烘箱通常包括一侧开口的箱体1和设置在开口侧的箱门2。而这种箱体结构在具体使用过程中存在很大的局限性。

如图2所示，一种印染行业的升降式低温烘箱，包括敞口箱体1及箱门2，箱体1以及箱门2的结构为双层不锈钢板中间夹设隔热材料，转动轴5固定在箱体1的侧壁中，所述的转动轴5一端呈柱状，另一端呈锥状，转动轴5的锥状端通过可拆卸的固定板固定在箱体1的侧壁中（未图示）。

转动轴5侧壁处设置有液压缸6，箱体1侧壁中形成液压缸定位孔3，底部设置有折叠式滚动机构4，

如图3所示，所述的折叠式滚动机构4包括连接箱体1底部的固定杆7、与固定杆通过铰链11连接的转动杆8、设置在转动杆8外壁处的滚轮9。

所述固定杆7、转动杆8外壁处形成有连续的L形插槽10。

如图4所示，所述的插槽10中设置有L形固定块12。

本发明中的液压缸6为四个，分别设置在箱体1两侧壁处相对设置。

本发明中的折叠式滚动机构4至少有4个。

所述的液压缸定位孔3处于液压缸6的两侧。在低温烘箱需要固定时，转动液压缸6使其竖直，将定位销插入到液压缸6两侧的液压缸定位孔3中，启动液压缸6，将整个低温烘箱抬起，取出固定块12，将转动杆8沿铰链11转动，然后停止液压缸6，固定杆7的下端面与地面相接触。

本发明适用性强，能够实现低温烘箱的移动、固定的双位置状态，便于印染车间中能够根据生产随时调整低温烘箱的位置。缩短了低温烘箱的应急时间，提高了生产效率。