室内机以及空调机的制作方法

本实用新型例如涉及空调机等的室内机等。特别是涉及配置于吹出口的风向叶片的旋转驱动的结构。

背景技术：

例如，在空调机等的室内机中，大多将改变从吹出口吹出的空气的风向的风向叶片亦即风向板设置在空气的吹出口部分。风向叶片具有成为引导从吹出口吹出的空气的翼的板部。另外，在板部的两端具有成为旋转中心的叶片轴亦即轴部。另一方面，在室内机的主体侧安装有与各轴部对应的轴承部。而且，在与风向叶片的两端对应的一方侧配置有叶片驱动装置亦即电动机。叶片驱动装置例如为如下的装置，即：基于来自控制装置的指示，能够以板部成为任意角度的方式，使风向叶片旋转驱动(例如，参照专利文献1)。

例如，为了实现风向叶片的保护等，风向叶片规定有能够旋转驱动的范围。在上述的专利文献1中，在风向叶片所具有的轴部和轴承设置突起物和突起承接槽，来限制突起物的移动范围，从而规定了风向叶片的旋转驱动范围。

专利文献1：日本特开平10-274432号公报

旋转驱动范围的极限中任一方的极限点，成为控制装置决定风向叶片的角度、向叶片驱动装置进行指示等时的基准。因此需要精度良好地检测旋转驱动范围的极限点。在此，例如即使在突起物中的成为凸状的部分的长度(高度)较长者进行相同角度的旋转驱动的情况下，因前端部分的移动距离变长，从而可检测性提高，能够更正确地决定基准。

然而，在如专利文献1那样的结构的室内机中，突起物的凸状长度变短。因此使风向叶片旋转驱动的控制精度降低。

另外，例如为了使风向叶片旋转驱动，也存在如下的室内机，即： 在风向叶片与叶片驱动装置之间经由齿轮，将叶片驱动装置的旋转传递到风向叶片。安装齿轮需要空间。因而不能加长凸状长度。因此齿轮的制造要求有较高的尺寸精度，从而成为成本增加的原因。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述那样的课题所做出的，因此例如目的在于得到一种具有能够高精度地进行风向叶片的旋转驱动所涉及的角度控制的构造的室内机等。

本实用新型的室内机具备：风向叶片，其以叶片轴为中心旋转驱动，来改变从吹出口吹出的空气的方向；叶片驱动装置，其具有旋转轴，使所述风向叶片旋转驱动；以及联轴器，其独立于所述叶片轴以及所述旋转轴，分别与所述叶片轴以及所述旋转轴结合，将所述叶片驱动装置的旋转驱动向所述风向叶片传递，，所述联轴器具有驱动范围规定部件，该驱动范围规定部件规定所述风向叶片能够旋转驱动的范围，该驱动范围规定部件的旋转的前端部分的移动距离比与所述叶片轴一体形成的驱动范围规定部件的长。

优选地，还具备驱动装置保持部件，其位于所述叶片驱动装置的所述旋转轴以及所述风向叶片的所述叶片轴之间，供所述叶片驱动装置安装，所述驱动装置保持部件具有限位器，所述联轴器所具有的所述驱动范围规定部件具有凸部，利用所述驱动装置保持部件的限位器来限制该凸部与所述风向叶片的旋转驱动。

优选地，所述驱动范围规定部件的所述风向叶片的极限闭度以及所述风向叶片的极限开度的至少一方被限制，所述极限闭度是所述风向叶片向关闭所述吹出口的方向旋转驱动的最大值，所述极限开度是所述风向叶片向打开所述吹出口的方向旋转驱动的最大值。

优选地，所述风向叶片的所述叶片轴具有：轴承孔、和贯通所述叶片轴的侧面的嵌合孔部，所述驱动范围规定部件具有：插入于所述轴承孔的插入轴、和设置于该插入轴且能够与所述嵌合孔部嵌合的突起物。

另外，本实用新型的空调机具备上述的室内机、室外机并进行空气调节。

根据本实用新型，通过具备以在旋转轴与叶片轴之间连接于旋转轴以及叶片轴的方式来加长凸状长度的构造的驱动范围规定部件，由此能够提高成为风向叶片的旋转驱动所涉及的角度控制的基准的、旋转驱动范围的极限的检测精度。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式1的室内机1的安装状态的立体图。

图2是将本实用新型的实施方式1的室内机1的装饰板拐角部8取下后的状态的立体图。

图3是表示本实用新型的实施方式1的室内机1的拐角部分的内部结构的图。

图4是说明本实用新型的实施方式1的风向叶片4的驱动涉及的设备的图。

图5是说明本实用新型的实施方式1的风向叶片4与联轴器12的连接关系的图。

图6是表示在本实用新型的实施方式1的室内机1的风向叶片4安装了驱动涉及的设备后的状态的图。

图7是说明本实用新型的实施方式1的室内机1中的联轴器12对风向叶片4的旋转驱动限制的图。

图8是表示本实用新型的实施方式3的空调机的构成例的图。

具体实施方式

实施方式1

以下，参照附图等，对本实用新型的实施方式的室内机等进行说明。在以下的附图中，标注相同的附图标记的部分是相同或者相当的部分，这在以下记载的实施方式的全文中是共同的。而且，说明书全文中表示的构成要素的方式只不过是例示，并不限定于说明书中记载的方式。特 别是构成要素的组合不只限定于各实施方式中的组合，而是能够将其他实施方式记载的构成要素应用于另外的实施方式。另外，将图中的上方设为“上侧”、将下方设为“下侧”来进行说明。此外，对于用下标进行区别等的多个同种的设备等，在无需特别区分、特定的情况下，有时省略下标进行记载。而且在附图中，有时各构成部件的大小的关系与实际的情况不同。

图1是表示本实用新型的实施方式1的室内机1的安装状态的立体图。在本实施方式中，作为室内机的代表例，对能够埋入室内的天花板的天花板埋入式、且在四个方向具有吹出口的四面盒式的室内机1进行说明。室内机1利用制冷剂配管与未图示的室外机连接，从而构成使制冷剂循环，进行制冷、空气调节等的制冷剂回路。

如图1所示，本实施方式的室内机1具备箱状的壳体2，该壳体2具有顶板以及侧板，并朝向室内空间(空调对象空间)开口。在壳体2的四角外轮廓部分安装有吊挂件5。另一方面，从天花板吊下有四根吊挂螺栓7，并将吊挂件5在吊挂螺栓7的任意的位置紧固，从而将室内机1固定设置于天花板。

另外，壳体2收容有未图示的室内送风机、以及对室内空气进行热交换的室内机热交换器等。在室内机1的下方安装有成为室内机1的外观装饰面(外装面)的、俯视观察时呈大致四边形状的装饰板3，该装饰板3面向室内空间。在装饰板3的中央附近具备成为向室内机1内吸入空气的吸入口的吸入格栅3a、以及除尘用的过滤器。另外，在装饰板3的各边，以沿着装饰板3的各边的方式形成有空气的吹出口3b。在各吹出口3b具备风向叶片4，该风向叶片4以成为旋转轴的叶片轴4a为中心旋转驱动(旋转运动)。

图2是将本实用新型的实施方式1的室内机1的装饰板拐角部8取下后的状态的立体图。在图2中示出在两个拐角(角)具有装饰板拐角部8的图。装饰板拐角部8与装饰板3由不同的部件构成。在设置装饰板拐角部8时，在安装风向叶片4之后将装饰板拐角部8嵌入装饰板3。

图3是表示本实用新型的实施方式1的室内机1的拐角部分的内部结构的图。叶片驱动马达部9为如下的叶片驱动装置，即：根据来自控 制装置(未图示)的指示，使风向叶片4旋转驱动，以便成为基于指示的角度。本实施方式的室内机1能够使各风向叶片4分别独立地旋转驱动，因此具有四个叶片驱动马达部9。而且在本实施方式的室内机1中，在室内机1的四个位置的装饰板拐角部8中成为对角的两个装饰板拐角部8a，分别配置两个叶片驱动马达部9。例如，各叶片驱动马达部9与电器盒(未图示)电连接，该电器盒具有接受指示的控制装置和接受供电的电源装置(未图示)。将叶片驱动马达部9汇集在两个位置的装饰板拐角部8a，由此能够较短且简洁地进行布线处理。

在此，配置于一个位置的装饰板拐角部8a的两个叶片驱动马达部9，各自的旋转方向相反。因此本实施方式的室内机1使用两种叶片驱动马达部9。另外，对于风向叶片4而言，安装有叶片驱动马达部9的一侧的叶片轴4a也不同。因此使用两种风向叶片4。

图4是对本实用新型的实施方式1的风向叶片4的驱动涉及的设备进行说明的图。如图4所示，叶片驱动马达部9被螺钉9b螺旋固定地保持于马达保持金属板10。另一方面，马达保持金属板10安装于装饰板3。马达保持金属板10具有闭度侧限位器10b，该闭度侧限位器10b形成有向装饰板3安装的安装孔。闭度侧限位器10b限制后述的联轴器12的旋转，从而限制风向叶片4向关闭吹出口3b的方向旋转驱动的极限闭度。另外，如后述的图5等所示，具有开度侧限位器10a，用于限制风向叶片4能够旋转驱动的角度范围。开度侧限位器10a限制后述的联轴器12的旋转，从而限制风向叶片4向打开吹出口3b的方向旋转驱动的极限开度。本实施方式的室内机1利用开度侧限位器10a，使被限制时的风向叶片4的位置成为控制风向叶片4的角度的基准。在本实施方式中，虽然具有闭度侧限位器10b，但根据情况也存在可以没有闭度侧限位器10b的情况。另外，也成为轴承的衬套11具有支承插入的叶片轴4a的贯通孔。而且，衬套11安装于装饰板3，将风向叶片4支承为能够旋转驱动。

联轴器12例如以使叶片轴4a从衬套11脱出，而不使风向叶片4从室内机1脱落的方式作为卡止件被安装。因此在将叶片轴4a通过衬套11之后进行安装。另外在本实施方式中，使风向叶片4的叶片轴4a与叶片驱动马达部9的旋转轴9a以旋转中心相同的方式，成为用于连 接的结合部件。而且本实施方式的联轴器12特别是通过具有联轴器凸部12a且凸部被限制旋转，从而成为规定风向叶片4能够旋转驱动的范围的驱动范围规定部件。由于不将具有联轴器凸部12a的联轴器12设置于轴承、叶片轴上，而是独立地具备联轴器12，由此能够加长凸形状，能够提高开度极限的检测精度。联轴器凸部12a具有联轴器背部12b以及联轴器前端部12c。联轴器12在风向叶片4关闭了吹出口3b的状态下，以联轴器背部12b成为大致水平方向的方式安装。另外，联轴器前端部12c以与限制风向叶片4的旋转驱动的角度一致的方式弯曲。而且，联轴器12与风向叶片4一起，以叶片轴4a为中心旋转驱动。因此风向叶片4能够旋转驱动直至动作在联轴器12的联轴器凸部12a处被阻挡为止。

在此，在本实施方式中，风向叶片4的叶片轴4a与联轴器12直接连接。另外，上述的叶片驱动马达部9的旋转轴9a与联轴器12直接连接。因此叶片驱动马达部9的旋转轴9a与风向叶片4的单侧的叶片轴4a，经由联轴器12而直接地连接。由于旋转轴9a与单侧的叶片轴4a直接地连接，因而也可以不使用齿轮等。因此不需要确保齿轮等旋转机构的场所。另外旋转轴9a的旋转直接传递到风向叶片4，从而不高精度地保持齿轮等，就能够提高使风向叶片4旋转驱动的精度。

图5是说明本实用新型的实施方式1的风向叶片4与联轴器12的连接关系的图。在图5中除去衬套11。本实施方式的联轴器12具有插入于叶片轴4a的插入轴12d。另外，插入轴12d具备弹力，并具有联轴器爪部12e，该联轴器爪部12e具有成为从插入轴12d稍微突出的突起物的爪。在此虽然将爪作为突起物，但只要是具有弹力的突起物，则无需限定为爪。另一方面，风向叶片4的叶片轴4a具有供联轴器12的插入轴12d插入的轴承孔4b。并且具有使联轴器爪部12e的爪嵌合的嵌合孔部4c。在本实施方式中，例如在设置室内机1时，在叶片轴4a插入衬套11，进而安装联轴器12。

此时，将联轴器12的插入轴12d插入到与风向叶片4抵接为止。若插入到抵接为止，则具有弹性的联轴器爪部12e的爪，因弹力作用而形状复原，从而嵌入嵌合孔部4c。由于联轴器爪部12e嵌入嵌合孔部4c，因此能够容易地通过视觉等确认抵接状况。另外，通过将爪嵌入嵌 合孔部4c，能够防止联轴器12从风向叶片4(叶片轴4a)脱落。

图6是表示在本实用新型的实施方式1的室内机1的风向叶片4安装了驱动的设备后的状态的图。在图6中为了进行说明，上下与通常的安装状态相反。叶片驱动马达部9等安装于风向叶片4。另外如图6所示，在不与叶片驱动马达部9的旋转轴9a连接的一方的叶片轴4a，也安装有衬套11。由于用两个衬套11承受两个轴，因此能够支承风向叶片4。将如以上那样组装而成的部件安装于装饰板3，从而结束风向叶片4的安装。

图7是说明本实用新型的实施方式1的室内机1中的联轴器12对风向叶片4进行旋转驱动限制的图。在室内机1停止，风向叶片4关闭吹出口3b的状态下，联轴器背部12b成为大致水平方向。例如，即使马达等的控制未生效，风向叶片4要从图7的状态向逆时针的方向旋转驱动，马达保持金属板10的闭度侧限位器10b也会阻碍联轴器12的旋转驱动，实现风向叶片4的保护等。

若具有制冷剂回路的装置开始运转，室内机1动作，则控制装置向叶片驱动马达部9发送使风向叶片4旋转驱动的信号。接受了信号的叶片驱动马达部9使旋转轴9a旋转，从而使风向叶片4旋转驱动。随着旋转轴9a的旋转以及风向叶片4的旋转驱动，联轴器12也旋转驱动。联轴器12进行旋转驱动，联轴器前端部12c碰到开度侧限位器10a的位置的角度，成为使风向叶片4旋转驱动的控制的基准。控制装置基于基准对叶片驱动马达部9进行指示，从而进行使风向叶片4旋转驱动至规定的角度的控制。

如以上那样，根据本实施方式的室内机1，在叶片驱动马达部9所具有的旋转轴9a与风向叶片4所具有的叶片轴4a之间，以连接于旋转轴9a以及叶片轴4a的方式，不在轴承或者叶片轴上设置，而是独立地具备具有加长了凸状部分的构造的联轴器凸部12a的联轴器12，从而能够提高成为风向叶片4的旋转驱动的角度控制的基准的开度极限的检测精度。此时，通过马达保持金属板10的开度侧限位器10a或者闭度侧限位器10b，对联轴器凸部12a的移动进行阻碍，从而能够限制联轴器12的旋转。而且叶片驱动马达部9能够不经由齿轮等而与风向叶片4直接连接，使风向叶片4旋转驱动，从而能够实现成本削减。

另外，根据本实施方式的室内机1，在风向叶片4的叶片轴4a具有嵌合孔部4c，在室内机1的组装过程中，在将联轴器12安装于风向叶片4时，通过将联轴器12所具有的联轴器爪部12e的爪嵌入嵌合孔部4c，由此进行组装等的操作者至少能够目视识别(通过视觉进行确认)联轴器12的插入轴12d插入到与轴承孔4b抵接为止的情况。

实施方式2

虽然在上述实施方式中未特别示出，但例如能够以不同的颜色形成风向叶片4和联轴器12等，至少对联轴器爪部12e的爪实施与风向叶片4的嵌合孔部4c周边不同的颜色，从而能够容易地目视识别到爪嵌合于嵌合孔部4c，且风向叶片4与联轴器12可靠地插入的情况。

实施方式3

图8是表示本实用新型的实施方式3的空调机的构成例的图。在此，在图8中将空调机作为制冷循环装置的例子示出。在图8中，对于在图1等中说明过的部件，设为进行相同的动作的部件。图8的空调机利用气体制冷剂配管300、液体制冷剂配管400，将室外机(室外单元)200、以及在上述的实施方式1或实施方式2中说明的室内机(室内单元)1配管连接。室外机200具有：压缩机210、四通阀220、室外热交换器230以及膨胀阀240。

压缩机210将吸入的制冷剂压缩并排出。在此，虽然不特别限定，但压缩机210例如也可以通过逆变电路等使运转频率任意地变化，由此能够使压缩机210的容量(每单位时间送出制冷剂的量)变化。四通阀220例如是根据制冷运转时以及制热运转时切换制冷剂的流动的阀。

本实施方式中的室外热交换器230，进行制冷剂与空气(室外的空气)的热交换。例如在制热运转时，作为蒸发器发挥作用，使制冷剂蒸发、气化。另外，在制冷运转时时，作为冷凝器发挥作用，使制冷剂冷凝而液化。

节流装置(流量控制单元)等的膨胀阀240，对制冷剂进行减压而使其膨胀。例如在由电子式膨胀阀等构成的情况下，基于控制装置(未图示)等的指示进行开度调整。室内热交换器110例如进行成为空调对 象的空气与制冷剂的热交换。在制热运转时，作为冷凝器发挥作用，使制冷剂冷凝而液化。另外，在制冷运转时，作为蒸发器发挥作用，使制冷剂蒸发、气化。

首先，基于制冷剂的流动，对制冷循环装置中的制冷运转进行说明。在制冷运转中，以成为用实线表示的连接关系的方式切换四通阀220。由压缩机210压缩并排出的高温、高压的气体制冷剂，通过四通阀220而流入室外热交换器230。然后，在室外热交换器230内通过并与室外的空气进行热交换而冷凝、液化后的制冷剂(液体制冷剂)流入膨胀阀240。被膨胀阀240减压而成为气液二相状态的制冷剂，从室外机200流出。

从室外机200流出的气液二相制冷剂，通过液体制冷剂配管400而流入室内机1。然后，由分配器以及流量调整用毛细管(未图示)进行分配，并流入室内热交换器110。如上述那样，经过室内热交换器110例如与空调对象的空气进行热交换从而蒸发、气化的制冷剂(气体制冷剂)，从室内机1流出。

从室内机1流出的气体制冷剂，通过气体制冷剂配管300而流入室外机200。然后，经过四通阀220并再次被吸入至压缩机210。空调机的制冷剂如以上那样循环，进行空气调节(制冷)。

接下来，基于制冷剂的流动对制热运转进行说明。在制热运转中，以成为用虚线表示的连接关系的方式切换四通阀220。被压缩机210压缩并排出的高温、高压的气体制冷剂，经过四通阀220而从室外机200流出。从室外机200流出的气体制冷剂经过气体制冷剂配管300而流入室内机1。

经过室内热交换器110例如与作为空调对象的空气进行热交换从而冷凝、液化后的制冷剂，经过分配器以及流量调整用毛细管(未图示)从室内机1流出。

从室内机1流出的制冷剂经过液体制冷剂配管400而流入室外机200。然后，被膨胀阀240减压而成为气液二相状态的制冷剂流入室外热交换器230。并且在室外热交换器230内通过并与室外的空气进行热交换从而蒸发、气化后的制冷剂(液体制冷剂)，经过四通阀220并再 次被吸入至压缩机210。空调机的制冷剂如以上那样循环，从而进行空气调节(制热)。

工业上的可利用性

在上述的实施方式中，对室内机1是在四个吹出口3b具有风向叶片4，吹出四个方向的空气的四面盒式的室内机的情况进行了说明，但不限定于此。例如对于与两个方向、三个方向的空气的流动对应的其他天花板嵌入式的室内机也能够应用。另外，不限定于天花板嵌入式的室内机，也能够应用于其他型式的室内机。此外，对于吹出口3b和风向叶片4的数量也不做限定。

另外，在上述的实施方式中，以制冷循环装置为例对空调机进行了说明，但不限定于此。例如也能够应用于冷藏装置、冷冻装置等其他制冷循环装置。另外，不仅能够应用于制冷循环装置，也能够应用于送风机、换气装置等。

附图标记说明：1…室内机；2…壳体；3…装饰板；3a…吸入格栅；3b…吹出口；4…风向叶片；4a…叶片轴；4b…轴承孔；4c…嵌合孔部；5…吊挂件；7…吊挂螺栓；8、8a…装饰板拐角部；9…叶片驱动马达部；9a…旋转轴；9b…螺钉；10…马达保持金属板；10a…开度侧限位器；10b…闭度侧限位器；11…衬套；12…联轴器；12a…联轴器凸部；12b…联轴器背部；12c…联轴器前端部；12d…插入轴；12e…联轴器爪部；110…室内热交换器；200…室外机；210…压缩机；220…四通阀；230…室外热交换器；240…膨胀阀；300…气体制冷剂配管；400…液体制冷剂配管。