一种工程塑料涂层烧结炉的制作方法

本发明涉及工程塑料装备领域，尤其涉及一种工程塑料涂层的烧结炉。

背景技术：
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现有技术的工程塑料烧结炉，由于热风循环方式结构的局限，热风循环不充分，导致炉内温度均匀性差，涂层烧结质量差，根本达不到高品质表面涂层的要求，随着工程塑料在各个行业应用的迅速发展，工程塑料的需求量日趋增长，对工程塑料表面涂层的要求越来越高。

把原有技术的烧结炉上下循环结构，改变成前后水平强制循环结构，解决了工程塑料因长条形引起的装料上下不通风的缺点，充分利用了长条形工件装料前后透风的特点，使炉内的温度均匀性大大提高，表面烧结质量稳定一致。

技术实现要素：
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本发明的目的在于提供提供一种结构简单、温度均匀性高、性能稳定的工程塑料涂层烧结炉。

针对以上技术问题，本发明涉及的一种工程塑料涂层烧结炉，包括炉体，在炉体内部具有炉膛和位于炉体侧壁处的加热器，所述炉膛和炉体内壁共同构成了用于通风的环形风道，所述加热器处设有用于风道出风的出风口，所述出风口外侧环绕有进风口，所述炉膛靠近进风口处设有用于均匀排风的孔板，。

作为优选，为了及时排除烧结过程中产生的废气，所述炉体上方设有用于排放炉体中废气的排气风机。

作为优选，为了使送风均匀，提高塑料的烧结质量，所述进风口右侧连接有用于为炉膛均匀送气的循环风机。

作为优选，为了根据实际工作需要来动态调整加热器的加热温度，所述炉体上方设置有用来控制加热器的热电偶。

循环风机开启后，热风从炉膛通过孔板的均匀化，进入循环风机，由循环风机向风道离心送风，同时把加热器的热量带入风道，再进入炉膛循环。加热器由热电偶检测并控制。炉内需补充新鲜空气由进气口进入，产生的废气由排气风机排出。

与之前技术相比，本发明的有益之处在于：通过把循环风机水平安装在炉膛后部，使上下左右风道与炉膛形成前后水平的热风循环通道，强制热风从长条形装料工件缝隙穿过，提高炉内温度均匀性。避免了由上下循环风道循环热风不能穿透塑料工件，导致温度不均的现象。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是工程塑料涂层烧结炉的正视结构图；

图2是工程塑料涂层烧结炉的A-A俯视结构图。

图中：1、炉体；2、炉膛；3、热电偶；4、风道；5、孔板；6、进风口；

7、排气风机；8、加热器；9、循环风机；10、出风口。

具体实施方式：

本发明涉及的一种工程塑料涂层烧结炉，如图1和图2所示：包括炉体1，在炉体1内部具有炉膛2和位于炉体1侧壁处的加热器8，所述炉膛2和炉体1内壁共同构成了用于通风的环形风道4，所述加热器8处设有用于风道4出风的出风口10，所述出风口10外侧环绕有进风口6，所述炉膛2靠近进风口6处设有用于均匀排风的孔板5。

作为优选，为了及时排除烧结过程中产生的废气，所述炉体1上方设有用于排放炉体1中废气的排气风机7。

作为优选，为了使送风均匀，提高塑料的烧结质量，所述进风口6右侧连接有用于为炉膛2均匀送气的循环风机9。

作为优选，为了根据实际工作需要来动态调整加热器8的加热温度，所述炉体1上方设置有用来控制加热器8的热电偶3。

循环风机9开启后，热风从炉膛2通过孔板5的均匀化，进入循环风机9，由循环风机9向风道4离心送风，同时把加热器8的热量带入风道4，再进入炉膛2循环。加热器8由热电偶3检测并控制。炉内需补充新鲜空气由进气口6进入，产生的废气由排气风机7排出。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。