空调机的制作方法

本发明涉及使用可燃性制冷剂的空调机。

背景技术：

以往已知如下的使用可燃性制冷剂的空调机，在该空调机的室内机上安装有制冷剂气体检测传感器。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-13348号公报

技术实现要素：

发明欲解决的课题

通常可考虑将制冷剂气体检测传感器安装成使得用于将泄漏出的制冷剂气体取入到内部的开口朝向上方，然而在这种情况下，存在将从空调机的外部吸入的丙烷或杀虫剂等的少量的异类气体误检测为制冷剂气体的可能。

于是，本发明的目的在于，提供一种能够防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体的空调机。

用于解决课题的手段

本发明第1方面的空调机使用可燃性制冷剂，并且在该空调机的内部配置有制冷剂气体检测传感器，该空调机的特征在于，所述制冷剂气体检测传感器具有：检测元件，其检测制冷剂气体泄漏；以及壳体部件，其被配置在所述检测元件的周围，所述壳体部件具有用于将制冷剂气体取入到内部的第1开口，所述第1开口位于比所述检测元件靠下方的位置。

在该空调机中，制冷剂气体检测传感器检测从壳体部件的下方被取入到壳体部件的内部的气体，因此如从空调机的外部吸入的丙烷或杀虫剂等那样的气体的量较少的情况下，通过制冷剂气体检测传感器被检测到的可能性极低。因此，能够防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体。

本发明第2方面的空调机基于第1方面的空调机，其特征在于，所述制冷剂气体检测传感器具有印刷电路板，所述检测元件被固定在该印刷电路板的下表面上，所述壳体部件是被固定在所述印刷电路板的下表面上的筒状的部件。

在该空调机中，壳体部件是被配置在检测元件的周围、并且被固定在印刷电路板的下表面上的筒状的部件，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，此外，还能够防止在检测元件上附着水或尘埃。

本发明第3方面的空调机基于第1或第2方面的空调机，其特征在于，该空调机具有覆盖所述印刷电路板和所述壳体部件的周围的周围部件，在所述周围部件的底面上形成有第2开口。

在该空调机中，具有覆盖印刷电路板和壳体部件的周围的周围部件，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，能够防止在印刷电路板上附着水或尘埃，并且能够进一步防止在检测元件上附着水或尘埃。

本发明第4方面的空调机基于第1方面的空调机，其特征在于，所述制冷剂气体检测传感器具有印刷电路板，所述检测元件被固定在该印刷电路板的下表面上，所述壳体部件覆盖所述印刷电路板的周围。

在该空调机中，壳体部件覆盖印刷电路板的周围，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，此外，还能够防止在印刷电路板和检测元件上附着水或尘埃。

发明效果

如以上的说明所述，本发明可得到以下的效果。

在本发明第1方面中，制冷剂气体检测传感器对从壳体部件的下方被取入到壳体部件的内部的气体进行检测，因此在如从空调机的外部吸入的丙烷或杀虫剂等那样气体的量较少的情况下，通过制冷剂气体检测传感器被检测到的可能性极低。因此，能够防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体。

在本发明第2方面中，壳体部件是被配置在检测元件的周围、并且被固定在印刷电路板的下表面上的筒状的部件，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，此外，能够防止在检测元件上附着水或尘埃。

在本发明第3方面中，具有覆盖印刷电路板和壳体部件的周围的周围部件，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，能够防止在印刷电路板上附着水或尘埃，并且能够进一步防止在检测元件上附着水或尘埃。

在本发明第4方面中，壳体部件覆盖印刷电路板的周围，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，此外，还能够防止在印刷电路板和检测元件上附着水或尘埃。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的空调机的制冷剂回路的回路图。

图2是图1所示的室内机的立体图。

图3是室内机的主视图。

图4是图3所示的iv-iv线剖视图。

图5是图3所示的v-v线剖视图。

图6是从室内机上卸下前面格栅和前面面板后的立体图。

图7是从室内机上卸下前面格栅和前面面板后的主视图。

图8的(a)是图6所示的排水盘的俯视图，(b)是主视图，(c)是右侧视图。

图9是表示室内机的控制框图。

图10的(a)是从图5所示的制冷剂气体检测传感器上卸下下壳后的立体图，(b)是制冷剂气体检测传感器的剖视图。

图11的(a)是从正面观察配置有制冷剂气体检测传感器的部分的放大图，(b)是从(a)中省略了联络配管的图示的图，(c)是从(b)中卸下制冷剂气体检测传感器后的图。

图12的(a)是表示制冷剂气体检测传感器被安装在传感器安装部上的状态的剖视图，(b)是说明制冷剂气体检测传感器的拆卸的图。

图13是本发明的变形例的空调机的室内机的制冷剂气体检测传感器的剖视图。

图14是用于说明检测元件与壳体开口的位置关系的图，(a)表示壳体开口被水平配置在比检测元件靠下方的位置上的情况，(b)表示壳体开口向规定方向倾斜的情况，(c)表示壳体开口向与规定方向相反的方向倾斜的情况。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的空调机的实施方式进行说明。

[空调机的整体结构]

如图1所示，本实施方式的空调机具有：压缩机1；四路切换阀2，其一端与压缩机1的喷出侧连接；室外热交换器3，其一端连接在四路切换阀2的另一端上；电动膨胀阀4，其一端连接在室外热交换器3的另一端上；室内热交换器5，其一端通过封闭阀12、联络配管l1而连接在电动膨胀阀4的另一端上；以及气液分离器6，其一端通过封闭阀13、联络配管l2、四路切换阀2而连接在室内热交换器5的另一端上，其另一端连接在压缩机1的吸入侧。通过上述的压缩机1、四路切换阀2、室外热交换器3、电动膨胀阀4、室内热交换器5和气液分离器6构成制冷剂回路。

此外，该空调机具有被配置在室外热交换器3的附近的室外风扇7以及被配置在室内热交换器5的附近的室内风扇8。上述的压缩机1、四路切换阀2、室外热交换器3、电动膨胀阀4、气液分离器6和室外风扇7被配置在室外机10中，室内热交换器5和室内风扇8被配置在室内机20中。

在该空调机中，在制热运转时，将四路切换阀2切换到实线的切换位置处，当起动压缩机1时，从压缩机1被喷出的高压制冷剂通过四路切换阀2而进入室内热交换器5内。然后，由室内热交换器5冷凝的制冷剂在由电动膨胀阀4减压后进入室外热交换器3内。由室外热交换器3蒸发的制冷剂经四路切换阀2和气液分离器6返回到压缩机1的吸入侧。这样，制冷剂在由压缩机1、室内热交换器5、电动膨胀阀4、室外热交换器3和气液分离器6构成的制冷剂回路中循环，执行冷冻循环。然后，通过室内风扇8使室内空气经过室内热交换器5而进行循环，由此对室内进行制热。

与此相对，在制冷运转时(包含除湿运转时)，将四路切换阀2切换至虚线的切换位置处，当起动压缩机1时，从压缩机1被喷出的高压制冷剂通过四路切换阀2而进入室外热交换器3内。然后，由室外热交换器3冷凝的制冷剂在由电动膨胀阀4减压后进入室内热交换器5中。由室内热交换器5蒸发的制冷剂经四路切换阀2和气液分离器6而返回到压缩机1的吸入侧。这样，执行使制冷剂依次在压缩机1、室外热交换器3、电动膨胀阀4、室内热交换器5和气液分离器6中循环的冷冻循环。然后，通过室内风扇8使室内空气经过室内热交换器5进行循环，由此对室内进行制冷。

在该空调机中，使用可燃性制冷剂。本发明中的“可燃性制冷剂”除包括可燃性制冷剂之外还包括微燃性制冷剂。该空调机使用作为微燃性制冷剂的r32，但例如也可以使用r290。此外，该空调机使用比重大于空气比重的制冷剂。

[室内机]

如图2至图4所示，室内机20是落地型的室内机，该室内机具有：大致长方形状的底框21，其后面侧被安装在室内的壁面；前面格栅22，其被安装在底框21的前面侧，在前面具有大致长方形状的开口部22c；以及前面面板23，其被安装为覆盖前面格栅22的开口部22c。通过该底框21、前面格栅22和前面面板23形成外壳20a。

在前面格栅22的上部设置有上侧吹出口22a，在前面格栅22的下部设置有下侧吹出口22b。在与上侧吹出口22a连通的上侧吹出通路p1设置有上下挡板24，该上下挡板24在上下方向上变更从上侧吹出口22a被吹出的空气流的风向。上下挡板24连接有挡板马达24a(参照图9)。上下挡板24通过挡板马达24a的驱动，能够绕沿水平方向的旋转轴转动。该上下挡板24在制冷运转和制热运转时，转动至冷风或暖风从上侧吹出口22a向前方且向斜上方被吹出的位置，并在该位置处停止。此外，在运转停止时，如图2所示，关闭上侧吹出口22a。

另一方面，在与下侧吹出口22b连通的下侧吹出通路p2内配置有开闭下侧吹出口22b的风门30、以及在左右方向上变更从下侧吹出口22b被吹出的空气流的风向的左右挡板31。风门30连接有风门马达30b。风门30通过风门马达30b的驱动，如图4所示，以沿水平方向的轴30a为中心转动。该风门30在单点划线所示的a的位置处停止而打开下侧吹出口22b，在单点划线所示的b的位置处停止而关闭下侧吹出口22b。另外，可手动对左右挡板31的挡板的朝向进行调整。

此外，在上述前面面板23的上侧设置有上侧吸入口23a，在前面面板23的下侧设置有下侧吸入口23b，而且在前面面板23的左右的侧面设置有侧方吸入口23c(图2中仅示出右侧)。

如图4所示，在底框21的大致中央固定有风扇马达26。连接有该风扇马达26的轴的室内风扇8以轴处于前后方向的方式被配置在底框21上。室内风扇8是将从前面侧吸入的空气相对于轴向半径方向外侧吹出的涡轮风扇。此外，底框21具有形成在室内风扇8的前面侧的喇叭口27。并且，在喇叭口27的前面侧配置有室内热交换器5，在该室内热交换器5的前面侧安装有前面格栅22。此外，在该前面格栅22的更靠前面侧安装有前面面板23。在前面格栅22的开口部22c上安装有过滤器25。

在该空调机中，当运转开始时，风扇马达26进行驱动，室内风扇8旋转。进而，通过室内风扇8的旋转，室内空气从上侧吸入口23a、下侧吸入口23b和侧方吸入口23c被吸入到室内机20的内部，被吸入到室内机20的内部的室内空气由室内热交换器5热交换后，从上侧吹出口22a和下侧吹出口22b被吹出到室内。另外，在风门30关闭了下侧吹出口22b的情况下，被吸入到室内机20的内部的室内空气仅从上侧吹出口22a被吹出。

如图5至图7所示，在室内热交换器5的下方配置有排水盘28，该排水盘28接收在室内热交换器5产生的来自空气中的冷凝水并排水。该排水盘28的周围被隔热部件40覆盖。此外，在室内热交换器5的右外侧(长度方向外侧)且在上方配置有电气部件箱50。在电气部件箱50的下方配置有传感器安装部70(参照图11(c))，在传感器安装部70上以能够装卸的方式安装有制冷剂气体检测传感器9。该制冷剂气体检测传感器9被配置在室内热交换器5和排水盘28的右外侧(长度方向外侧)。如图5所示，电气部件箱50具有线束连接部52，该线束连接部52供从制冷剂气体检测传感器9延伸出的线束68连接。线束68如图5所示，在室内热交换器5的长度方向(左右方向)上，在比从室内热交换器5延伸且与联络配管l1、l2连接的制冷剂配管5a、5b靠室内热交换器5的外侧布置。

(排水盘)

排水盘28如图8(a)所示，具有底部41和从底部41的整个周围向上方延伸的周壁部42。该排水盘28在长度方向上，在右端28r附近(制冷剂气体检测传感器侧的端部)具有用于排出冷凝水的排出孔43。排出孔43上连接有排出软管44。该排出软管44与联络配管l1、l2一起延伸至室外。如图8(b)所示，排水盘28的底部41随着从左端28l朝向右端28r(在长度方向上随着接近制冷剂气体检测传感器)而向下方倾斜。因此，从室内热交换器5落入排水盘28中的冷凝水从排水盘28的左端28l侧向右端28r侧流动，从排出孔43被排出。另外，图8(b)中，为了便于理解附图，将排水盘28的底部41的倾斜图示得比实际情况大。此外，如图8(c)所示，在排水盘28的周壁部42中的制冷剂气体检测传感器9侧的部分形成有缺口45。具体而言，缺口45形成在排水盘28的右端28r侧的侧面(周壁部42的右侧面)上。另外，“制冷剂气体检测传感器侧的周壁部”指的是比室内热交换器5的长度方向中央(左右方向中央)靠制冷剂气体检测传感器9侧的周壁部42。因此，缺口不必一定形成在周壁部42的右侧面上，只要形成在制冷剂气体检测传感器9侧的周壁部42则可以形成在任意部位。

在该空调机中，万一室内热交换器5内的制冷剂配管发生破损等使得制冷剂气体泄漏的情况下，比重比空气大的制冷剂气体会向下方流动，到达排水盘28。到达排水盘28后的制冷剂气体沿排水盘28的倾斜而从左端28l侧流向右端28r侧，因此，到达排水盘28后的制冷剂气体在长度方向上在制冷剂气体检测传感器9侧容易从排水盘28溢出，尤其容易从形成在周壁部42上的缺口45溢出。溢出的制冷剂气体会滞留在室内机20的底部，从室内机20泄漏到外部。

(电气部件箱)

电气部件箱50内收纳有控制部51，进行空调机的冷制热运转等需要的各构成部件的控制。该控制部51如图9所示，连接有风扇马达26、制冷剂气体检测传感器9、挡板马达24a、风门马达30b，进行室内风扇8、上下挡板24、风门30的控制，或者根据由制冷剂气体检测传感器9检测出的制冷剂气体的检测结果，判断制冷剂泄漏的有无。

(制冷剂气体检测传感器)

制冷剂气体检测传感器9是对泄漏出的制冷剂气体进行检测的传感器，如图5所示，被配置在与排水盘28相同高度或比排水盘28靠下方的位置处。此外，该制冷剂气体检测传感器9被配置在排水盘28的右外侧(长度方向外侧)且比排水盘28和室内热交换器5靠深处(后方)的位置上。

该制冷剂气体检测传感器9如图10(a)、(b)所示，具有：检测制冷剂气体的检测元件61；被配置在检测元件61的周围的筒状(例如圆筒状)的壳体部件62；印刷电路板63，检测元件61和壳体部件62被固定在该印刷电路板63的下表面上；以及覆盖印刷电路板63的周围的外罩(周围部件)64。该壳体部件62被配置在检测元件61的周向附近，检测元件61与壳体部件62的内周面的距离很小。

壳体部件62在其下端具有用于将泄漏出的制冷剂气体取入到壳体部件62的内部的壳体开口(第1开口)62a。在壳体开口62a上例如安装有网眼状的过滤器。如图10(b)所示，壳体开口62a沿水平面形成，壳体开口62a的整个区域位于比检测元件61靠下方的位置上。此外，壳体部件62的上端被印刷电路板63封堵，制冷剂气体不会从壳体开口62a以外被取入到壳体部件62的内部。此外，外罩(周围部件)64具有：覆盖印刷电路板63的周围和上方的第1外罩65；以及覆盖印刷电路板63的周围和下方部分以及壳体部件62的周围的第2外罩66。第2外罩66的底面上形成有多个槽隙(第2开口)66a。在该制冷剂气体检测传感器9中，制冷剂气体不会从槽隙66a以外被取入到壳体64的内部。此外，第1外罩65上形成有供后述的螺钉(固定部件)s通过的孔部67。

这里，“制冷剂气体检测传感器被配置在与排水盘相同高度的位置处”指的是如图11(b)所示，制冷剂气体检测传感器9的壳体开口62a位于排水盘28的右端28r的上端28ra与下端28rb之间。此外，“制冷剂气体检测传感器被配置在比排水盘靠下方的位置处”指的是制冷剂气体检测传感器9的壳体开口62a位于比排水盘28的右端28r的下端28rb靠下方的位置处。

如图11和图12所示，传感器安装部70具有：用于安装制冷剂气体检测传感器9的螺钉孔(传感器固定部)71；以及收纳制冷剂气体检测传感器9的后端部的收纳部72。如图12(a)所示，在制冷剂气体检测传感器9被安装于传感器安装部70上的状态下，制冷剂气体检测传感器9的后端部被收纳在收纳部72中，并且在螺钉(固定部件)s通过制冷剂气体检测传感器9的孔部67的状态下，螺钉(固定部件)s与螺钉孔(传感器固定部)71螺合。

在该制冷剂气体检测传感器9中，在从传感器安装部70上拆卸制冷剂气体检测传感器9时，首先，将螺钉(固定部件)s从螺钉孔(传感器固定部)71中向前方向(拔出固定部件的方向(参照图12(a)))拔出，此后，使制冷剂气体检测传感器9相对于传感器安装部70向前方向(制冷剂气体检测传感器的拆卸方向(参照图12(a)))滑动规定距离(规定的滑动范围)而进行拆卸。

在该室内机20中，如图5至图7和图11(a)所示，在被配置于制冷剂气体检测传感器9的拆卸方向上的前面格栅22和前面面板23(外壳20a)打开的状态(被卸下的状态)下，在制冷剂气体检测传感器9的拆卸方向上配置有限制制冷剂气体检测传感器9的拆卸的联络配管(限制部件)l1、l2。因此，在技术服务人员或用户等卸下前面格栅22和前面面板23(外壳20a)而对室内机20进行维护的情况下，即使将要错误地拆卸制冷剂气体检测传感器9，联络配管l1、l2也会产生妨碍，使得无法轻易地拆卸制冷剂气体检测传感器9。

该联络配管l1、l2是与从室内热交换器5延伸的制冷剂配管5a、5b连接的联络配管(制冷剂配管)，在被布置到室内机20的下方后，再被绕到室内机20的后方，向室外机10侧延伸。2根联络配管l1、l2例如被1个隔热部件h覆盖。这样，2根联络配管l1、l2被隔热部件h覆盖，因此相比联络配管l1、l2露出的情况而言，难以通过手或改锥触碰到制冷剂气体检测传感器9或螺钉s，因此更不易拆卸制冷剂气体检测传感器9。另外，2根联络配管也可以分别被独立的隔热部件覆盖，这种情况下也能够得到同样的效果。

此外，如图5所示，与制冷剂配管5a、5b连接的联络配管l1、l2的连接部l1a、l2a被配置在比制冷剂气体检测传感器9靠上方的位置处。技术服务人员或用户等如果不抽出在制冷剂回路中流动的制冷剂而将联络配管l1、l2从制冷剂配管5a、5b上卸下，就无法拆卸制冷剂气体检测传感器9。

这里，“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”指的是在通过固定部件将制冷剂气体检测传感器固定在传感器固定部上的结构中拔出固定部件的方向。因此，在拔出被固定于传感器固定部上的固定部件时制冷剂气体检测传感器落向下方的结构中，“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”也成为拔出固定部件的方向。此外，制冷剂气体检测传感器在制冷剂气体检测传感器的拆卸方向上滑动的结构中，“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”意味着该滑动方向。此外，如本实施方式那样，通过固定部件将制冷剂气体检测传感器固定在传感器固定部上、并且制冷剂气体检测传感器在制冷剂气体检测传感器的拆卸方向上滑动的结构中，“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”成为拔出固定部件的方向和制冷剂气体检测传感器的滑动方向。其中，本实施方式中，拔出固定部件的方向和制冷剂气体检测传感器的滑动方向都是前方向，因此“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”就是前方向。另外，例如在拔出固定部件的方向与制冷剂气体检测传感器的滑动方向不同的情况下，这2个方向是“制冷剂气体检测传感器的拆卸方向”。

此外，“限制部件”用于限制制冷剂气体检测传感器的拆卸，因此需要被配置在对制冷剂气体检测传感器的拆卸进行限制的位置处。本实施方式中，作为限制部件的联络配管l1、l2如图11(a)所示，在制冷剂气体检测传感器9被安装于传感器安装部70上的状态下，被配置在正面观察时与制冷剂气体检测传感器9重叠的位置且配置于制冷剂气体检测传感器9的滑动范围内(参照图12(b))。此外，联络配管l1、l2被配置为，在螺钉s螺合于螺钉孔71内的状态下处于妨碍用改锥拔出螺钉s的位置、即在正面观察时与螺钉s重叠的位置或其附近，且使得螺钉s与联络配管l1、l2的距离处于改锥的长度范围内。

[本实施方式的空调机的特征]

本实施方式的空调机具备以下的特征。该空调机中，制冷剂气体检测传感器9检测从壳体部件62的下方被取入到壳体部件62的内部的气体，因此如从空调机的外部(例如空调空间)吸入的丙烷或杀虫剂等那样气体的量较少的情况下，被制冷剂气体检测传感器9检测到的可能性极低。因此，能够防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体。此外，该空调机中，壳体开口62a朝向下方，因而能够防止尘埃附着于壳体开口62a上而导致制冷剂气体检测传感器9的检测精度降低。此外，在该空调机中，壳体开口62a朝向下方，因此例如在用户等误将水洒在室内机20上或冷凝水从排水盘28溢出或溅出等制冷剂气体检测传感器9接触到水的情况下，水不易附着在检测元件61上，因此能够防止制冷剂气体检测传感器9发生故障。

此外，在本实施方式的空调机中，壳体部件62是被配置在检测元件61的周围、并且被固定在印刷电路板63的下表面上的筒状的部件，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，能够进一步防止检测元件61上附着水或尘埃。

此外，在本实施方式的空调机中，具有覆盖印刷电路板63和壳体部件62的周围的外罩(周围部件)64，因此能够进一步防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，能够进一步防止印刷电路板63上附着水或尘埃等，并且能够防止检测元件61上附着水或尘埃等。

以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，然而具体的结构不应被限定于这些实施方式。本发明的范围并不限于上述实施方式的说明而通过权利要求书示出，并且包含与权利要求书均等的意义和范围内的所有变更。

[变形例]

下面，参照图13对本发明的变形例的空调机进行说明。如图13所示，被安装在上述实施方式的空调机的室内机20内的制冷剂气体检测传感器9中，本发明的“壳体部件”是被固定在印刷电路板63的下表面上的筒状的部件(壳体部件62)，并且具有覆盖印刷电路板63和该壳体部件62的周围的外罩(周围部件)64，而本变形例的空调机的室内机与上述实施方式的不同之处在于，不具有被固定在印刷电路板63的下表面上的筒状的部件，覆盖印刷电路板63的周围的外罩64a相当于本发明的“壳体部件”，除此之外都与上述实施方式相同。图13中，对与上述实施方式结构相同的部分赋予同一标号。

在该空调机中，外罩64a(即，本发明的“壳体部件”)覆盖印刷电路板63的周围，因此能够进一步防止将从空调机的外部(例如空调空间)吸入的异类气体误检测为制冷剂气体，能够进一步防止在印刷电路板63和检测元件61上附着水或尘埃。

[其他变形例]

上述的实施方式中，说明了用于将制冷剂气体取入到内部的壳体开口(第1开口)62a被水平配置在比检测元件61靠下方的位置上的情况、即壳体开口62a如图14(a)所示为铅垂向下的情况，然而如图14(b)、(c)所示，只要壳体开口62a的整个区域位于比检测元件61靠下方的位置，则壳体开口62a也可以朝向斜下方。

此外，上述的实施方式中，说明了如下情况：具有覆盖印刷电路板63和壳体部件62的周围的外罩(周围部件)64，在外罩(周围部件)64的底面上形成有槽隙(第2开口)66a，然而第2开口也可以形成在周围部件的底部以外的部位。此外，可以不具备周围部件。

此外，上述的实施方式中，说明了制冷剂气体检测传感器9构成为具有印刷电路板63的情况，然而制冷剂气体检测传感器的种类不限于此，可以采用各种结构。

此外，上述的实施方式中，说明了室内机为落地型的室内机的情况，然而室内机可以是落地型以外的室内机，也可以是壁挂型的室内机。

此外，上述的实施方式中，说明了制冷剂气体检测传感器9被配置在室内机20的内部的情况，然而制冷剂气体检测传感器例如也可以被配置在室外机的内部。

产业上的可利用性

使用本发明，能够防止将从空调机的外部吸入的异类气体误检测为制冷剂气体。

标号说明

9：制冷剂气体检测传感器，61：检测元件，62：壳体部件，62a：壳体开口(第1开口)，63：印刷电路板，64：外罩(周围部件)，64a：外罩(壳体部件)，66a：槽隙(第2开口)。