一种焦炉荒煤气余热回收换热装置的制作方法

本发明涉及一种焦炉荒煤气余热回收换热装置，属于冶金设备领域。

背景技术：

常规的换热器结构在工作过程中受到交变温度变化时，会热胀冷缩，应力过大时造成结构破坏，出现漏水现象，将常规换热器结构应用于焦炉炭化室对炉墙有很大损害，影响焦炉寿命，在焦炉的结焦周期内，荒煤气温度变化达 400℃以上，普通换热器的结构很难经受这种温度变化所产生的应力破坏，需要在换热盘管与内筒间设置具有高导热、耐高温、有一定塑性的导热垫片，起到在传热的同时，吸收荒煤气周期温度变化引起的内筒与盘管的不均匀性膨胀，防止应力过大造成盘管与内筒破坏，而且在回收余热时，要防止热量从外部散出，需要进行隔热处理，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焦炉荒煤气余热回收换热装置，在对焦炉高温荒煤气余热回收利用同时，消除温度变化对内筒的损害，通过在外筒增加隔热环，防止热量散出，而且拆卸方便，配合水循环系统，可以将高温荒煤气的余热回收利用生产蒸汽或热水，生产的蒸汽或热水再应用于焦化厂生产或生活，达到余热回收利用节能的目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种焦炉荒煤气余热回收换热装置，包括外筒，所述外筒由外筒前部与外筒后部两部分组成圆环，所述外筒前部与外筒后部通过螺栓固定连接，所述外筒内腔设有内筒，所述内筒底部设有进气口，所述外筒与内筒之间设有水流管，所述水流管与内筒之间设有导热脂，所述外筒与水流管之间设有隔热环，所述隔热环由下隔热环与上隔热环构成圆环，所述下隔热环与上隔热环也通过螺栓固定连接，所述水流管底部设有进水口，所述水流管顶部设有出水口，且所述进水口与所述出水口均穿过外筒外壁，所述外筒一侧还设有换热水箱。

进一步而言，所述出水口与进水口均通过管道与换热水箱贯通连接。

进一步而言，所述进水口与换热水箱之间设有循环水泵。

进一步而言，所述内筒顶部还设有出气口。

进一步而言，所述进气口底部还设有集气槽。

本发明有益效果：在对焦炉高温荒煤气余热回收利用同时，消除温度变化对内筒的损害，通过在外筒增加隔热环，防止热量散出，而且拆卸方便，配合水循环系统，可以将高温荒煤气的余热回收利用生产蒸汽或热水，生产的蒸汽或热水再应用于焦化厂生产或生活，达到余热回收利用节能的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种焦炉荒煤气余热回收换热装置结构图。

图2是本发明外筒剖视图。

图中标号：1、外筒；2、外筒前部；3、外筒后部；4、螺栓；5、内筒；6、进气口；7、水流管；8、导热脂；9、隔热环；10、下隔热环；11、上隔热环；12、进水口；13、出水口；14、换热水箱；15、出气口；16、集气槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图2所示，一种焦炉荒煤气余热回收换热装置，包括外筒1，所述外筒1由外筒前部2与外筒后部3两部分组成圆环，所述外筒前部2与外筒后部3通过螺栓4固定连接，所述外筒1内腔设有内筒5，所述内筒5底部设有进气口6，所述外筒1与内筒5之间设有水流管7，所述水流管7与内筒5之间设有导热脂8，所述外筒1与水流管7之间设有隔热环9，所述隔热环9由下隔热环10与上隔热环11构成圆环，所述下隔热环10与上隔热环11也通过螺栓4固定连接，所述水流管7底部设有进水口12，所述水流管7顶部设有出水口13，且所述进水口12与所述出水口13均穿过外筒1外壁，所述外筒1一侧还设有换热水箱14。

所述出水口13与进水口12均通过管道与换热水箱14贯通连接，方便进出水，所述进水口12与换热水箱14之间设有循环水泵，能够使水循环，所述内筒5顶部还设有出气口15，将气体排出，所述进气口6底部还设有集气槽16，方便收集气体。

本发明工作原理：高温荒煤气从进气口6下部流入内筒5，再从出气口15排出，期间荒煤气的热量传递给换内筒5，内筒5的热量传递到内筒5外侧，再传给导热脂8，导热脂8再将热量传递给水流管7，水流管7将热量传递到水流管7中的水，吸收了荒煤气热量的水经过循环水泵再到换热水箱14。

以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。