技术领域本发明属于铝复合板生产设备领域，具体涉及一种生产铝复合板用的烘干设备。
背景技术：
众所周知，铝复合板在生产过程中需要先将原料按设计配比，进行上料、混合搅拌、挤压成型、烘干、冷却、收料（卷取或裁切成段）。然而，现有的烘干设备其主要包括多个连续设置的热风循环烘箱对铝复合板的正反面进行逐步烘干，然而，在实际操作中，铝复合板仅仅是表面得到烘干，其内部结构很难被充分烘干，因此，生产出的铝复合板存在强度不够等诸多问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种改进的生产铝复合板用的烘干设备。为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：一种生产铝复合板用的烘干设备，其包括多个热风循环烘箱、位于每个热风循环烘箱内的传送单元、多个燃气烘箱和多个红外线烘箱、以及分别位于燃气烘箱和红外线烘箱内的传递单元，其中热风循环烘箱、燃气烘箱、以及红外线烘箱依次设置或相间隔设置，传递单元与传送单元的传送面齐平设置，铝复合板搭设在传递单元与传送单元形成的传送面上。优选地，传送单元和传递单元的结构相同，且包括两个链轮、设置在链轮上的环形输送带、以及驱动马达，其中所述的环形输送带为链板式输送带，且呈网格状。根据本发明的一个具体实施和优选方面，烘干设备还包括用于将相邻的两个传送单元、相邻的两个传递单元、以及相邻的传送单元和传递单元之间相互衔接的压辊组件。优选地，压辊组件包括安装支架、位于安装支架上可绕自身轴心线方向转动的上压辊和下压辊，其中下压辊的顶面与传送面齐平设置。使得铝复合板的能够沿着水平方向稳定地移动，从而防止因高低不平，导致铝复合板与传送面之间的摩擦而刮伤。进一步的，上压辊能够沿着安装支架上的高度方向上下活动调节。使其满足不同厚度尺寸的铝复合板的挤压工作，确保烘干后铝复合板的平整度。此外，热风循环烘箱有三个，燃气烘箱有两个，红外线烘箱有两个，且热风循环烘箱、燃气烘箱、红外线烘箱依次排列设置。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明采用不同类型的烘箱，实现铝复合板表面层和内部层的烘干，从而确保生产后铝复合板的强度，满足质量要求的指标，结构简单，实施方便，且非常的实用。附图说明下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：图1为根据本发明的烘干设备的结构示意图；其中：1、热风循环烘箱；2、传送单元；3、燃气烘箱；4、红外线烘箱；5、传送单元；6、压辊组件；60、安装支架；61、上压辊；62、下压辊；a、链轮；b、环形输送带。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。如图1所示，本实施例提供的生产铝复合板用的烘干设备，其包括多个热风循环烘箱1、位于每个热风循环烘箱1内的传送单元2、多个燃气烘箱3和多个红外线烘箱4、以及分别位于燃气烘箱3和红外线烘箱4内的传递单元5，其中热风循环烘箱1、燃气烘箱3、以及红外线烘箱4依次设置或相间隔设置，传送单元2与传递单元5的传送面齐平设置，铝复合板搭设在传递单元5与传送单元2形成的传送面上。本例中，热风循环烘箱1有三个，燃气烘箱3有二个，红外线烘箱4有两个，且热风循环烘箱1、燃气烘箱3、红外线烘箱4依次排列设置。具体的，传送单元2和传递单元5的结构相同，且包括两个链轮a、设置在链轮a上的环形输送带b、以及驱动马达，其中环形输送带b为链板式输送带，且呈网格状。一方面减少输送带与铝复合板的接触面积，便于铝复合板正反两面的快速烘干；另一方面减小摩擦，防止铝复合板表面的划伤。同时，本例中的烘干设备还包括用于将相邻的两个传送单元2、相邻的两个传递单元5、以及相邻的传送单元2和传递单元5之间相互衔接的压辊组件6。压辊组件6包括安装支架60、位于安装支架60上可绕自身轴心线方向转动的上压辊61和下压辊62，其中下压辊62的顶面与传送面齐平设置。使得铝复合板的能够沿着水平方向稳定地移动，从而防止因高低不平，导致铝复合板与传送面之间的摩擦而刮伤。进一步的，上压辊61能够沿着安装支架60的高度方向上下活动调节。使其满足不同厚度尺寸的铝复合板的挤压工作，确保烘干后铝复合板的平整度（防止铝复合板的变形）。以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。