燃气式回转炉的炉膛结构的制作方法

本发明涉及一种燃气式回转炉的炉膛结构。

背景技术：

回转炉是一种广泛应用于化工、冶金、建材等行业的设备，主要用于物料的干燥、焙烧等操作，由于其处理量大，运行稳定性高，最近几年回转炉在催化剂制备行业也得到了较大应用。

根据加热方式的不同，有电加热和燃气加热等方式，燃气加热方式即在回转炉筒体外侧设置炉膛，炉膛内输送燃气燃烧产生的高温热烟气为炉筒内物料提供热量，由于回转炉筒体直径较大，且不断旋转，热烟气在炉膛内直接沿轴向向出口流动，仅少量热烟气沿圆周方向扩散，因此热烟气在炉筒圆周方向分布不均匀，从而导致炉内物料受热不均，影响加热效率和产品质量。

中国专利CN102226646A公开了一种提高工业炉窑无焰加热段换热效率的炉膛结构，在炉窑无焰加热段的顶面和底面分别间隔垂直设置若干扰流墙，以及在扰流墙上开有若干垛口，使炉窑内热烟气绕弯通过，破坏烟气与铸坯的层流边界层，从而来提高换热效率。该炉膛结构仍然使热烟气主要沿轴向流动，不能解决目前存在的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有技术中现有燃气式回转炉加热效率低的问题，提供一种新的燃气式回转炉的炉膛结构。该结构具有现有燃气式回转炉加热效率高的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种燃气式回转炉的炉膛结构，所述炉膛结构环绕设置于回转炉筒体的外侧，所述炉膛结构包括下炉膛、上炉膛、燃烧气进口、热烟气出口、迷宫式流道；其中，下炉膛设置于炉筒底部，燃烧气进口设置于下炉膛，上炉膛设置于炉筒上部，热烟气出口设置于上炉膛，下炉膛和上炉膛相扣合连接形成内部迷宫式流道结构。

上述技术方案中，优选地，燃烧气进口设置于下炉膛侧面。

上述技术方案中，优选地，下炉膛设置有至少6个燃烧气进口。

上述技术方案中，优选地，热烟气出口设置于上炉膛顶部，靠近进口端。

上述技术方案中，优选地，上炉膛设置有至少1个热烟气出口。

上述技术方案中，优选地，通过对炉膛进行迷宫式流道设计，引导热烟气沿迷宫式流道运动，在炉筒外表面形成360度螺旋。

本发明由于采用了内部具有迷宫式流道的炉膛结构，引导热烟气沿迷宫式流道运动，在炉筒外表面形成360度螺旋，有效提高了热烟气分布的均匀性，提高了回转炉焙烧过程的加热效率，取得了较好的效果。

附图说明

图1是本发明炉膛结构的主视图。

图2是本发明炉膛结构的侧视图。

图3是本发明炉膛结构内迷宫式流道的平面展开图。

图1至图3中，1为上炉膛，1a为热烟气出口；2为下炉膛，2a为燃烧气进口；3为炉筒；4为迷宫式流道。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

按图1、图2、图3设计本发明的燃气式回转炉炉膛结构，所述炉膛结构环绕设置于回转炉筒体的外侧，所述炉膛结构包括下炉膛、上炉膛、燃烧气进口、热烟气出口、迷宫式流道；其中，下炉膛设置于炉筒底部，燃烧气进口设置于下炉膛，上炉膛设置于炉筒上部，热烟气出口设置于上炉膛，下炉膛和上炉膛相扣合连接形成内部迷宫式流道结构。燃烧气进口设置于下炉膛侧面。下炉膛设置有6个燃烧气进口。热烟气出口设置于上炉膛顶部，靠近进口端。上炉膛设置有1个热烟气出口。

通过对炉膛进行迷宫式流道设计，引导热烟气沿迷宫式流道运动，在炉筒外表面形成360度螺旋，有效提高了热烟气分布的均匀性，使得热烟气在炉膛内的温度分布与炉筒内物料温度分布趋势一致，使热烟气达到更有效的利用，进一步提高了加热效率，根据计算该回转炉炉膛结构设计其热效率可达到48％左右，而现有常规设计的燃气式回转炉其热效率约为30～40％。