本发明涉及陶瓷设备领域，具体的说是一种干燥窑热风循环装置。
背景技术：
目前市场上的干燥窑采用的排空处理结构很不合理，无形中会消耗很大热量，利用率较低，不仅不利于环保和节能减排工作，而且对企业的能耗成本也会也造成很大的负担。
技术实现要素：
为了克服现有干燥窑以上不足，本发明提供一种更加节能环保的干燥窑热风循环装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：干燥窑热风循环装置，包括干燥窑，所述干燥窑的一端通过打入风机连通余热输送管，干燥窑的另一端通过排湿管道连接抽湿风机的进风口，抽湿风机的排风口设有排湿烟囱，所述的余热输送管通过热风循风管与排湿烟囱相连。
作为优选的，所述的热风循风管、抽湿管道以及排湿烟囱上分别设有调节阀。
本发明的有益效果是：排空的热气通过管道连接至热风炉的风机，窑炉余热经过加热后通过余热输送管和打入风机混合打入干燥窑内实现循环，从而更加充分地利用热能，达到节能环保的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.余热输送管，2.打入风机，3.热风循风管，4.排湿烟囱，5.抽湿风机，6.干燥窑，7.抽湿管道，8.调节阀。
具体实施方式
一种干燥窑热风循环装置，包括干燥窑6，所述干燥窑6的一端通过打入风机2连通余热输送管1，干燥窑6的另一端通过排湿管道7连接抽湿风机5的进风口，抽湿风机5的排风口设有排湿烟囱4，所述的余热输送管1通过热风循风管3与排湿烟囱4相连，在热风循风管3、抽湿管道7以及排湿烟囱4上分别设有用于调节作用的调节阀8，排空的热气通过管道连接至热风炉的风机，窑炉余热经过加热后通过余热输送管1和打入风机2混合打入干燥窑6内实现循环，从而更加充分地利用热能，达到节能环保的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。