一种热风炉的制作方法

本发明涉及一种热量供应装置，具体涉及一种热风炉。

背景技术：

在木片加工领域，一般是通过锅炉加热装置将水加热变为热蒸汽，然后对木片进行干燥。蒸汽虽然是一种绿色环保的热能源，它不会对环境造成污染；同时随着人们对锅炉加热装置的改进，也在一定程度上达到了节能减排的目的。但蒸汽的产生需要消耗较多的水资源，且蒸汽冷却后又会变为水珠，不仅对已干燥的木片形成回潮、还难以对水珠进行回收利用。因此，在木片干燥这一环节的革新第一步就是对其加热能源的选择与革新。

风无所不在，就像空气一样，是取之不尽的洁净能源。而将冷风通过相关的设备加热成热风，采用热风作为热源对木片进行干燥工作，将会大大降低用水量、从而有效地节约水资源。因此，对于这一技术的实现关键是研制出相适用的设备。而在现有技术中，将冷风加热成热风的设备(即热风炉)较为普遍。但目前市场上的热风炉多是用于干燥粮食，如申请号为2016101138243.0的中国发明专利申请公开了一种采用生物燃料的热风炉，其结构包括由外框架和底座围成的炉体，炉体内设有位于下方的炉膛、位于炉膛上方的加热管道以及与加热管道相连接的热风箱；热风箱上端连接有通向炉体外部的热风输送管道，热风输送管道末端设有热风出口；炉体上端设有排烟风机，排烟风机与炉体的出烟口间通过排烟管道相连。该种热风炉使用稻壳、秸秆、木材等谷物肥料作为燃料，较为环保，但其燃烧过程排放出的烟气不仅会污染环境，还白白浪费掉烟气中所含的热量、不能充分利用资源。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，热利用率高，适用于木片加工技术领域的热风炉。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种热风炉，包括热风箱和鼓风机，在热风箱的一侧壳体上开设有进风口、与进风口相对的另一侧热风箱的壳体上设有出风口，所述热风箱的壳体上还设有燃料入口，在燃料入口内安装有炉排，炉排上方为燃烧炉膛，在燃烧炉膛内安装有N根加热管道；与炉排相对的另一侧热风箱的壳体上开设有排烟口，所述鼓风机与进风口连接、用于向加热管道内通入冷风，还包括引风机和内部安装有M根烟气加热管道的二次加热箱，所述二次加热箱的入口与排烟口连接、且在二次加热箱的出口上连接有热风输送管道，二次加热箱的一侧连接有用于向烟气加热管道内通入冷风的鼓风机；所述引风机安装于热风箱的出风口上，其中N、M均为≥2的正整数。

上述方案中，为了便于加热管道的排布以及冷风、热风的通入/排出，所述燃烧炉膛的两侧且于热风箱内的竖直方向通过隔板分别设有冷风室、热风室，其中各加热管道的两端分别与冷风室、热风室连通，热风箱的进风口开设于冷风室所对应的壳体上、热风箱的出风口开设于热风室所对应的壳体上。

上述方案中，所述加热管道和烟气加热管道可以均为金属直管、且烟气加热管道的管径小于加热管道的管径。

上述方案中，进一步优选地，所述加热管道和烟气加热管道均为螺旋结构的金属管、且烟气加热管道的管径小于加热管道的管径。

上述方案中，为了便于烟气加热管道的排布以及冷风、热风的通入/排出，所述二次加热箱的内部在竖直方向依次分为烟气冷风室、燃烧室和烟气热风室，其中各烟气加热管道的两端分别与烟气冷风室、烟气热风室连通，燃烧室与二次加热箱的入口相对应、烟气冷风室与二次加热箱上的鼓风机连接、烟气热风室与二次加热箱的出口相对应。

上述热风炉，为了便于智能控制，还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和中央控制器，第一、第二温度传感器分别与中央控制器的输入端连接、并分别安装在热风室、烟气热风室内，所述中央控制器的输出端分别与设于热风箱的出风口上的活动门开关以及二次加热箱的出口上的活动门开关连接。

上述方案中，为了便于清理二次加热箱内的积尘，可在二次加热箱的壳体上开设有一清灰口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过加热管道、鼓风机的结构设置，并以木头、木屑、秸秆等作为燃烧料，将通入加热管道内的冷风在热风箱内的燃烧炉膛加热成具有一定温度的热风，并在温度控制装置的控制下热风排出、以对木片进行干燥。本发明是以热风(即热空气)作为热源对木片进行烘干工作，不会出现水蒸气回潮的情况，也无需运用水资源，达到节约水资源的目的；

2、本发明通过设置的二次加热箱，将热风箱内的燃烧炉膛排出的热烟气通过排烟口进入二次加热箱内的加热室，通过热交换的作用、对烟气加热管道内的冷风进行换热，使得冷风被加热成热风，从而达到在充分利用能源的同时，还能有效地减少排出的烟气对环境的污染，具有结构简单、能源利用率高、节能环保的特点。

附图说明

图1为本热风炉的俯视结构示意图。

图2为图1中所述热风箱的正视图中内部结构示意图。

图3为图1中所述热风箱的俯面视图中内部结构示意图。

图中标号为：1、热风箱；1-1、冷风室；1-2、燃烧炉膛；1-3、热风室；1-4、炉排；2、鼓风机；3、出风口；4、排烟口；5、二次加热箱；6、热风输送管道；7、引风机；8、加热管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不用以限制本发明。

如图1、图3所示，一种热风炉，包括热风箱1和鼓风机2，在热风箱1的一侧壳体上开设有进风口、与进风口相对的另一侧热风箱1的壳体上设有出风口3。所述热风箱1的壳体上还设有燃料入口，在燃料入口内安装有炉排1-4，炉排1-4上方为燃烧炉膛1-2，在燃烧炉膛1-2内安装有N根加热管道8，N为≥2的正整数，在本实施例中，N为10以上的正整数，以多行多列的矩形阵列形式分布于燃烧炉膛1-2内。与炉排1-4相对的另一侧热风箱1的壳体上开设有排烟口4，所述鼓风机2与进风口连接、用于向加热管道8内通入冷风。

如图2所示，所述燃烧炉膛1-2的两侧且于热风箱1内在竖直方向通过隔板分别设有冷风室1-1、热风室1-3，其中各加热管道8的两端分别与冷风室1-1、热风室1-3连通。热风箱1的进风口开设于冷风室1-1所对应的壳体上、热风箱1的出风口3开设于热风室1-3所对应的壳体上。本实施例中，隔板为具有导热作用的金属板。

所述热风炉还包括引风机7和内部安装有M根烟气加热管道的二次加热箱5，其中M为≥2的正整数，在本实施例中，M为10以上的正整数，以多行多列的矩形阵列形式分布于二次加热箱5内。所述二次加热箱5的入口与排烟口4连接、且在二次加热箱5的出口上连接有热风输送管道6，二次加热箱5的一侧连接有用于向烟气加热管道内通入冷风的鼓风机2。在二次加热箱5的壳体上开设有一清灰口，本实施例中，具体在清灰口上安装一个可进行开合的活动门。所述引风机7安装于热风箱1的出风口3上。

所述二次加热箱5的内部在竖直方向依次分为烟气冷风室、燃烧室和烟气热风室，其中各烟气加热管道的两端分别与烟气冷风室、烟气热风室连通，燃烧室与二次加热箱1的入口相对应，即燃烧室以排烟口4排出的热烟气作为加热源、对烟气加热管道内的冷风进行换热。烟气冷风室与二次加热箱5上的鼓风机2连接、烟气热风室与二次加热箱1的出口相对应。

为了控制热风的温度，所述热风炉还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括第一温度传感器、第二温度传感器和中央控制器，第一、第二温度传感器分别与中央控制器的输入端连接，并分别安装于热风室1-3、烟气热风室内，所述中央控制器的输出端分别与设于热风箱1的出风口3上的活动门开关以及二次加热箱5的出口上的活动门开关连接。即中央控制器通过温度传感器采集热风室1-3和烟气热风室内的热风温度，当达到设定的温度值时，控制所对应的活动门打开、使热风在引风机7的作用下排出。

如图3所示，为了延长冷风在加热管道8/烟气加热管道内流动的行程和提高加热速率，所述加热管道8和烟气加热管道均为螺旋结构的金属管。基于热烟气中所含的热量有限，且为了保证热风源的供给，所述烟气加热管道的管径小于加热管道8的管径。当然，所述加热管道8和烟气加热管道还可以均为金属直管、且烟气加热管道的管径小于加热管道8的管径。

本发明在工作时，以热风箱1作为主要的热风源产出装置，并以二次加热箱5作为辅助加热装置，二次加热箱5通过充分利用热风箱1排出的热烟气作为加热源,与烟气加热管道内的冷风进行热交换，从而达到加热冷风的目的。因此，本结构的热风炉与传统热风炉相比，在燃烧同等的燃料情况下，本发明的热风炉产出热风源的量比传统热风炉至少多25％-50％之间，这样大大提高了能源的利用率。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。