烧结机布料闸门的制作方法

本发明涉及烧结设备技术领域，尤其涉及一种烧结机布料闸门。

背景技术：

相关技术的烧结机布料闸门，在物料烧结生产过程中，烧结机布料闸门通常通过调节主闸门进行粗调，辅闸门进行微调，从而实现烧结机布料闸门的调节作用。但是主闸门的两端通过两个液压缸驱动，在主闸门粗调的过程中，由于两个液压缸无法进行同步调节，由此，容易导致烧结机布料闸门两端受力不均匀，结构不稳定，甚至造成布料闸门变形损坏。而且要求两个液压缸的负载较大，随之液压站扩大，设备增加，进而增加成本。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出了一种烧结机布料闸门，所述烧结机布料闸门具有粗调和微调功能，且具有结构稳定、成本低等优点。

根据本发明实施例的烧结机布料闸门，所述布料闸门适于安装在机头混合料仓的出料口与给料机之间，所述布料闸门包括：主闸门，所述主闸门可活动地设在所述出料口处以打开和关闭所述出料口，所述主闸门被构造成打开所述出料口时形成有多个辅出料口；多个辅闸门，多个所述辅闸门分别可活动地设在多个所述辅出料口处以打开和关闭所述辅出料口；多个液压缸，每个所述液压缸分别与每个所述辅闸门对应相连以调节所述辅出料口的出料量。

根据本发明实施例的烧结机布料闸门，通过辅闸门可实现对机头混合料仓的出料量的粗调和微调，同时不用调节主闸门，从而可防止由于调节主闸门而影响烧结机的稳定性，进而提高烧结机布料闸门的稳定性和安全性，而且结构简单，不需要负载较大的液压缸，可降低成本。

根据本发明的一些实施例，多个所述辅闸门沿所述给料机的宽度方向依次排布。

根据本发明的一些实施例，每个所述液压缸分别具有伸缩杆，每个所述辅闸门分别与所述伸缩杆相连以由所述伸缩杆调节所述辅出料口的开口大小。

可选地，所述主闸门的正面面板形成为相对于水平方向倾斜延伸的板体，所述辅出料口形成在所述主闸门的正面面板和给料机之间，每个所述辅闸门分别沿所述正面面板的倾斜方向可活动。

根据本发明的一些实施例，每个所述辅闸门的调节行程为350-450mm。

根据本发明的一些实施例，每个所述辅闸门的调节行程为400mm。

根据本发明的一些实施例，所述辅闸门为5-7个。

根据本发明的一些实施例，所述烧结机布料闸门还包括：转轴，所述主闸门通过所述转轴与所述机头混合料仓相连，所述主闸门绕所述转轴可转动以打开和关闭所述主闸门；固定调节装置，所述固定调节装置与所述主闸门相连以固定和调节所述主闸门。

可选地，所述主闸门包括：主闸门本体，所述主闸门本体设在所述出料口处，多个所述辅闸门设在所述主闸门门体上；连接臂，所述连接臂的一端与所述转轴相连，另一端与所述主闸门本体相连，所述固定调节装置与所述连接臂相连以调节所述主闸门活动。

进一步地，所述连接臂沿所述给料机的宽度方向位于所述主闸门本体的两侧，所述固定调节装置分别对应与所述连接臂相连。

进一步地，所述固定调节装置为丝杠升降装置。

附图说明

图1是具有根据本发明实施例的烧结机布料闸门的烧结机的结构示意图；

图2是具有根据本发明实施例的烧结机布料闸门的烧结机的局部剖视图；

图3是具有根据本发明实施例的烧结机布料闸门的烧结机的主视图；

图4是根据本发明实施例的烧结机布料闸门的结构示意图。

附图标记：

100：烧结机；

1：烧结机布料闸门；

11：主闸门，111：主闸门本体，112：连接臂，12：固定调节装置，13：辅闸门，14：液压缸，141：伸缩杆，15：转轴；

2：机头混合料仓；

3：给料机；

4：布料器；

5：载料台车；

6：物料。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的烧结机布料闸门1。

其中，根据本发明实施例的烧结机布料闸门1适于安装在机头混合料仓2的出料口与给料机3之间，用于控制机头混合料仓2向给料机3输送的物料量，即机头混合料仓2的出料量。需要说明的是，在本发明的描述中，机头混合料仓2是指烧结机100的机头混合料仓。

结合图1-图3所示，烧结机100可以包括机头混合料仓2、布料闸门1和给料机3。用于烧结机100的物料6可储存在机头混合料仓2内，机头混合料仓2呈倒锥形结构且下端敞开，出料口形成在机头混合料仓2的侧壁上，给料机3设在机头混合料仓2的下方，机头混合料仓2中的物料6可从出料口排出至给料机3，烧结机布料闸门1设在出料口处以用于控制机头混合料仓2中物料6的出料量。其中，可选地，给料机3可以为圆辊给料机，出料口可沿圆辊给料机3的轴向延伸。

进一步地，如图1-图3所示，烧结机100还可以包括布料器4和载料台车5，给料机3可将物料6输送至布料器4，通过布料器4可将物料6输送至载料台车5，载料台车5连续循环运行以保证物料6在载料台车5上的装载。

如图2-图4所示，根据本发明实施例的烧结机布料闸门1可以包括主闸门11、多个辅闸门13和多个液压缸14。

具体而言，主闸门11可活动地设在出料口处以打开和关闭出料口，主闸门11被构造成打开出料口时形成有多个辅出料口，多个辅闸门13分别可活动地设在多个辅出料口处以打开和关闭辅出料口；每个液压缸14分别与每个辅闸门13对应相连以调节辅出料口的出料量。

如图2-图3所示，主闸门11设在机头混合料仓2上，在烧结机100工作过程中，主闸门11始终处于打开状态，且可在一定程度上限制出料口的开口大小，进而可在一定范围内限定出料口的出料量。同时主闸门11在烧结机100正常工作时固定不动，也就是说，在烧结机100正常运行时，主闸门11不能进行调节，即主闸门11不具有调节机头混合料仓2的出料量的作用。从而可避免由于主闸门11两端不同步调节造成的结构不稳定，以提高烧结机布料闸门1的安全性能。

进一步地在机头混合料仓2内的物料6颗粒较大时，可适当调整主闸门11以方便大颗粒物料6排出，保证烧结机的100正常运行。或者在烧结机100处于维修状态时，可适当活动主闸门11，以方便烧结机100的维修。

如图3和图4所示，多个辅闸门13设在主闸门11上，主闸门11打开出料口时，主闸门11的下端面和给料机3之间可形成有多个辅出料口，多个辅出料口之间彼此连通。多个辅闸门13与多个辅出料口对应设置，可用于调节多个辅出料口的开口大小，进而调节辅出料口的出料量，以实现烧结机布料闸门1的粗调和微调功能。

具体地，多个辅闸门13可分别对应与多个液压缸14相连，通过多个液压缸14可实现多个辅闸门13的调节作用。其中，多个液压缸14可与烧结机100的控制系统相连，通过烧结机100的控制系统可控制多个液压缸14同时运行，也可控制每个液压缸14单独运行。例如，通过多个液压缸14可同时调节多个辅闸门13，进而调节多个辅出料口的出料量，通过每个液压缸14分别调节对应的辅闸门13，可分别调节每个辅出料口的出料量。

这样，通过每个液压缸14对每个辅出料口的开口大小的调节，可实现对机头混合料仓2的出料量的调节。通过改变液压缸14控制每个辅闸门13调节行程。例如，通过液压缸14可控制辅闸门13在较大范围行程内调节，也可控制辅闸门13在较小范围行程内调节，从而可实现烧结机布料闸门1的粗调和微调功能。

根据本发明实施例的烧结机布料闸门1，在工作时，主闸门11固定不动，通过多个液压缸14可对多个辅闸门13进行调节，以实现对多个辅出料口的出料量的调节。由此，通过辅闸门13可实现对机头混合料仓2的出料量的粗调和微调，同时不用调节主闸门11，从而可防止由于调节主闸门11而影响烧结机100的稳定性，以提高烧结机布料闸门1的稳定性和安全性，而且通过控制系统可控制液压缸14，进而调节辅闸门13。同时不需要负载较大的液压缸调节主闸门11，具有结构简单、操作方便、成本较低等优点。

在本发明的一些实施例中，多个辅闸门13可沿给料机3的宽度方向依次排布。这里的“宽度方向”即如图3和图4所示的左右方向，即在面向多个辅闸门13时的水平方向。由此，不仅方便多个辅闸门13的安装以及调节，而且通过控制多个辅闸门13的打开的个数可控制机头混合料仓2沿左右方向的出料量。例如，给料机3可以为圆辊给料机，多个辅闸门13可沿圆辊给料机的轴向设置，这样，通过控制辅闸门13的打开的个数可控制机头混合料仓2沿给圆辊给料机3的轴向的出料量。

在本发明的一些实施例中，每个液压缸14可分别具有伸缩杆141，每个辅闸门13分别与伸缩杆141相连以由伸缩杆141调节辅出料口的开口大小。如图3和图4所示，伸缩杆141的一端与辅闸门13相连，通过伸缩杆141可控制辅闸门13沿伸缩杆141的伸缩方向活动，从而可实现辅闸门13对辅出料口开口大小的调节，进而调节辅出料口的出料量。

可选地，主闸门11的正面面板可形成为相对于水平方向倾斜延伸的板体，辅出料口形成在主闸门11的正面面板和给料机3之间，每个辅闸门13分别沿正面面板的倾斜方向可活动。例如，结合图2和图3所示，机头混合料仓2呈倒锥形，主闸门11的正面面板沿机头混合料仓2的侧壁的倾斜方向延伸，多个辅出料口形成在主闸门11的正面面板的下端面和给料机3之间，多个辅闸门13沿正面面板的倾向方向可调节且与多个辅出料口对应设置。由此，不仅方便主闸门11对出料口开口大小的调节，而且方便每个辅闸门13对辅出料口开口大小的调节。

可选地，主闸门11的正面面板可以为12mm的耐磨钢板。由此，可以增加主闸门11正面面板的耐磨强度，在物料6通过出料口时，可以减少由于物料6与主闸门11正面面板的摩擦而造成的主闸门11的损坏。

在本发明的一些实施例中，每个辅闸门13的调节行程可为350-450mm，即每个辅闸门13相对每个辅出料口的调节范围可为350-450mm。在此调节行程范围内，可实现每个辅闸门13的粗调和微调功能。

可选地，每个辅闸门13的调节行程可以为400mm。其中300mm的调节行程可用于粗调，另外100mm的调节行程用于微调，从而可保证辅闸门13的粗调和微调的功能。

对于辅闸门13的个数而言，辅闸门13可以为5-7个。进一步地，如图3和图4所示，辅闸门13可以为6个，6个辅闸门13可沿给料机3的轴向延伸，其中，6个辅闸门13可同时活动以对多个辅出料口的开口大小进行调节，也可分别活动以对每个辅出料口的开口大小进行调节。从而实现烧结机布料闸门1的粗调和微调功能。

在本发明的一些实施例中，烧结机布料闸门1还可以包括转轴15和固定调节装置12，主闸门11通过转轴15与机头混合料仓2相连，主闸门11绕转轴15可转动以打开和关闭主闸门11，固定调节装置12与主闸门11相连以固定和调节主闸门11。例如，在烧结机正常工作时，固定调节装置12主要具有固定作用，用于固定主闸门11。在维修烧结机或烧结机故障需要调节主闸门11时，可通过固定调节装置12调节主闸门11。其中，固定调节装置12可以固定在机头混合料仓2上，也可以固定在烧结机100的其他固定结构上。

可选地，主闸门11可以包括主闸门本体111和连接臂112，主闸门本体111设在出料口处，多个辅闸门13设在主闸门11门体上，连接臂112的一端与转轴15相连，另一端与主闸门本体111相连，固定调节装置12与连接臂112相连以调节主闸门11活动。从而实现固定调节装置12对主闸门11的固定和调节功能。

如图2和图3所示，在主闸门11打开出料口时，主闸门本体111的下端面和给料机3之间形成多个辅出料口，多个辅闸门13设在主闸门本体111上且与多个辅出料口对应设置，连接臂112与主闸门本体111和转轴15相连，固定调节装置12与连接臂112相连。这样，在烧结机正常工作时，固定调节装置12通过连接臂112以固定主闸门本体111。在需要调节主闸门11时，固定调节装置12可驱动连接臂112绕转轴15转动，进而可驱动主闸门本体111沿机头混合料仓2的侧壁的倾斜方向移动以改变出料口的开口大小。

可选地，连接臂112可沿给料机3的宽度方向位于主闸门本体111的两侧，固定调节装置12分别对应与连接臂112相连。如图3和图4所示，连接臂112和固定调节装置12可分别为两个，两个连接臂112分别位于主闸门本体111的两侧，每个固定调节装置12分别与对应的连接臂112相连。通过两个固定调节装置12可固定和调节主闸门本体111，从而可增强主闸门本体111的固定强度，而且方便主闸门本体111的调节。

进一步地，固定调节装置12可为丝杠升降装置。由此，不仅可以实现固定调节装置12的固定作用，还可以实现固定调节装置12的调节功能，而且结构简单，调节方便。

根据本发明实施例的烧结机布闸门1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。