一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及新型环保锅炉领域，具体来说是一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉。

背景技术：
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锅炉靠电力、燃煤、木油、燃气、生物质来提供热能产生真气，采用燃煤木油、燃烧锅炉会产生较大的烟气，排放出去，污染环境，其排放的尾气温度过高也会让当地的气候变暖，严重的影响人们的生活。电力、燃气、生物质为锅炉提供热能，成本过高。目前，常规的锅炉筒内斗设有多根烟道管来吸收烟气热量，由于大部分锅炉都设有鼓风机和抽风机，抽风机的功率较大，致使烟道管里面的烟气流量过快，烟气热量不能停留，导致排烟尾气温度过高，热量流失较大，浪费能源。大部分生物质锅炉没有设有多层、多孔风道，供氧不足，使部分燃料不能充分的燃烧。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的：一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉，它由锅炉外水筒1、圆形烟气热量回收筒2、锅炉内水筒3、燃烧器4、主体支架5组成；主体支架5位于整套装置的最底部；燃烧器4安装在主体支架5的中心位置；锅炉内水筒3套装在燃烧器4的外部；圆形烟气热量回收筒2套装在锅炉内水筒3的外部；锅炉外水筒1套装在圆形烟气热量回收筒2的外部。

本发明为了实现回收烟气中的热量回收功能，设有锅炉外水筒1；并在其上设有蒸汽管过道孔1-1、回收筒烟气管过道孔1-2、回收筒进料管过道孔1-3、锅炉进水管1-4、回收筒上风盘过道孔1-5、温度表1-6、压力表1-7、回收筒下风盘过道孔1-8、回收筒进油管过道孔1-9、回收筒进水管过道孔1-10、回收筒出水管过道孔1-11；蒸汽管过道孔1-1设于锅炉外水筒1的顶部；回收筒烟气管过道孔1-2、回收筒上风盘过道孔1-5与两个回收筒下风盘过道孔1-8设于锅炉外水筒1的左侧；锅炉进水管1-4、温度表1-6、压力表1-7、回收筒进水管过道孔1-10、回收筒出水管过道孔1-11设于锅炉外水筒1的右侧；回收筒进料管过道孔1-3设于锅炉外水筒1的前侧；两个回收筒进油管过道孔1-9设于锅炉外水筒1的前后两侧。

本发明为了实现增加烟气与水的热交换时间，使热量充分吸收的功能，设有圆形烟气热量回收筒2与烟气循环管3-3；圆形烟气热量回收筒2由热量回收筒筒体2-1、上环形挡板2-3、两块侧挡板2-4组成；热量回收筒筒体2-1为圆形烟气热量回收筒2的外部筒；上环形挡板2-3与两块侧挡板2-4均设于热量回收筒筒体2-1内部，上环形挡板2-3位于热量回收筒筒体2-1的上部；两块侧挡板2-4位于热量回收筒筒体2-1内部相对应的两侧；烟气循环管3-3设于热量回收筒筒体2-1内部，且从锅炉内水筒3的上部穿过。

本发明为了实现使热量尽可及时吸收及重复吸收烟气中的热量的功能，设有锅炉内水筒3；它由主圆形水筒筒体3-1、蒸汽管3-2、烟气循环管3-3与两根水路循环管3-6组成；主圆形水筒筒体3-1为锅炉内水筒3的外部筒；蒸汽管3-2设于主圆形水筒筒体3-1的顶部；烟气循环管3-3从主圆形水筒筒体3-1上部穿过；两根水路循环管3-6分别位于主圆形水筒筒体3-1相对应的两侧下部。

本发明为了实现使燃烧器中火力集中的功能，设有风盘外壳4-11；它由上盖板4-13、内侧板4-14、外侧板4-15、下盖板4-16、上风盘进油管4-26、上风盘进水管4-27、上风盘出水管4-28组成；并在外侧板4-15上设有上风盘进风管过道孔4-29；上盖板4-13设于风盘外壳4-11的上部；内侧板4-14设于风盘外壳4-11的内侧；外侧板4-15设于风盘外壳4-11的外侧；下盖板4-16设于风盘外壳4-11的下侧；两根上风盘进油管4-26设于相对应的两侧；上风盘进水管4-27与上风盘出水管4-28处于同一侧；上风盘进风管过道孔4-29设于与上风盘进水管4-27和上风盘出水管4-28相对应的一侧；风盘外壳4-11的出火口呈锥形设计，且上盖板4-13的外直径等于下盖板4-16的外直径，上盖板4-13的内直径小于下盖板4-16的内直径。

本发明为了实现方便人进入燃烧器内进行维护或维修的功能，设有四块完全相同的九十度扇形炉桥5-2与滚动盖板5-6；四块完全相同的九十度扇形炉桥5-2安装在炉桥安装架5-5上；滚动盖板5-6位于主体支架5的底部，安装在轨道钢5-9上，可以沿轨道钢5-9左右运动。

由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本多筒回收式油木混烧节能环保锅炉的燃烧器采用多个风盘供氧及使用竹木与环保油的混合燃烧，能使竹木的燃烧率达到最高；出火口采用锥形设计，能使火力比较集中，热量也能充分吸收；在设计空间上，采用火、水、烟气、水的排列方式，不仅能充分吸收燃烧器里发出的热量，烟气中的热量也能较好的回收；锅炉内水筒设计套装在燃烧器外，实现了燃烧器发出的热量充分吸收；采用的圆形烟气热量回收筒替代了常规的锅炉筒内斗设有多根烟道管来吸收烟气热量，增加的吸热面积，并且增加了烟气流通空间，使烟气可以在烟道中停留较长的时间，烟气热量可以尽量的回收；本发明只设有鼓风机，没有常规锅炉的抽风机，节约了抽风机的功率的电力，没有抽风机可以使烟道管里面的烟气流量缓慢，烟气热量稍做停留供圆形烟气热量回收筒进行烟气热量回收，由于烟气热量被较充分的吸收，排烟尾气温度相应过低，热量流失也相对较小，节约了能源；本发明设有多层、多孔风道，供氧充分，较好的实现了充分燃烧的目的。

附图说明：

附图1是本发明整体结构示意剖面图。

附图2是本发明标记1的结构示意图。

附图3是本发明标记1的结构示意图。

附图4是本发明标记2的结构示意图。

附图5是本发明标记2-1的结构示意图。

附图6是本发明标记3的结构示意图。

附图7是本发明标记3-1的结构示意图。

附图8是本发明标记4的主视图。

附图9是本发明标记4的结构示意图。

附图10是本发明标记4-1的结构示意图。

附图11是本发明标记4-3的结构示意图。

附图12是本发明标记4-11的结构示意图。

附图13是本发明标记4-11正面的剖视图。

附图14是本发明标记4-11侧面的剖视图。

附图15是本发明标记4-12的结构示意图。

附图16是本发明标记4-5的结构示意图。

附图17是本发明标记5的上面结构示意图。

附图18是本发明标记5-1的结构示意图。

附图19是本发明标记5的底面结构示意图。

附图20是本发明的各空间示意剖面图。

附图标记说明表格：

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：

由发明内容可知，一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉，它由锅炉外水筒1、圆形烟气热量回收筒2、锅炉内水筒3、燃烧器4、主体支架5组成；主体支架5位于整套装置的最底部；燃烧器4安装在主体支架5的中心位置；锅炉内水筒3套装在燃烧器4的外部；圆形烟气热量回收筒2套装在锅炉内水筒3的外部；锅炉外水筒1套装在圆形烟气热量回收筒2的外部。

本发明为了实现回收烟气中的热量回收功能，设有锅炉外水筒1；并在其上设有蒸汽管过道孔1-1、回收筒烟气管过道孔1-2、回收筒进料管过道孔1-3、锅炉进水管1-4、回收筒上风盘过道孔1-5、温度表1-6、压力表1-7、回收筒下风盘过道孔1-8、回收筒进油管过道孔1-9、回收筒进水管过道孔1-10、回收筒出水管过道孔1-11；蒸汽管过道孔1-1设于锅炉外水筒1的顶部；回收筒烟气管过道孔1-2、回收筒上风盘过道孔1-5与两个回收筒下风盘过道孔1-8设于锅炉外水筒1的左侧；锅炉进水管1-4、温度表1-6、压力表1-7、回收筒进水管过道孔1-10、回收筒出水管过道孔1-11设于锅炉外水筒1的右侧；回收筒进料管过道孔1-3设于锅炉外水筒1的前侧；两个回收筒进油管过道孔1-9设于锅炉外水筒1的前后两侧。

本发明为了实现增加烟气与水的热交换时间，使热量充分吸收的功能，设有圆形烟气热量回收筒2与烟气循环管3-3；圆形烟气热量回收筒2由热量回收筒筒体2-1、上环形挡板2-3、两块侧挡板2-4组成；热量回收筒筒体2-1为圆形烟气热量回收筒2的外部筒；上环形挡板2-3与两块侧挡板2-4均设于热量回收筒筒体2-1内部，上环形挡板2-3位于热量回收筒筒体2-1的上部；两块侧挡板2-4位于热量回收筒筒体2-1内部相对应的两侧；烟气循环管3-3设于热量回收筒筒体2-1内部，且从锅炉内水筒3的上部穿过。

本发明为了实现使热量尽可及时吸收及重复吸收烟气中的热量的功能，设有锅炉内水筒3；它由主圆形水筒筒体3-1、蒸汽管3-2、烟气循环管3-3与两根水路循环管3-6组成；

主圆形水筒筒体3-1为锅炉内水筒3的外部筒；蒸汽管3-2设于主圆形水筒筒体3-1的顶部；烟气循环管3-3从主圆形水筒筒体3-1上部穿过；两根水路循环管3-6分别位于主圆形水筒筒体3-1相对应的两侧下部。

本发明为了实现使燃烧器中火力集中的功能，设有风盘外壳4-11；它由上盖板4-13、内侧板4-14、外侧板4-15、下盖板4-16、上风盘进油管4-26、上风盘进水管4-27、上风盘出水管4-28组成；并在外侧板4-15上设有上风盘进风管过道孔4-29；上盖板4-13设于风盘外壳4-11的上部；内侧板4-14设于风盘外壳4-11的内侧；外侧板4-15设于风盘外壳4-11的外侧；下盖板4-16设于风盘外壳4-11的下侧；两根上风盘进油管4-26设于相对应的两侧；上风盘进水管4-27与上风盘出水管4-28处于同一侧；上风盘进风管过道孔4-29设于与上风盘进水管4-27和上风盘出水管4-28相对应的一侧；风盘外壳4-11的出火口呈锥形设计，且上盖板4-13的外直径等于下盖板4-16的外直径，上盖板4-13的内直径小于下盖板4-16的内直径。

本发明为了实现方便人进入燃烧器内进行维护或维修的功能，设有四块完全相同的九十度扇形炉桥5-2与滚动盖板5-6；四块完全相同的九十度扇形炉桥5-2安装在炉桥安装架5-5上；滚动盖板5-6位于主体支架5的底部，安装在轨道钢5-9上，可以沿轨道钢5-9左右运动。

本发明所述的锅炉外水筒1是指：锅炉最外部筒体；其上设有蒸汽管过道孔1-1、回收筒烟气管过道孔1-2、回收筒进料管过道孔1-3、锅炉进水管1-4、回收筒上风盘过道孔1-5、温度表1-6、压力表1-7、回收筒下风盘过道孔1-8、回收筒进油管过道孔1-9、回收筒进水管过道孔1-10、回收筒出水管过道孔1-11；其作用是回收烟气中的热量及保温；其结构如附图2、3所示，其设计位置如附图1中标记1所示。

本发明所述的蒸汽管过道孔1-1是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供蒸汽管3-2的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-1所示。

本发明所述的回收筒烟气管过道孔1-2是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供出烟管2-5的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-2所示。

本发明所述的回收筒进料管过道孔1-3是指：设于锅炉外水筒1上的方孔；其作用是供进料管4-4的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-3所示。

本发明所述的锅炉进水管1-4是指：设于锅炉外水筒1上的圆管；其作用是往锅炉内注水；其设计位置如附图2、3中标记1-4所示。

本发明所述的回收筒上风盘过道孔1-5是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供上风盘4-3的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-5所示。

本发明所述的温度表1-6是指：设于锅炉外水筒1上的温度表；其作用是实时监测锅炉内的温度变化；其设计位置如附图2、3中标记1-6所示。

本发明所述的压力表1-7是指：设于锅炉外水筒1上的压力表；其作用是实时监测锅炉内的压力度变化；其设计位置如附图2、3中标记1-7所示。

本发明所述的回收筒下风盘过道孔1-8是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供下风盘4-5的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-8所示。

本发明所述的回收筒进油管过道孔1-9是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供上风盘进油管4-26的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-9所示。

本发明所述的回收筒进水管过道孔1-10是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供上风盘进水管4-27的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-10所示。

本发明所述的回收筒出水管过道孔1-11是指：设于锅炉外水筒1上的圆孔；其作用是供上风盘出水管4-28的安装；其设计位置如附图2、3中标记1-11所示。

本发明所述的圆形烟气热量回收筒2是指：锅炉的烟气热量回收筒；其由热量回收筒筒体2-1、上环形挡板2-3、两块侧挡板2-4组成；其作用是增加烟气与水的热交换时间，使热量充分吸收；其结构如附图4所示，其设计位置如附图1中标记2所示。

本发明所述的热量回收筒筒体2-1是指：圆形烟气热量回收筒2的筒体；其上设有热量回收筒蒸汽管过道孔2-2、出烟管2-5、热量回收筒进料管过道孔2-6、热量回收筒上风盘管过道孔2-7、热量回收筒进水管过道孔2-9、热量回收筒下风盘过道孔2-11、热量回收筒进油管过道孔2-12、热量回收筒进水管过道孔2-13、热量回收筒出水管过道孔2-14；其作用是隔绝烟气；其结构如附图5所示，其设计位置如附图4中标记2-1所示。

本发明所述的热量回收筒蒸汽管过道孔2-2是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是蒸汽管3-2的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-2所示。

本发明所述的上环形挡板2-3是指：设于热量回收筒筒体2-1上的钢板；其上设有上挡板出烟孔2-10；其作用是挡住烟气，使之按照固定路线运动；其设计位置如附图4中标记2-3所示。

本发明所述的侧挡板2-4是指：设于热量回收筒筒体2-1上的钢板；其上设有侧挡板出烟孔2-8；其作用是挡住烟气，使之按照固定路线运动；其设计位置如附图4中标记2-4所示。

本发明所述的出烟管2-5是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆管；其作用是向外排烟；其设计位置如附图4、5中标记2-5所示。

本发明所述的热量回收筒进料管过道孔2-6是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供进料管4-4的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-6所示。

本发明所述的热量回收筒上风盘管过道孔2-7是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供上风盘4-3的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-7所示。

本发明所述的侧挡板出烟孔2-8是指：设于侧挡板2-4上的圆孔；其作用是供烟气的运动；其设计位置如附图4中标记2-8所示。

本发明所述的热量回收筒进水管过道孔2-9是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供水进入锅炉；其设计位置如附图4、5中标记2-9所示。

本发明所述的上挡板出烟孔2-10是指：设于上环形挡板2-3上的圆孔；其作用是供烟气的运动；其设计位置如附图4中标记2-10所示。

本发明所述的热量回收筒下风盘过道孔2-11是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供下风盘4-5的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-11所示。

本发明所述的热量回收筒进油管过道孔2-12是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供上风盘进油管4-26的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-12所示。

本发明所述的热量回收筒进水管过道孔2-13是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供上风盘进水管4-27的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-13所示。

本发明所述的热量回收筒出水管过道孔2-14是指：设于热量回收筒筒体2-1上的圆孔；其作用是供上风盘出水管4-28的安装；其设计位置如附图4、5中标记2-14所示。

本发明所述的锅炉内水筒3是指：锅炉的储水筒；它由主圆形水筒筒体3-1、蒸汽管3-2、烟气循环管3-3、水路循环管3-6组成；其作用是储水吸收热量计回收烟气中的余热；其结构如附图6所示，其设计位置如附图1中标记3所示。

本发明所述的主圆形水筒筒体3-1是指：锅炉内水筒3的筒体；其上设有水筒进料管过道孔3-4、水筒上风盘过道孔3-5、烟路连接管过道孔3-7、水筒蒸汽管过道孔3-8、水筒烟路管过道孔3-9、水筒水路管过道孔3-10、水筒下风盘管过道孔3-11、水筒进油管过道孔3-12、水筒进水管过道孔3-13、水筒出水管过道孔3-14；其作用是供盛水；其结构如附图7所示，其设计位置如附图6中标记3-1所示。

本发明所述的蒸汽管3-2是指：设于锅炉内水筒3上的圆管；其作用是蒸汽的出管；其设计位置如附图6中标记3-2所示。

本发明所述的烟气循环管3-3是指：设于锅炉内水筒3上的圆管；其作用是便于烟气的回收；其设计位置如附图6中标记3-3所示。

本发明所述的水筒进料管过道孔3-4是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆管；其作用是供进料管4-4的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-4所示。

本发明所述的水筒上风盘过道孔3-5是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供上风盘4-3的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-5所示。

本发明所述的水路循环管3-6是指：设于锅炉内水筒3上的圆管；其作用是供水路循环；其设计位置如附图6中标记3-6所示。

本发明所述的烟路连接管过道孔3-7是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供烟路连接管4-2的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-7所示。

本发明所述的水筒蒸汽管过道孔3-8是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供蒸汽管3-2的安装；其设计位置如附图7中标记3-8所示。

本发明所述的水筒烟路管过道孔3-9是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供烟气循环管3-3的安装；其设计位置如附图7中标记3-9所示。

本发明所述的水筒水路管过道孔3-10是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供水路循环管3-6的安装；其设计位置如附图7中标记3-10所示。

本发明所述的水筒下风盘管过道孔3-11是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供下风盘4-5的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-11所示。

本发明所述的水筒进油管过道孔3-12是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供上风盘进油管4-26的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-12所示。

本发明所述的水筒进水管过道孔3-13是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供上风盘进水管4-27的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-13所示。

本发明所述的水筒出水管过道孔3-14是指：设于主圆形水筒筒体3-1上的圆孔；其作用是供上风盘出水管4-28的安装；其设计位置如附图6、7中标记3-14所示。

本发明所述的燃烧器4是指：锅炉的发热装置；其由燃烧器筒体4-1、烟路连接管4-2、上风盘4-3、进料管4-4、下风盘4-5组成；其作用是燃烧材料发出热量，是整套锅炉的发生装置；其结构如附图8、9所示；其设计位置如附图1中标记4所示。

本发明所述的燃烧器筒体4-1是指：燃烧器4的筒体；其上设有燃烧器烟路管过道孔4-6、燃烧器上风盘过道孔4-7、上风盘安装环4-8、燃烧器进料管过道孔4-9、下风盘过道孔4-10、燃烧器进油管过道孔4-23、燃烧器进水管过道孔4-24、燃烧器出水管过道孔4-25；其结构如附图10所示；其设计位置如附图8、9中标记4-1所示。

本发明所述的烟路连接管4-2是指：设于燃烧器4上的弯管；其作用是引导烟气走向；其设计位置如附图8、9中标记4-2所示。

本发明所述的上风盘4-3是指：设于燃烧器4上的风盘；其由风盘外壳4-11、风盘4-12组成；其作用是供氧；其结构如附图11所示，其设计位置如附图8、9中标记4-3所示。

本发明所述的进料管4-4是指：设于燃烧器4上的进料方管；其作用是进料；其设计位置如附图8、9中标记4-4所示。

本发明所述的下风盘4-5是指：设于燃烧器4上的风盘；其由下风盘圆环管4-20、下风盘喷头4-21、下风盘进风管4-22组成；其作用是供氧；其结构如附图15所示，其设计位置如附图8、9中标记4-5所示。

本发明所述的燃烧器烟路管过道孔4-6是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供烟路连接管4-2的安装；其设计位置如附图10中标记4-6所示。

本发明所述的燃烧器上风盘过道孔4-7是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供上风盘4-3的安装；其设计位置如附图10中标记4-7所示。

本发明所述的上风盘安装环4-8是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆环；其作用是供上风盘4-3的安装；其设计位置如附图10中标记4-8所示。

本发明所述的燃烧器进料管过道孔4-9是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供进料管4-4的安装；其设计位置如附图10中标记4-9所示。

本发明所述的下风盘过道孔4-10是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供下风盘4-5的安装；其设计位置如附图10中标记4-10所示。

本发明所述的风盘外壳4-11是指：上风盘4-3的外壳；它由上盖板4-13、内侧板4-14、外侧板4-15、下盖板4-16、上风盘进油管4-26、上风盘进水管4-27、上风盘出水管4-28组成；其作用是密封及支撑；其结构如附图12、13所示，其设计位置如附图11中标记4-11所示。

本发明所述的风盘4-12是指：上风盘4-3上的主风盘；它由上风盘圆环管4-17、上风盘喷头4-18、上风盘进风管4-19组成；其作用是供氧；其结构如附图15所示，其设计位置如附图11中标记4-12所示。

本发明所述的上盖板4-13是指：风盘外壳4-11的上盖板；其作用是密封；其设计位置如附图12、13、14中标记4-13所示。

本发明所述的内侧板4-14是指：风盘外壳4-11的内侧板；其作用是密封；其设计位置如附图12、13、14中标记4-14所示。

本发明所述的外侧板4-15是指：风盘外壳4-11的外侧板；其上设有上风盘进风管过道孔4-29；其作用是密封；其设计位置如附图12、13、14中标记4-15所示。

本发明所述的下盖板4-16是指：风盘外壳4-11的下盖板；其作用是密封；其设计位置如附图12、13、14中标记4-16所示。

本发明所述的上风盘圆环管4-17是指：风盘4-12上的圆环管；其作用是进风；其设计位置如附图15中标记4-17所示。

本发明所述的上风盘喷头4-18是指：风盘4-12上的喷头；其作用是向同一方向喷风供氧；其设计位置如附图15中标记4-18所示。

本发明所述的上风盘进风管4-19是指：风盘4-12上的圆管；其作用是进风；其设计位置如附图15中标记4-19所示。

本发明所述的下风盘圆环管4-20是指：下风盘4-5上的圆环管；其作用是进风；其设计位置如附图16中标记4-20所示。

本发明所述的下风盘喷头4-21是指：下风盘4-5上的喷头；其作用是向同一方向喷风供氧；其设计位置如附图16中标记4-21所示。

本发明所述的下风盘进风管4-22是指：下风盘4-5上的圆管；其作用是进风；其设计位置如附图16中标记4-22所示。

本发明所述的燃烧器进油管过道孔4-23是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供上风盘进油管4-26的安装；其设计位置如附图10中标记4-23所示。

本发明所述的燃烧器进水管过道孔4-24是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供上风盘进水管4-27的安装；其设计位置如附图10中标记4-24所示。

本发明所述的燃烧器出水管过道孔4-25是指：设于燃烧器筒体4-1上的圆孔；其作用是供上风盘出水管4-28的安装；其设计位置如附图10中标记4-25所示。

本发明所述的上风盘进油管4-26是指：风盘外壳4-11上的进油管；其作用是供燃烧油的进入；其设计位置如附图12、14中标记4-26所示。

本发明所述的上风盘进水管4-27是指：风盘外壳4-11上的进水管；其作用是进水给上风盘进油管4-26降温；其设计位置如附图12、13中标记4-27所示。

本发明所述的上风盘出水管4-28是指：风盘外壳4-11上的出水管；其作用是同上风盘进水管4-27形成一个回路，一进一出；其设计位置如附图12、13中标记4-28所示。

本发明所述的上风盘进风管过道孔4-29是指：设于外侧板4-15上的圆孔；其作用是供上风盘进风管4-19的安装；其设计位置如附图13中标记4-29所示。

本发明所述的主体支架5是指：锅炉的支撑架；其由底座5-1、炉桥5-2组成；其作用是支撑整套锅炉及供氧；其结构如附图17、19所示，其设计位置如附图1中标记5所示。

本发明所述的底座5-1是指：主体支架5的底座；其上设有风箱安装座5-3、下进风管5-4、炉桥安装架5-5、滚动盖板5-6、压紧装置5-7、压紧装置安装座5-8、轨道钢5-9；其作用是支撑整套锅炉；其结构如附图18所示，其设计位置如附图17中标记5-1所示。

本发明所述的炉桥5-2是指：设于主体支架5上的炉桥；其四块完全相同，且呈直角扇形；其作用是供氧；其设计位置如附图17中标记5-2所示。

本发明所述的风箱安装座5-3是指：设于底座5-1上的安装座；其作用是安装风机；其设计位置如附图17、18、19中标记5-3所示。

本发明所述的下进风管5-4是指：设于底座5-1上的圆管；其作用是进风；其设计位置如附图17、18、19中标记5-4所示。

本发明所述的炉桥安装架5-5是指：设于底座5-1上的安装座；其作用是供炉桥5-2的安装；其设计位置如附图18中标记5-5所示。

本发明所述的滚动盖板5-6是指：设于底座5-1上的盖板；其作用是能够随时开闭，方便人进入锅炉维护或维修；其设计位置如附图19中标记5-6所示。

本发明所述的压紧装置5-7是指：设于底座5-1上的压紧装置；其作用是控制滚动盖板5-6的开闭；其设计位置如附图19中标记5-7所示。

本发明所述的压紧装置安装座5-8是指：设于底座5-1上的安装座；其作用是供压紧装置5-7的安装；其设计位置如附图19中标记5-8所示。

本发明所述的轨道钢5-9是指：设于底座5-1上的轨道钢；其作用是供滚动盖板5-6左右运动；其设计位置如附图19中标记5-9所示。

本发明所述的水空间6是指：水存放的区域，共分为两个区域，一个是锅炉外水筒1与圆形烟气热量回收筒2之间的区域，另一个是锅炉内水筒3与燃烧器4之间的区域；其设计位置如附图20中标记6所示。

本发明所述的烟气空间7是指：烟气流通的区域，是圆形烟气热量回收筒2与锅炉内水筒3之间的区域；其设计位置如附图20中标记7所示。

本发明所述的火空间8是指：火苗的区域，是燃烧器4内的区域；其设计位置如附图20中标记8所示。

本发明所述的发明名称一种多筒回收式油木混合充分燃烧节能环保锅炉中的油是指：环保油；木是指：木材、竹木、生物质颗粒等。