一种新型的木屑烘干机的制作方法

本发明涉及木屑烘干技术领域，尤其涉及一种新型的木屑烘干机。

背景技术：

在利用木屑制作生物质燃料颗粒的时候，需要先将木屑进行干燥，使其含水率降低到需要的范围内，将其内的水分蒸发出去，使其符合要求，自然干燥成本低廉，操作起来比较简单，但是自然干燥花费时间长，需要的场地比较大，受自然条件影响大、稳定性差，而且每次干燥的木屑量不大，不能满足大规模的生产加工需求。

于是人们利用烘干机对木屑进行烘干，其相比与自然烘干占地面积小、烘干时间短，现有的对木屑的烘干是在滚筒内进行的，通过上料机构将木屑放入滚筒内，利用旋转装置让滚筒进行旋转，然后通过热气输送机构的热空气对滚筒内的木屑进行烘干，但是，现有的烘干机也有不足之处：首先烘干的热量不均匀，需要烘干的时间比较长，其次烘干的时候，木屑与热气的热交换效率低、烘干出来的木屑的含水量合格率低，而且木屑的质量不均匀，特别的时候，当滚筒内粉尘浓度较高的时候，该类烘干机极易被点燃而爆炸。

技术实现要素：

针对上述不足之处，本发明的目的提供一种新型的木屑烘干机，其具有烘干温度均匀，烘干温度可控，木屑质量均匀，烘干速度快，热量利用率高，节能环保，安全可控的优点。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种新型的木屑烘干机，包括具有保温作用的滚筒、套设在滚筒左端部的左端盖、套设在滚筒右端部的右端盖以及带动滚筒转动的旋转机构，还包括循环供热装置，所述循环供热装置包括设置在滚筒内部的导热管以及与导热管两端连接的供热装置，供热装置与导热管之间构成一个循环回路，循环回路内充有导热介质，循环回路上设有循环电泵，所述循环电泵驱动导热介质在该循环回路中进行循环流动。

据此，通过热气输送机构的热空气对滚筒内的木屑进行烘干的方式造成了滚筒内木屑的受热不均，故本发明中在设置了循环供热装置，供热装置将循环回路中的导热介质加热升温，循环电泵使得导热介质在循环回路中的循环流动，使得滚筒内部的受热均匀，从而解决了受热不均的问题。

作为上述方案的优选，所述导热管依次包括导热介质送进段、导热介质传热段以及导热介质回流段，所述导热介质传热段为螺旋盘管且位于所述滚筒内部，该螺旋盘管的外部套设有若干散热片。

但是，仅仅靠导热介质的流动还不能使得滚筒的内部的受热温度如此均衡。故导热介质传热段为螺旋盘管，螺旋盘管在滚筒内的传热范围变大，传热均匀，而为了提高传热的效率，在螺旋盘管的外部套设有若干散热片，使得其传热的效率更快，范围更广，彻底解决了受热不均的问题。

作为上述方案的优选，所述导热介质送进段以及导热介质回流段上设有温控器，温控器通过导线连接至所述循环电泵。

据此，滚筒内的受热均匀了，但是该受热的温度不可控制，故而在导热介质送进段以及导热介质回流段上设有温控器，该温控器先检测导热介质送进段以及导热介质回流段上的温度，当导热介质送进段或导热介质回流段上的温度过高时，该温控器关闭供热装置，循环电泵不再传送导热介质，当导热介质送进段或导热介质回流段上的温度过低时，该温控器开启并加速循环电泵，循环电泵继续驱动，这样使得滚筒内的受热温度得到控制，可以设定需要的烘干温度。

作为上述方案的优选，所述左端盖的内部具有与所述滚筒连通的落料腔，其顶部设有进料通道，其底部且位于所述进料通道正下方处设有进风通道，所述进料通道的一端连接有进料装置，其另一端连通至所述落料腔，所述进风通道的一端连接有送风装置。

据此，为了加快烘干的速度，故对物料先进行预烘干处理，左端盖的内部具有与滚筒连通的落料腔，其顶部设有进料通道，其底部且位于进料通道正下方处设有进风通道，这样进风通道与进料通道相对应，物料从顶部进料通道进料，而下方的进风通道进热风，这样热风预先对物料进行预烘干处理，使得烘干的速度更快，效率更高。

作为上述方案的优选，所述进料通道内设有储料腔，所述储料腔内设有拨料机构，所述拨料机构包括电机、套设在电机上的转动轴以及设在转动轴上的若干拨动叶片，所述拨动叶片的活动端与所述储料腔的内壁相切。

据此，虽然对物料进行的预烘干处理，但是会使得下料困难，对此在进料通道内设有储料腔，储料腔内设有拨料机构，通过电机驱动转动轴的转动，带动转动轴上的拨动叶片对物料进行拨动，而且拨动叶片的活动端与所述储料腔的内壁相切，阻隔了热风吹上进料通道，使得下料均匀。

作为上述方案的优选，所述落料腔的底部靠近所述进风通道设有隔料网片，所述隔料网片将直径较大的物料隔离，阻止其下落堵住进风通道。

由于预烘干时，当下料较快的时候，直径较大、较重的物料可能会直接掉落下来，可能会堵住进风通道，故在落料腔的底部靠近所述进风通道处设有隔料网片，这样直径较大、较重的物料就落在了隔料网片上，而直径较小、较轻的物料就直接被热风吹上。

作为上述方案的优选，所述落料腔内设有分料件，所述分料件呈锥台体，其面积较大的端面设置在滚筒端部，面积较小的端面设置在左端盖的内壁，所述分料件由筛网构成。

作为上述方案的优选，所述隔料网片的网孔直径小于所述分料件的网孔直径。

据此，当下料较快的时候，直径较大、较重的物料可能会直接掉落下来可能会堵住隔料网片，对此，本发明中落料腔内设有分料件，分料件由筛网构成，使得在下料的过程中，通过分料件预先对物料进行筛选，筛选后的在掉落下来，而分料件呈锥台体，其面积较大的端面设置在滚筒端部，面积较小的端面设置在左端盖的内壁，为了保证即使物料较多，也能保证热风从锥度较高的地方穿过分料件。这样对物料进行了筛选，保证了木屑的质量大小相近。

作为上述方案的优选，所述滚筒的内壁上且靠近左端盖处周向排列有若干第一导料片，其筒体内壁上周向排列有若干第二导料片，所述第一导料片具有倾斜的导料面，该导料面与所述分料件的锥面平行，且与分料件锥面的距离为1-2mm。

据此，由于物料进行预烘干和预筛选后，堆积在分料件处，故设置第一导料片，该第一导料片具有倾斜的导料面，该导料面与所述分料件的锥面平行，且与分料件锥面的距离为1-2mm，由于滚筒的旋转，使得第一导料片将物料翻动并传送到滚筒内，再第二导料片进行翻动并传送至出料。这样使得物料受热均匀，传送速度快，不会堆积。

作为上述方案的优选，所述右端盖的顶部设有排气通道，其底部设有出料通道，所述排气通道和出料通道与所述滚筒相连通。

据此，滚筒内的水蒸气等从排气通道排出，烘干后的物料从出料通道排出。

作为上述方案的优选，所述供热装置为锅炉，其烟囱排出的热风处理后连接进风装置。

作为上述方案的优选，所述螺旋盘管与滚筒平行设置或垂直设置。

作为上述方案的优选，所述导热介质可以是导热油或热蒸汽等。

本发明具有以下有益效果：本发明的烘干机具有烘干温度均匀，烘干温度可控，木屑质量均匀，烘干速度快，烘干后粉末很少，热量利用率高，节能环保，安全可控的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图中，1-滚筒、1-1-第一导料片、1-1-1-导料面、1-2-第二导料片、2-左端盖、2-1-落料腔、2-2-进料通道、2-2-1-储料腔、2-3-进风通道、3-右端盖、3-1-排气通道、3-2-出料通道、4-循环供热装置、4-1-导热管、4-1-1-导热介质送进段、4-4-2-导热介质传热段、4-1-3-导热介质回流段、4-1-4-散热片、4-2-供热装置、5-循环电泵、6-温控器、7-旋转机构、8-进料装置、9-送风装置、10-拨料机构、10-1-转动轴、10-2-拨动叶片、11-分料件、12-隔料网片。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：参考图1，一种新型的木屑烘干机，包括具有保温作用的滚筒1、套设在滚筒左端部的左端盖2、套设在滚筒右端部的右端盖3以及带动滚筒转动的旋转机构7，还包括循环供热装置4，所述循环供热装置4包括设置在滚筒1内部的导热管4-1以及与导热管4-1两端连接的供热装置4-2，供热装置4-2与导热管4-1之间构成一个循环回路，循环回路内充有导热介质，循环回路上设有循环电泵5，所述循环电泵5驱动导热介质在该循环回路中进行循环流动。

参考图2，所述导热管4-1依次包括导热介质送进段4-1-1、导热介质传热段4-1-2以及导热介质回流段4-1-3，所述导热介质传热段4-1-2为螺旋盘管且位于所述滚筒1内部，该螺旋盘管的外部套设有若干散热片4-1-4，螺旋盘管与滚筒1平行放置。

参考图2，所述导热介质送进段4-1-1以及导热介质回流段4-1-3上设有温控器6，温控器6通过导线连接至所述循环电泵5。

参考图2，所述左端盖2的内部具有与所述滚筒1连通的落料腔2-1，其顶部设有进料通道2-2，其底部且位于所述进料通道2-2正下方处设有进风通道2-3，所述进料通道2-2的一端连接有进料装置8，其另一端连通至所述落料腔2-1，所述进风通道2-3的一端连接有送风装置9。

参考图2，所述进料通道2-2内设有储料腔2-2-1，所述储料腔2-2-1内设有拨料机构10，所述拨料机构10包括电机、套设在电机上的转动轴10-1以及设在转动轴10-1上的若干拨动叶片10-2，所述拨动叶片10-2的活动端与所述储料腔2-2-1的内壁相切。

参考图2，所述落料腔2-1内设有分料件11，所述分料件11呈锥台体，其面积较大的端面设置在滚筒1端部，面积较小的端面设置在左端盖2的内壁，所述分料件11由筛网构成。

参考图2，所述滚筒1的内壁上且靠近左端盖2处周向排列有若干第一导料片1-1，其筒体内壁上周向排列有若干第二导料片1-2，所述第一导料片1-1具有倾斜的导料面1-1-1，该导料面1-1-1与所述分料件11的锥面平行，且与分料件11锥面的距离为1-2mm。

参考图2，所述落料腔2-1的底部靠近所述进风通道2-3设有隔料网片12，所述隔料网片12将直径较大的物料隔离，阻止其下落堵住进风通道2-3。

参考图2，所述隔料网片12的网孔直径小于所述分料件11的网孔直径。

参考图2，所述右端盖3的顶部设有排气通道3-1，其底部设有出料通道3-2，所述排气通道3-1和出料通道3-2与所述滚筒1相连通。

参考图2，供热装置4-2为锅炉，其烟囱排出的热风处理后连接进风装置。

进料装置8里设有筛选风机，将物料进行初步的筛选后进入到进料通道2-2中。

实施例2：参考图3，本实施例与实施例基本相同，唯一的不同之处在于：螺旋盘管与滚筒1垂直设置。

工作中，进过筛选的物料从进料通道2-2下料到储料腔2-2-1，储料腔2-2-1中的拨料机构10将物料拨入左端盖2中的落料腔2-1中，同时送风装置9将供热装置4-2锅炉的烟囱中经过过滤后的热风从进风通道2-3中吹入落料腔2-1，物料在下落的过程中，分料件11对其进行筛选分离，直径较大、较重的物料掉落在分料件11下方的隔料网片12上，直径较小、较轻的物料在热风的作用下进行预烘干和筛选，由于滚筒1在旋转机构7的作用下进行转动，而滚筒1内壁上设有第一导料片1-1和第二导料片1-2，第一导料片1-1将物料搅动并传送到滚筒1内，第二导料片1-2将物料进行翻动并传送至出料通道3-2，而滚筒内部的导热管4-1内设有导热介质，导热介质在供热装置4-2锅炉的作用下进行加温，而循环电泵5驱动导热介质在导热管内循环流动，从而对滚筒内的物料进行烘干处理，烘干后的物料从出料通道3-2送出，而水蒸气从排气通道3-1中排出，排出的水蒸气在通过除尘装置进行除尘过滤。

当导热介质送进段4-1-1或导热介质回流段4-1-3上的温度过高时，该温控器6关闭供热装置4-2（锅炉），供热装置4-2不再加热导热介质，当导热介质送进段4-1-1或导热介质回流段4-1-3上的温度过低时，该温控器6开启并加速循环电泵5，循环电泵5继续驱动，这样使得滚筒1内的受热温度得到控制，可以设定需要的烘干温度。