高效蒸馏真空冷却器的制作方法

本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种蒸馏真空冷却器。

背景技术：

蒸馏真空冷却器中，设有用于导向冷却液体的流动方向和提高流速的折流板。现有的折流板是一种用金属、塑料或石墨制成的刚性板状构件，为了安装或检修时套入或拔出筒体，二者间必须留有间隙，这个间隙就成了冷却泄漏形成短路的通道，这样必然影响换热效果，导致蒸馏真空冷却器换热效率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能够显著提高换热效率的高效蒸馏真空冷却器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高效蒸馏真空冷却器，包括上封头、上管板、筒体、下管板、下封头、冷却水进水管、若干拉杆、若干折流板、若干换热管；所述上管板、下管板分别焊接连接在筒体上下端；所述折流板通过拉杆置于筒体内；所述冷却水进水管平置、固定连接在筒体下部管壁上；其改进之处在于：所述折流板为复合折流板，包括柔性折流板和刚性折流板；所述柔性折流板与刚性折流板通过不可拆连接结构连接，柔性折流板外边缘突出刚性折流板；所述柔性折流板外边缘与筒体内壁过盈配合。

上述结构中，所述柔性折流板为软塑料板或铝塑板。

上述结构中，所述下管板上端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅰ；所述上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处设有环槽Ⅱ。

上述结构中，所述下管板上端面环槽Ⅰ为圆弧槽；所述上管板下端面环槽Ⅱ为圆弧槽。

上述结构中，所述筒体内设有隔板；所述隔板竖置、与冷却水进水管出口相对，将冷却水进水管出口与换热管隔开。

上述结构中，所述不可拆连接结构是铜铆钉。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、柔性折流板外边缘与筒体内壁过盈配合，柔性折流板可以随筒体内表面形状而变形，这样柔性折流板外边缘与筒体内壁之间无间隙，可以防止因间隙产生泄漏造成流体短路，进而显著提高传热效率。

2、柔性折流板为软塑料板或铝塑板，既有较好的柔性，也有一定的刚性，保证了柔性折流板外边缘与筒体内壁配合的可靠性。

3、下管板上端面、上管板下端面与筒体连接处紧靠筒体内壁处均设有环槽，可显著减少下管板、上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，显著延长本发明使用寿命。

4、下管板上端面环槽Ⅰ、上管板下端面环槽Ⅱ均为圆弧槽，可进一步减少下管板、上管板与筒体焊接连接处的焊接应力，进一步延长本发明使用寿命。

5、筒体内设有隔板，隔板将冷却水进水管出口与换热管隔开，这样使用时，冷却水不直接对着换热管冲，一方面，避免长期对着换热管冲引起换热管与管板配合松动；另一方面，避免长期对着换热管冲磨损换热管，引起换热管非正常损耗。

6、不可拆连接结构是铜铆钉，可有效防止因锈蚀引起紧固件的断裂。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中Ⅰ处放大示意图。

图4为图1中Ⅱ处放大示意图。

图5为图1中Ⅲ处放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的高效蒸馏真空冷却器，包括上封头1、上管板2、筒体4、下管板7、下封头10、冷却水进水管8、若干拉杆3、若干折流板5、若干换热管6；上管板2、下管板7分别焊接连接在筒体4上下端；折流板5通过拉杆3置于筒体4内；冷却水进水管8平置、固定连接在筒体4下部管壁上；折流板5为复合折流板，包括柔性折流板5.1和刚性折流板5.2，本实施例中，柔性折流板5.1为软塑料板（其他实施例中，柔性折流板5.1也可为铝塑板）；柔性折流板5.1与刚性折流板5.2通过不可拆连接结构5.3连接，柔性折流板5.1外边缘突出刚性折流板5.2；柔性折流板5.1外边缘与筒体4内壁过盈配合，本实施例中，不可拆连接结构5.3是铜铆钉。

下管板7上端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽Ⅰ7.1，上管板2下端面与筒体4连接处紧靠筒体4内壁处设有环槽Ⅱ2.1，下管板7上端面环槽Ⅰ7.1为圆弧槽；上管板2下端面环槽Ⅱ2.1为圆弧槽。

筒体4内设有隔板11，隔板11竖置、与冷却水进水管8出口相对，将冷却水进水管8出口与换热管6隔开。