1.一种干燥器，其特征在于，该干燥器包括：
干燥箱体；以及
太阳能集热器，其包括壳体以及置于所述壳体内的集热部；
其中，所述集热部包括进液分液管、出液集液管以及置于二者之间脉动热管集热单元；
其中，所述脉动热管集热单元包括复合抛物聚光器、脉动热管吸热器和套管换热器，脉动热管吸热器由若干组蒸发段和冷凝段间隔形成，蒸发段跨列式置于所述复合抛物聚光器，所述套管换热器的套壳的两端分别与所述进液分液管和所述出液集液管连通，所述冷凝段置于所述套壳内；
所述蒸发段内的工质吸收由所述复合抛物聚光器反射的太能辐射能之后，将热量传递到所述冷凝段并与所述套管换热器内的集热液体进行换热，所述集热液体在所述进液分液管、所述出液集液管和至少一部分所述套管换热器之间形成流动路径，且在具有物理意义的前提下，能够通过可调整的方式接入所述流动路径的所述套管换热器的个数；
所述干燥箱体使所述流动路径形成闭环。
2.根据权利要求1所述的干燥器，其特征在于，所述进液分液管和所述出液集液管上分布有若干个电动阀门，通过调整各个所述电动阀门的开关状态，处于开状态的电动阀门能够使得集热液体在所述进液分液管、所述出液集液管和所述套管换热器之间形成可调整的、多级脉动热管吸热器吸热的流动路径；
其中，以进液分液管上游到下游的方向为脉动热管吸热器的吸热级数递增的方向，则级数较高的高温级的脉动热管吸热器的吸热面积≥处于级数较低的低温级的脉动热管吸热器的吸热面积。
3.根据权利要求2所述的干燥器，其特征在于，还包括控制部，其与各个电动阀门均为电连接，用于调整各个所述电动阀门的开关状态；
且对于经所述控制部调整各个所述电动阀门的开关状态形成的流动路径而言，在脉动热管吸热器的吸热级数递增的方向上，当脉动热管吸热器的总吸热级数为奇数时，设于所述进液分液管上的最下游的电动阀门应当关闭，设于所述出液集液管上的最下游的电动阀门应当打开；当脉动热管吸热器的吸热级数为偶数时，反之。
4.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于，所述进液分液管上还设有调节流量控制阀，通过所述控制部调整所述调节流量控制阀的开度，来调整集热液体在所述流动路径中的流量。
5.根据权利要求3所述的干燥器，其特征在于，还包括传感器组，其包括：
第一传感器组，其设于所述进液分液管的上游，用于检测集热液体在进口处的特征参数；
第二传感器组，其设于所述出液集液管的下游，用于检测集热液体在出口处的特征参数；
第三传感器组，其设于所述太阳能集热器所处的环境中，用于检测环境参数；以及
干燥温度传感器，其设于所述干燥箱体内，用于检测出风温度；
上述(第一、第二、第三)传感器组以及所述干燥温度传感器分别与所述控制部电连接，用于向所述控制部提供用于调整各个所述电动阀门的开关状态的基准参数。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的干燥器，其特征在于，以所述毛细吸热器的轴向方向为长度方向，所述复合抛物聚光器与所述毛细吸热器在该长度方向的尺寸相适应，且所述复合抛物聚光器的截取比的范围为0～4/5。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的干燥器，其特征在于，所述脉动热管吸热器沿长度方向置于所述复合抛物聚光器的焦点圆上，且所述脉动热管吸热器的管径≤4mm。
8.根据权利要求1～5中任一项所述的干燥器，其特征在于，将所述两路及以上的所述套管换热器并联形成套管换热管组，所述套管换热管组的两侧分别通过二级分液器与所述进液分液管和所述出液集液管连通。
9.一种集热液体的流程控制方法，其特征在于，该流程控制方法包括：
控制部采集太阳能集热器的参数以及运行数据，还采集干燥箱体内的出风温度；
控制部基于所述参数、所述运行数据以及所述出风温度，对选定的当前干燥模式下对应的太阳能集热器的目标函数进行优化；
控制部获取目标函数为最优值时对应的设于太阳能集热器的进液分液管和出液集液管上的各个电动阀门的目标开关状态；
其中，所述最优值为给定温度和流量下最小泵功；
控制部将电动阀门的开关状态调整为目标开关状态，使得太阳能集热器的集热液体在进液分液管、出液集液管、套管换热器和干燥箱体之间形成可调整的流动路径。
10.根据权利要求9所述的流程控制方法，其特征在于，该流程控制方法还包括：
控制部显示所述出风温度以及根据参数以及运行数据得出的信息，包括：
集热液体的进出液温度、流量和压差；当前的环境参数；以及各个所述电动阀门的当前的开关状态；
存储干燥器的参数以及运行数据，用于后续调出。