1.一种热管的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）选材：选取热管原材料杆材；
（2）挤压：热管原材料杆材采用切向式连续挤压或者侧向挤压方法，在连续挤压摩擦力作用下或者外加辅助加热下升温至挤压温度，然后通过模具挤压成形，完成挤压过程；
（3）首次封头：在金属管材刚被挤出模具时对金属管材的一端进行封头，形成无污染的内真空管；
（4）填充工质：挤压的过程中在金属管材中填充工质；
（5）间歇封头：当从模具挤压出来的金属管材达到所需长度时对金属管材的另一端进行封头，得到连续的两端封头的内真空管材；
（6）切割：在金属管材的封头痕迹中间处依次剪断金属管材，剪断得到的金属管材即为重力热管。
2.根据权利要求1所述热管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述挤压过程的挤压温度为原材料杆材的0.5~0.85T熔。
3.根据权利要求1或2所述热管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述挤压过程的挤压比为10～200。
4.根据权利要求1所述热管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述切向式连续挤压过程中挤压轮旋转线速度为3m/min～17m/min，进料速度为3m/min～17m/min。
5.根据权利要求1或4所述热管的制备方法，其特征在于：所述切向式连续挤压方法为单轮切向式连续挤压方法或者双轮切向式连续挤压方法。
6.根据权利要求1所述热管的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述首次封头或者步骤（5）所述间歇封头过程采用旋压封头装置或者压力封头装置实现。
7.根据权利要求6所述热管的制备方法，其特征在于：所述旋压封头装置的作用时间为5s～20s，旋压封头转速为400r/min～1000r/min，旋压封头压力为2KN～30KN。
8.根据权利要求6所述热管的制备方法，其特征在于：所述压力封头装置的作用时间为5s～20s，压力封头压力10KN～200KN。
9.根据权利要求1、2、4或6所述热管的制备方法，其特征在于：所述填充工质的体积为金属管材（1）的容积的5%～15%。
10.权利要求1、2、4、6、7或8所述热管的制备方法，其特征在于：在步骤（3）所述的首次封头过程后面加入在线拉拔过程，然后依次进行填充工质、间歇封头、切割后得到逆重力热管，其中，在线拉拔过程的截面缩减率为10%～40%。
11.根据权利要求10所述热管的制备方法，其特征在于：所述在线拉拔过程中拉拔前金属管材内壁微槽道的最小宽度为0.3mm～0.8mm，拉拔后微槽道的最小宽度为0.01mm～0.20mm。
12.权利要求10或11所述方法制备得到的逆重力热管，其特征在于：所述逆重力热管内部不含吸液芯，工质靠热管内部微槽道的毛细作用进行逆重力流动。