碎状物烘干机的制作方法

本发明有关于一种碎状物烘干机，尤其涉及一种结合加热与散热的热对流与热传导系统，特别是指具高度机动性，可视需求各别调整热源温度、及风扇与搅拌器转速，并利用马达与齿轮的传动带动搅拌叶片绕搅拌腔室中心转轴转动，进而使内部热源达到集中烘干及节约能源的省电效果的烘干机。

背景技术：

现有烘干机的构造，其热源由等于中央空调系统这样地大型复杂过程的控制实现，且其热源仅在一区域，是以一大型热源与一大型风扇，将热风灌进腔体，不仅风的流动不好控制，且热流在进气口最热，在最尾端最冷，使得热有梯度变化，但无法使温度均匀；并且，此类中央空调系统是以固定转速将风吹入，很难精准地控制每一区域的温度，因此中央集中型空调并无法视需求调整每一区的温度，导致被烘干物的上、下表层及其内部的干燥程度极易存在差异，造成整体干燥程度不均及干燥效果有限等缺点，进而降低该被烘干物的后续加工质量。

再者，在散热领域里，热传导为最有效的散热方式，其次是热对流，最后才是热辐射，然而目前所有的电热产品都只强调热辐射而忽略热传导的重要性，仅强调如陶瓷电热棒这般以电热丝在内，使热能透过陶瓷辐射出来，但陶瓷的热传导很差，因此这类的电热产品其热传导效能都不佳。

基于上述原因，一般都无法符合使用者于实际使用时所需，确有进一步改良上述现有烘干机的必要。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，克服现有技术所遭遇的上述问题，并提供一种结合加热与散热的热对流与热传导系统，具高度机动性，可视需求各别调整热源温度、及风扇与搅拌器转速，并利用马达与齿轮的传动带动搅拌叶片绕搅拌腔室中心转轴转动，进而使内部热源达到集中烘干及节约能源的省电效果的碎状物烘干机。

本发明的次要目的在于，提供一种碎状物烘干机，其利用一或多个独立且可调整的系统，可使一或多个风扇的转速（强度）与热源的温度（瓦数）皆可视需求调整搅拌腔室内的温度，以一或多个风扇将气流引入，再透过具热辐射散热膜的加热器以鳍片的方式将热源均匀地传导出来，同时可透过搅拌把碎状物均匀地烘干，避免干湿不均或外干内湿，具有较高烘干效率。

本发明的另一目的在于，提供一种碎状物烘干机，其利用带动叶片而非带动整个腔体的搅拌器，可避免因带动整个腔体旋转的腔体本身重量而导致耗能问题。

为达以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种碎状物烘干机，其包括：烘干箱体，其外壳上方两侧边分别设有进气口及出气口，而外壳前方设有入料门板用以输入待烘干的碎状物，外壳下方则设有出料门板用以输出完成烘干的碎状物，该烘干箱体内部具有一容室，该容室中以一u形板及一半圆板界定出一搅拌腔室，该搅拌腔室与该出料门板之间具有出料缓冲区，而该u形板端部与该半圆板端部之间设有与该容室相连通的通道入口与通道出口，且该通道入口与该通道出口分别位于该容室的两侧边正对该进气口与该出气口的下方；搅拌器，其包含设于该搅拌腔室中心位置的转轴、及数个环设于该转轴外围上的搅拌叶片，该数个搅拌叶片分别具有相互固接的硬板段与软板段，该硬板段邻接该转轴，该软板段具有弹塑性且与该u形板及该半圆板的内表面接触，用以转动并翻搅该碎状物，以利于该碎状物进行烘干作业；驱动器，设置于该烘干箱体内部容室的一端且枢接至该转轴，用以驱动该搅拌器的转轴而带动该些搅拌叶片于该搅拌腔室内垂直旋转作动；数个具热辐射散热膜的加热器，设置于该烘干箱体的容室内并介于该进气口与该通道入口之间，每一具热辐射散热膜的加热器表面被覆一散热层，其下方更设置有用以将该容室的气流加热成热气流的热源；抽气风扇，位于该烘干箱体的容室内并安装于该进气口上，用以吸引外界气流经由该进气口进入该烘干箱体的容室，并经该些具热辐射散热膜的加热器的加热成为热气流而吹入该搅拌腔室；排气风扇，位于该烘干箱体的容室内并安装于该出气口上，用以将流经该烘干箱体内部该搅拌腔室的热气流透过该出气口排出到该烘干箱体的外部；以及控制器，包括微处理器、用以供应所需电力的供电单元、及用以供操控该微处理器作动的输入接口，该微处理器电连接该供电单元、该驱动器、该些具热辐射散热膜的加热器、该抽气风扇及该排气风扇，用以控制该些具热辐射散热膜的加热器、该驱动器、该抽气风扇与该排气风扇的启闭、该些热源的温度、及该驱动器、该抽气风扇与该排气风扇的转速，以将气流自该进气口导引进入该烘干箱体的容室内，在经过该些具热辐射散热膜的加热器形成热气流而吹入该烘干箱体内部对该搅拌腔室内的碎状物进行烘干，并透过该出气口从该烘干箱体中排出。

所述控制器外接亦或整合在该烘干箱体外壳前端上。

所述烘干箱体外壳前方设有活动门板及门把，而该入料门板设于该活动门板上。

所述u形板上于搅拌腔室与该出料缓冲区之间设有出料门。

所述u形板与该半圆板由铝合金、钢或其他金属中的一种或几种构成，或者是由碳纤维或耐热树脂中的一种或几种组合所构成。

所述驱动器具有马达、齿轮组及传动件。

所述通道入口与该通道出口各安装有整流网，该整流网包括数个网目，供进出该通道入口与该通道出口的热气流分散而通过该些网目，并防止该搅拌腔室内的碎状物散布于该容室中而污染其他组件。所述整流网为具有耐热性的铁网或塑料网。

所述散热层为奈米散热粉体、奈米散热漆料、热辐射散热粉体或热辐射散漆料。

所述热源为电热丝、电热膜、电热棒、电热板、ptc热敏电阻器、电热线圈、热油管或其他形式的加热器中的一种。

所述数个搅拌叶片的硬板段由铝合金、钢或其他金属中的一种或几种组合构成，或者是由碳纤维或耐热树脂中的一种或几种组合成的具轻量与耐热性的材料所构成。所述数个搅拌叶片的软板段为硅胶或其他热塑性弹性体材料制成。

所述烘干箱体外部于该出气口与该进气口之间进一步设有除湿机，用以将该出气口排出的热气流除湿后，将其回收循环再利用，从该进气口输入该烘干箱体内部。

附图说明

图1是本发明碎状物烘干机的外观示意图。

图2是本发明碎状物烘干机的内部容室示意图。

图3是本发明碎状物烘干机的内部容室的一局部放大示意图。

图4是本发明碎状物烘干机的内部容室的另一局部放大示意图。

图5是本发明碎状物烘干机的容室背面示意图。

标号对照：

烘干箱体1

外壳11

进气口111

出气口112

入料门板113

出料门板114

活动门板115

门把116

容室12

搅拌腔室121

出料缓冲区122

通道入口123

通道出口124

u形板13

半圆板14

出料门15

整流网16

搅拌器2

转轴21

搅拌叶片22

硬板段221

软板段222

驱动器3

马达31

齿轮组32

驱动齿轮321

传动齿轮322

传动件33

具热辐射散热膜的加热器4

热源41

抽气风扇5

排气风扇6

控制器7

微处理器71

供电单元72

输入接口73。

具体实施方式

请参阅图1-图5所示，分别为本发明碎状物烘干机的外观示意图、本发明碎状物烘干机的内部容室示意图、本发明碎状物烘干机的内部容室的一局部放大示意图、本发明碎状物烘干机的内部容室的另一局部放大示意图、及本发明碎状物烘干机的容室背面示意图。如图所示：本发明为一种碎状物烘干机，其包括烘干箱体1、搅拌器2、驱动器3、数个具热辐射散热膜的加热器4、抽气风扇5、排气风扇6、以及控制器7所构成。

上述所提的烘干箱体1的外壳11上方两侧边分别设有进气口111及出气口112，而其前方设有入料门板113，下方设有出料门板114，该烘干箱体1内部具有容室12，该容室12中以一u形板13及一半圆板14界定出一搅拌腔室121，该搅拌腔室121与该出料门板114之间具有出料缓冲区122，且该u形板13上于出料缓冲区122与该搅拌腔室121之间设有出料门15，而在该u形板13端部与该半圆板14端部之间设有与该容室12相连通的通道入口123与通道出口124，且该通道入口123与该通道出口124被分别地安排在该容室12的两侧边正对该进气口111与该出气口112下方，并在该通道入口123与该通道出口124处各安装有一整流网16，该整流网16包括数个网目。

该搅拌器2包含设于该搅拌腔室121中心位置并贯穿该容室的转轴21、及数个环设于该转轴21外围上的搅拌叶片22，该数个搅拌叶片22分别具有相互固接的硬板段221与软板段222，该硬板段221邻接该转轴21，该软板段222具有弹塑性且与该u形板13及该半圆板14的内表面接触。

该驱动器3具有马达31、齿轮组32、及传动件33，该马达31设于该烘干箱体1内部的容室12的一端，而该齿轮组32设于该烘干箱体1的容室12背面，其包括与该马达31枢接的驱动齿轮321、及设于该搅拌器的转轴上的传动齿轮322，且该驱动齿轮321及该传动齿轮322与该传动件33啮合，该传动件33可为链条或皮带。

该数个具热辐射散热膜的加热器4设置于该烘干箱体1的容室12内并介于该进气口111与该通道入口123之间，每一具热辐射散热膜的加热器4表面被覆一散热层，该散热层可为奈米散热粉体或漆料、或其他具热辐射散热性质的粉体或漆料，而该些具热辐射散热膜的加热器4下方更设置有一热源41，该热源41为电热丝、电热膜、电热棒、电热板、ptc热敏电阻器、电热线圈、热油管、或其他形式的加热器中的任一种。

该抽气风扇5位于该烘干箱体1的容室12内并安装于该进气口111上。

该排气风扇6位于该烘干箱体1的容室12内并安装于该出气口112上。

该控制器7可外接亦或整合在该烘干箱体1的外壳11前端上（本实施例以外接为例），其包括微处理器71、用以供应所需电力的供电单元72、及用以供操控该微处理器71作动的输入接口73，该微处理器71电连接该供电单元72、该驱动器3、该些具热辐射散热膜的加热器4、该抽气风扇5、及该排气风扇6。

上述烘干箱体1的外壳11前方更设有活动门板115及门把116以关闭或打开该烘干箱体1，主要用于机械维修时的启闭，而该入料门板113设于该活动门板115上。

上述u形板13与该半圆板14由铝合金或钢中的一种或两种组合所构成的耐热材料制成；上述数个搅拌叶片22的硬板段221为铝合金、钢或其他金属，或是碳纤维、耐热树脂中的一种或两种组合所构成的具轻量与耐热性的材料构成，而该软板段22为硅胶或其他热塑性弹性体材料制成；上述整流网是具有耐热性的铁网或塑料网。

若环境湿度高，上述碎状物烘干机可视外界环境湿度，在该烘干箱体1外部于该出气口112与该进气口111之间进一步设有一除湿机（例如压缩机，图中未示），例如将烘干箱体1的出气口112接到除湿机的进气口，然后除湿机的出气口接到烘干箱体的进气口111，如此可将该出气口121排出的热气流透过该除湿机去除湿气后，将其回收再从该进气口111输入该烘干箱体1内部循环再利用。如是，藉由上述揭露的装置构成一全新的碎状物烘干机。

当运用时，是以该控制器7控制该驱动器3、该些具热辐射散热膜的加热器4、该抽气风扇5与该排气风扇6的启闭、该些热源41的温度、以及该驱动器3、该抽气风扇5与该排气风扇6的转速，待该碎状物经由该入料门板113进入该烘干箱体1时，以该抽气风扇5将气流自该进气口111导引进入该烘干箱体1的容室11内，且经过该些具热辐射散热膜的加热器4形成热气流而吹入该搅拌腔室121，利用该驱动器3的马达31驱动该驱动齿轮321且透过该传动件33连动该传动齿轮322，当该传动件33移动时，该搅拌器2的转轴21转动，同时带动该些搅拌叶片22于该搅拌腔室121内垂直旋转作动，使该搅拌器2转动并翻搅该碎状物，可对该搅拌腔室121内的碎状物进行有效烘干，该热气流再透过该排气风扇自该出气口112从该烘干箱体１中排出。其中，本发明利用在该通道入口123与该通道出口124各安装的具有数个网目的整流网16，可供进出该通道入口123与该通道出口124的热气流分散而通过该些网目，并防止该搅拌腔室121内的碎状物散布于该容室12中而污染其他组件。

如此，本发明利用一或多个独立且可调整的系统，可使一或多个风扇的转速（强度）与热源的温度（瓦数）皆可视需求调整搅拌腔室内的温度，以一或多个风扇将气流引入，再透过具热辐射散热膜的加热器以鳍片的方式将热源均匀地传导出来，同时可透过搅拌把碎状物均匀地烘干，避免干湿不均或外干内湿，具有较高的烘干效率。本发明所提搅拌并非是带动整个腔体，而是带动叶片，因此不会像传统带动整个腔体旋转会因腔体本身重量而导致耗能的问题。藉此，本发明是一种分布式的热对流与热传导系统，具高度机动性，可视需求各别调整热源温度、及风扇与搅拌器转速，并利用马达与齿轮的传动带动搅拌叶片绕搅拌腔室中心转轴转动，进而使内部热源达到集中烘干及节约能源的省电效果。

综上所述，本发明为一种碎状物烘干机，为结合加热与散热的热对流与热传导系统，可有效改善现有技术的种种缺点，具高度机动性，可视需求各别调整热源温度、及风扇与搅拌器转速，并利用马达与齿轮的传动带动搅拌叶片绕搅拌腔室中心转轴转动，而使内部热源达到集中烘干及节约能源的省电效果，进而使本发明能更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合发明专利申请的要件，依法提出专利申请。

惟以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围。故，凡依本发明申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。