铜棒加热炉的制作方法

本发明涉及加热炉领域，特别是涉及一种铜棒加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。但传统的加热炉只是在加热炉中安装单工位的加热装置来对金属棒料加热，效率很低，不仅会造成能源浪费，还让金属棒料不能充分加热处理。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铜棒加热炉，能够提高加热炉加热效率，加热炉内设置多道加热点对铜棒进行加热，铜棒在经过加热炉内时能持续加热。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铜棒加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体前端设有铜棒输送机构，所述加热炉本体后端设有封门机构，所述封门机构下端安装卸料台，所述加热炉本体内部设有加热炉膛，所述加热炉膛顶端膛壁上安装有多个电热偶，所述加热炉膛下端设有两道铜棒加热滚道，即第一铜棒加热滚道和第二铜棒加热滚道，所述第一铜棒加热滚道与所述第二铜棒加热滚道上均铺设有电热丝，所述第一铜棒加热滚道与所述第二铜棒加热滚道之间高低错落设置，所述第一铜棒加热滚道高于所述第二铜棒加热滚道，所述第一铜棒加热滚道与所述第二铜棒加热滚道衔接端安装有一加热腔室，所述加热腔室上端开设有一落料口，所述落料口一侧还安装有一铜棒摊平压板，所述加热腔室底部端铺设有所述电热丝，所述加热腔室后端还设有开闭闸门，所述开闭闸门上端连接气动伸缩缸，所述加热腔室后端通过气动伸缩缸驱动所述开闭闸门升降而开闭。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一铜棒加热滚道设于所述第二铜棒加热滚道前端，所述第一铜棒加热滚道与所述第二铜棒加热滚道均朝向所述封门机构倾斜向下设置，所述第一铜棒加热滚道与所述第二铜棒加热滚道之间相对水平。

在本发明一个较佳实施例中，所述铜棒摊平压板上端安装有升降驱动机构，升降驱动机构上端固定在所述加热腔室顶端内侧，所述铜棒摊平压板与升降驱动机构相对垂直设置，所述铜棒摊平压板和所述铜棒加热滚道相对水平设置。

在本发明一个较佳实施例中，所述落料口开设在所述第一铜棒加热滚道后端下方，所述第一铜棒加热滚道上滚落的铜棒通过所述落料口掉入到所述加热腔室内。

在本发明一个较佳实施例中，所述加热炉本体前端开设有进料口，进料口与所述铜棒输送机构连接，所述加热炉本体后端开设有出料口，所述封门机构连接在出料口上。

本发明的有益效果是：本发明能够提高加热炉加热效率，加热炉内设置多道加热点对铜棒进行加热，铜棒在经过加热炉内时能持续加热，使得铜棒加热后能直接用于挤压机挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明铜棒加热炉一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示加热腔室一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、加热炉本体； 2、铜棒输送机构； 3、封门机构； 4、卸料台； 5、加热炉膛； 6、电热偶； 7、铜棒加热滚道； 701、第一铜棒加热滚道； 702、第二铜棒加热滚道； 8、电热丝； 9、加热腔室； 10、落料口； 11、铜棒摊平压板； 12、开闭闸门。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种铜棒加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1前端设有铜棒输送机构2，所述加热炉本体1后端设有封门机构3，所述封门机构3下端安装卸料台4，所述加热炉本体1内部设有加热炉膛5，所述加热炉膛5顶端膛壁上安装有多个电热偶6，所述加热炉膛5下端设有两道铜棒加热滚道7，即第一铜棒加热滚道701和第二铜棒加热滚道702，所述第一铜棒加热滚道701与所述第二铜棒加热滚道702上均铺设有电热丝8，所述第一铜棒加热滚道701与所述第二铜棒加热滚道702之间高低错落设置，所述第一铜棒加热滚道701高于所述第二铜棒加热滚道702，所述第一铜棒加热滚道701与所述第二铜棒加热滚道702衔接端安装有一加热腔室9，所述加热腔室9上端开设有一落料口10，所述落料口10一侧还安装有一铜棒摊平压板11，所述加热腔室9底部端铺设有所述电热丝8，所述加热腔室9后端还设有开闭闸门12，所述开闭闸门12上端连接气动伸缩缸，所述加热腔室9后端通过气动伸缩缸驱动所述开闭闸门12升降而开闭。

另外，所述第一铜棒加热滚道701设于所述第二铜棒加热滚道702前端，所述第一铜棒加热滚道701与所述第二铜棒加热滚道702均朝向所述封门机构3倾斜向下设置，所述第一铜棒加热滚道701与所述第二铜棒加热滚道702之间相对水平。

另外，所述铜棒摊平压板11上端安装有升降驱动机构，升降驱动机构上端固定在所述加热腔室9顶端内侧，所述铜棒摊平压板11与升降驱动机构相对垂直设置，所述铜棒摊平压板11和所述铜棒加热滚道7相对水平设置。

另外，所述落料口10开设在所述第一铜棒加热滚道701后端下方，所述第一铜棒加热滚道701上滚落的铜棒通过所述落料口10掉入到所述加热腔室9内。

另外，所述加热炉本体1前端开设有进料口，进料口与所述铜棒输送机构2连接，所述加热炉本体1后端开设有出料口，所述封门机构3连接在出料口上。

本发明的工作原理为在加热炉本体1前端设置铜棒输送机构2，加热炉本体1后端设有封门机构3，加热炉本体1前端开设有进料口，进料口与铜棒输送机构2连接，加热炉本体1后端开设有出料口，封门机构3连接在出料口上，封门机构3下端安装卸料台4，加热炉本体1内部设有加热炉膛5，加热炉膛5顶端膛壁上安装有多个电热偶6，铜棒由铜棒输送机构2输送至加热炉本体1进料口上，而铜棒经过加热炉本体1加热后从出料口导出，铜棒导出加热炉本体1时，加热炉本体1后端的封门机构3打开，铜棒由卸料台4承接运出。

加热炉膛5下端设有两道铜棒加热滚道7，即第一铜棒加热滚道701和第二铜棒加热滚道702，第一铜棒加热滚道701与第二铜棒加热滚道702上均铺设有电热丝8，第一铜棒加热滚道701与第二铜棒加热滚道702之间高低错落设置，第一铜棒加热滚道701高于第二铜棒加热滚道702，第一铜棒加热滚道701设于第二铜棒加热滚道702前端，第一铜棒加热滚道701与第二铜棒加热滚道702均朝向封门机构3倾斜向下设置，第一铜棒加热滚道701与第二铜棒加热滚道702之间相对水平，第一铜棒加热滚道701与第二铜棒加热滚道702衔接端安装有一加热腔室9，加热腔室9上端开设有一落料口10，落料口10开设在第一铜棒加热滚道701后端下方，第一铜棒加热滚道701上滚落的铜棒通过落料口10掉入到加热腔室9内，落料口10一侧还安装有一铜棒摊平压板11，铜棒摊平压板11上端安装有升降驱动机构，升降驱动机构上端固定在加热腔室9顶端内侧，铜棒摊平压板11与升降驱动机构相对垂直设置，铜棒摊平压板11和铜棒加热滚道7相对水平设置，加热腔室9底部端铺设有电热丝8，加热腔室9后端还设有开闭闸门12，开闭闸门12上端连接气动伸缩缸，加热腔室9后端通过气动伸缩缸驱动开闭闸门12升降而开闭，铜棒在进入加热炉本体1后，经过加热炉膛5上的第一铜棒加热滚道701和第二铜棒加热滚道702传输，加热炉膛5上的电热偶6和铜棒加热滚道7上的电热丝8均能对铜棒进行加热，而铜棒在经过第一铜棒加热滚道701和第二铜棒加热滚道702之间时会掉落到加热腔室9内，加热腔室9底部端也铺设有电热丝8对铜棒加热，使得铜棒在加热炉本体1中能不间断加热，而加热腔室9上端还安装铜棒摊平压板11能对铜棒进行摊压，让铜棒均能在加热腔室9底部端的电热丝8上加热，加热炉本体1内多道加热点均对铜棒进行加热，铜棒在经过加热炉本体1内时能持续加热，使得铜棒加热后能直接用于挤压机挤压。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。