一种低速冷却水热防护装置的制作方法

本发明涉及一种飞行器防热地面试验技术领域，特别是一种低速冷却水热防护装置。

背景技术：

在燃气高温燃气流风洞中，扩压器是重要组成部分，用于对燃气进行减速增压，将试验舱内的高速低压燃气扩压至抽气系统需要的压力条件，保证燃气的顺利排出。扩压器由收敛段、第二喉道和扩张段组成，离试验件最近的收敛段承受的最大热流在2MW/m2左右，其长时间的热防护是一大难关，具体有两个方面：一是热流密度大，这要求热防护的换热形式具有较高的换热系数，同时对扩压器的材料选择提出了很高的要求；二是防热时间长，这要求冷却工质充足。

传统的冷却方式是采用夹套水冷的方法，夹套内高压高速冷却水以强制对流换热的方式实现对扩压器的热防护。这样的方法难以高效地解决扩压器高热流、长时间热防护的难题。具体有以下两个难点：一是结构设计难度大，由于冷却水高压高流速的特点，对扩压器的强度提出了很高的要求，因此通常选择强度更好的不锈钢，但是不锈钢的导热系数较小，是碳钢的1/3左右，这就需要将扩压器的内壁做得很薄，以降低导热热阻；二是冷却水需求量大，热防护的时间长(1000s以上)，扩压器需要防护的面积大，水的流速快，这些特点决定了冷却水的需求量很大，增大了试验设备的建设成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种低速冷却水热防护装置，解决了高温热结构风洞中扩压器长时间防热问题，可实现在较低流速、较小压力下对兆瓦级热环境下扩压器的防护，降低了结构设计的难度和对冷却水量的需求，保证了燃气流风洞的正常运行。

本发明的上述目的是通过如下技术方案予以实现的：

一种低速冷却水热防护装置，包括集水腔、进水口、出水口和水冷通道；其中，集水腔为中空筒状结构；集水腔外壁的一端固定安装有进水口，集水腔外壁的另一端固定安装有出水口；集水腔的外壁与内壁之间，沿集水腔轴向设置有多条相邻的水冷通道，水冷通道实现将进水口与出水口冷却水的通道连接。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述水冷通道包括盖板、连接板、隔板和内套；其中内套包裹在集水腔的内壁外表面；盖板固定安装在集水腔的外壁内表面；多个盖板紧密排列覆盖集水腔的外壁内表面；相邻盖板之间设置有连接板，连接板与内套之间集水腔径向设置有隔板。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述隔板为矩形结构，高h为10-18mm；厚度为5-7mm，材料为碳钢。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述盖板为矩形结构，集水腔的外壁内表面共设置有n块盖板，n为不小于90的正整数；盖板厚度为9-11mm；盖板的材料为碳钢。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述盖板长度L＝2πR/n，其中R为集水腔外壁半径，水腔外壁半径R为900-3000mm。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述水冷通道中冷却水的流速v为2-3m/s，其中q为冷却水流量，通过外部阀门控制。

在上述的一种低速冷却水热防护装置，所述内套沿外表面向内部设置有多个蒸汽孔，蒸汽孔直径为0.9-1.1mm；开口为0.2mm，相邻蒸汽孔间距为0.1-0.35mm。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)本发明通过控制夹套水冷通道内冷却水的流速和流量，使水冷通道内壁面处的换热方式稳定在过冷沸腾换热区域，在较低的供应压力和较小的流速下，进行较大热流条件下的热防护，本发明实现了水流速2m/s的情况下对2WM/m²热流状态的热防护；

(2)本发明通过调节冷却水压力来控制冷却水侧壁面(冷壁)温度，进而通过调整水冷通道的壁厚来实现对燃气侧壁面(热壁)温度的控制；

(3)本发明通过合理设计水冷通道的几何尺寸，配合水泵调节和管路设计实现对冷却水的流量和流速的控制，并有效降低沿程压力损失。

附图说明

图1为本发明扩压器防热结构示意图；

图2为本发明搭接焊接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：

本发明采用过冷沸腾设计方法，实现在较低流速、较小压力下对兆瓦级热环境下扩压器的长时间的热防护，确保高温热燃气流风洞的正常运行。

兆瓦级热流条件下扩压器长时间热防护方法的结构组成包括集水腔1、进水口2、出水口3和水冷通道4；首先根据实际的热流条件计算所需的冷却水流量，然后计算出扩压器不同部段夹套内水的流速，再通过调节阀调节冷却水流速来达到需要的流量，使水冷通道内壁面处的换热方式稳定在过冷沸腾换热区域。通过水泵调节、管路设计和调节阀的配合，实现对扩压器不同部段的水流量分配。在设计压力下，计算冷却水侧壁面冷壁温度，进而通过设计不同厚度的水冷通道壁面厚度来控制燃气侧壁面热壁的温度，实现对热壁温度的控制。

如图1所示为扩压器防热结构示意图，由图可知，一种低速冷却水热防护装置，包括集水腔1、进水口2、出水口3和水冷通道4；其中，集水腔1为中空筒状结构；集水腔1外壁的一端固定安装有进水口2，集水腔1外壁的另一端固定安装有出水口3；集水腔1的外壁与内壁之间，沿集水腔1轴向设置有多条相邻的水冷通道4，水冷通道4实现将进水口2与出水口3冷却水的通道连接。

所述水冷通道4包括盖板5、连接板6、隔板7和内套8；其中内套8包裹在集水腔1的内壁外表面；盖板5固定安装在集水腔1的外壁内表面；多个盖板紧密排列覆盖集水腔1的外壁内表面；相邻盖板5之间设置有连接板6，连接板6与内套8之间集水腔1径向设置有隔板7。

其中，隔板为矩形结构，高h为10-18mm；厚度为5-7mm，材料为碳钢；盖板5为矩形结构，集水腔1的外壁内表面共设置有n块盖板5，n为不小于90的正整数；盖板5厚度为9-11mm；盖板5的材料为碳钢；盖板5长度L＝2πR/n，其中R为集水腔1外壁半径，水腔1外壁半径R为900-3000mm。

如图2所示为搭接焊接示意图，由图可知，内套8沿外表面向内部设置有多个蒸汽孔9，蒸汽孔9直径为0.9-1.1mm；开口为0.2mm，相邻蒸汽孔9间距为0.1-0.35mm。

水冷通道4中冷却水的流速v为2-3m/s，其中q为冷却水流量，通过外部阀门控制。

冷却水通道内的换热类型一般包括对流换热、过冷沸腾、核态沸腾、膜态沸腾、过热蒸汽换热等类型。由于扩压器热环境较高，达到了兆瓦量级，而同时通过冷却水流量控制可保证水主流温度低于饱和温度，因此冷却水与壁面的换热类型一般为过冷沸腾换热，只有在冷却水入口很短的一段内是对流换热。过冷沸腾的过程为冷却水主流尚未达到饱和温度，管壁附近的液体被壁面加热产生小气泡，小气泡逐渐扩大并被带到液体的主流中去，对流换热系数急剧增加。在扩压器的防热结构设计中，通过控制水冷通道内冷却水的流量，使冷却水主流温度低于饱和温度，在水冷通道内壁面形成过冷沸腾换热，提高表面传热系数，从而达到强化换热的目的。

本项目关键技术包括：

1、过冷沸腾夹套水冷防热技术

通过控制夹套水冷通道内冷却水的流速和流量，使水冷通道内壁面处的换热方式稳定在过冷沸腾换热区域，在较低的供应压力和较小的流速下，进行较大热流条件下的热防护，本发明实现了水流速2m/s的情况下对2MW/m2热流状态的热防护。

2、热壁温度控制技术

通过调节冷却水压力来控制冷却水侧壁面(冷壁)温度，进而通过调整水冷通道的壁厚来实现对燃气侧壁面(热壁)温度的控制。

3、流量分配技术

通过合理设计水冷通道的几何尺寸，配合水泵调节和管路设计实现对冷却水的流量和流速的控制，并有效降低沿程压力损失。

效果

过冷沸腾夹套水冷防热方法应用于国家重点建设项目高温燃气流超声速热结构风洞扩压器设计中，实现了扩压器在兆瓦级热流环境下长时间稳定工作，降低了扩压器的设计难度和对能源的需求，确保风洞的正常运行。

高温燃气流超声速热结构风洞试验系统是为国家新一代战略武器型号提供防热系统地面热结构试验保障条件的重要系统，主要承担武器型号热防护系统的试验考核任务，开展部段结构整体和局部1：1热结构及热密封试验考核，满足新一代战略武器型号防隔热方案、热结构和热密封研究需求，为未来武器型号的研制提供重要支撑和保障。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。