加热器和利用所述加热器的酸洗装置的制作方法

本发明涉及加热器和利用所述加热器的酸洗装置，尤其涉及一种用于具有强腐蚀性酸液的加热器以及利用所述加热器的酸性装置。

背景技术：

加热器种类繁多，适用于不同介质的加热；其中用于酸性等强腐蚀性介质的加热器因其特殊的使用环境，对加热器提出了更高的要求，现有的用于此类介质的加热器常因受腐蚀而发生损坏，其使用寿命往往较短，而且更为严重的是如加热器发生损坏时，加热器内的酸性液体容易从加热器内溢出，造成对环境的严重污染，因此有必要进一步加以改进。

技术实现要素：

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，能提高加热器使用寿命的加热器和利用所述加热器的酸洗装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括耐腐外壳以及设置在外壳内的四氟内壳，所述四氟内壳内设有容置酸性液体的腔体；还设有设置在腔体内并从其间伸出的四氟加热管。

所述耐腐外壳由碳钢外壳以及涂覆在碳钢外壳表面的防腐涂层组成。

所述四氟内壳由四氟和PPH制成。

所述四氟加热管上端通过顶盖法兰和电源连接。

设有三处温控器，分别设置在酸液进口处、腔体内部和酸液出口处。

所述腔体内设液位计以及和所述液位计连接的报警器。

一种利用上述权利要求所述加热器的酸洗装置，包括和所述加热器连接的酸洗槽，所述加热器和酸洗槽之间设将两者连通的连通管。

所述连通管设有输送液体的驱动泵。

本发明的优点是：1）本发明通过外壳、内壳的合理设置，具备很好的耐腐蚀性能，因而保证了本发明的加热器的使用性能；

2）本发明设置四氟加热管，利用四氟加热管的耐腐蚀性强，传热效果好，使用寿命长的特点，进一步确保了本发明加热器的使用性能；

3）本发明设置若干温控器、液位计，这样能实时检测到加热器内各部酸液的温度，以及加热器内酸液的液位，这样确保酸液处于预设的温度范围，如出现问题及时的通知操作人员作出反应，确保加热器的使用性能和酸液的加热质量；

4）本发明利用所述加热器设置的酸洗装置，使加热器和酸洗槽形成一个循环，这样提高了酸液等介质的利用率，降低了能源的消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1为耐腐外壳、2为四氟内壳、3为四氟加热管、4为顶盖法兰、5为酸洗槽、6为驱动泵。

具体实施方式

本发明包括耐腐外壳1以及设置在耐腐外壳1内的四氟内壳2，所述四氟内壳2内设有容置酸性液体的腔体；还设有设置在腔体内并从其间伸出的四氟加热管3。

所述耐腐外壳1由碳钢外壳以及涂覆在碳钢外壳表面的防腐涂层组成。

所述四氟内壳2由四氟和PPH制成。

所述四氟加热管3上端通过顶盖法兰4和电源连接。

本发明设有三处温控器，分别设置在酸液进口处、腔体内部和酸液出口处。

所述腔体内设液位计以及和所述液位计连接的报警器。

一种酸洗装置，包括和所述加热器连接的酸洗槽5，所述加热器和酸洗槽5之间设将两者连通的连通管。

所述连通管设有输送液体的驱动泵6。

本发明的工作过程为：本发明通过加热器将酸液加热到合适的温度，然后通过连通管、驱动泵6将酸液泵入酸洗槽5进行应用，对镀锌板等材料进行处理，酸液使用完毕后再通过连通管、驱动泵6将酸液泵回加热器重新进行加热，如此循环，使得本发明的加热器和酸洗槽5具备很好的使用性能以及不易损坏。