一种用于经济作物的干燥机转筒的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是一种用于经济作物的干燥机转筒。

背景技术：

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

传统的经济作物干燥都采用太阳晒、风吹，这种靠天吃饭的方式费工、费时，效率低下，搬进搬出、人工翻场对损坏较多的经济作物，并且质量差。稍有规模的企业则建大厂房，在地上平铺开经济作物，供暖风进行自由烘干，但是工耗大、能耗大，人工翻动，造成的损坏多，经济效益低。另外也有用机器烘干的，也就是链条式烘干机。这种烘干机利用电能产生的远红外或微波等进行烘干，由于链条式烘干机是平行移动，烘干的物体只是平铺在皮带或钢丝带上向前平行移动烘干，物料受热面积受限于朝向，不能翻转受热，这样效率自然不高。再则被烘干的物质只占热量场的一小部分，能量场的大部分成空间或设备。从能量消耗来说，被烘干的物料只消耗小部分能量，而大多热能被周围无谓消耗。再则用链条式烘干机占地面积大，机器价格高，又是所谓的“高新技术”，环节多，事故难修。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的一个或多个问题，本发明提供一种用于经济作物的干燥机转筒。

根据本发明的用于经济作物的干燥机转筒，包括：圆柱形筒体、进料门和贯穿所述筒体的中心轴的进气管；其中，

进料门设置在所述筒体的侧壁上，进料门以及筒体的侧壁上设置有透过筒体内外侧的冲孔；进气管沿着筒体的中心轴贯穿筒体；

筒体的内壁沿圆周方向设置若干个具有弯钩型结构的抄料板，包括：抄料板本体、第一弯折板和第二弯折板；抄料板本体的一侧设置在筒体的内壁上，另一侧与第一弯折板的一侧连接；第一弯折板的另一侧与第二弯折板的一侧连接；抄料板本体与经过抄料板本体一侧的筒体的径向切面之间形成锐角夹角；第一弯折板和抄料板本体之间的夹角、与第二弯折板和第一弯折板之间的夹角相等、且不小于90。

优选地，抄料板本体与经过抄料板本体一侧的筒体的径向切面之间的锐角夹角为2°～18°。

优选地，抄料板可转动地设置在筒体的内壁；第一弯折板能够相对抄料板本体转动，第二弯折板能够相对第一弯折板转动。

优选地，干燥机转筒进一步包括：

导料板，设置在抄料板本体上，导料板与筒体的中心轴之间形成锐角夹角。

优选地，导料板与筒体的中心轴之间的锐角夹角为45°。

优选地，抄料板和或导料板上设置有冲孔。

优选地，筒体侧壁上的冲孔直径为2mm～8mm，筒体侧壁上相邻两个冲孔之间的距离为1mm～5mm。

优选地，进气管包括：管体、节流阀和双头螺柱；节流阀通过双头螺柱设置在管体内；管体的侧壁上设置多排出风孔，管体两端的出风孔的气流量相等。

优选地，多排出风孔错位设置。

优选地，出风孔为外大内小的锥形孔。

本发明用于经济作物的干燥机转筒包括：圆柱形筒体、进料门和贯穿筒体的中心轴的进气管；进料门以及筒体的侧壁上设置有透过筒体内外侧的冲孔，筒体的内壁沿圆周方向设置若干个包括抄料板本体、第一弯折板和第二弯折板的弯钩型抄料板。通过在筒体上设置冲孔，能够透射光波片红外线，提高筒体内物料的干燥效率；通过使第一弯折板和抄料板本体之间的夹角、与第二弯折板和第一弯折板之间的夹角相等、且不小于90，能够将筒体内的物料均匀抄起，使物料在筒体转动过程中成型，而且可以保证物料最大程度的接受红外线和热量。本发明一些实施例中在抄料板上设置导料板，便于进料时物料在旋转过程中自动铺平，同时便于物料出料。本发明另一些实施例中在进气管的管体侧壁上开设多排出风口、进风管管体内装有节流阀，能够保证干燥室内风速和温度的稳定。本发明的干燥机转筒干燥效率高，产品质量好，很少产生拳耳或碎耳。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为本发明用于经济作物的干燥机转筒的结构示意图；

图2为图1的剖面示意图；

图3为本发明一些实施例中冲孔板的结构示意图；

图4为本发明另一些实施例中冲孔板的结构示意图；

图5为本发明优选实施例的筒体结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明优选实施例的抄料板结构示意图。

图8为本发明优选实施例的进气管结构示意图。

图9为本发明优选实施例的管体截面结构示意图。

图中：

1、进风管；11、节流阀；12、双头螺柱；13、管体；

2、进料门；3、筒体；31、抄料板；311、抄料板本体；

312、第一弯折板；313、第二弯折板；32、导料板。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

图1和2示出了本发明用于经济作物的干燥机转筒，包括：圆柱形筒体3、进料门2和贯穿筒体3的中心轴的进气管1。进料门2设置在筒体3的侧壁上，待干燥的经济作物从进料门2进入筒体3，并在筒体3内不断转动。进气管1沿着筒体3的中心轴贯穿筒体3，进气管1内通入热源，用于提供热量以干燥经济作物。图1示出的实施例中进料门2为方形结构，本领域技术人员应当理解，进料门2也可以设置成圆形、或者其他不规则形状等结构，本发明对此不作具体限定。为了便于进料门的打开和关闭，可以将进料门2转动地设置在筒体3上，当然，进料门2也可以通过螺栓等连接件可拆卸地设置在筒体3上。

现有的链条式烘干机一般利用电能产生的远红外或微波等进行烘干，为了便于筒体3内的经济作物接收远红外或微波等热量，本发明的进料门2以及筒体3的侧壁上设置有透过筒体内外侧的冲孔。进料门2以及筒体3侧壁上设置冲孔还能有利于经济作物中的水分蒸发。与单纯采用进风管烘干经济作物相比，在进料门2以及筒体3侧壁上设置冲孔、并通过远红外或微波等热量烘干经济作物，干燥后的木耳更容易成型，同时木耳体内的营养物质流失较少。

为了降低干燥机转筒的加工难度，可以直接采用冲孔板加工筒体3或进料门2。冲孔板上的冲孔可以按照如图3所示的方式多排平行并列设置，也可以按照如图4所示的方式多排平行错位设置，只要冲孔均匀分布即可，本发明对冲孔的排列方式不作具体限定。冲孔板上冲孔的密度以及冲孔孔径可以根据实际待干燥物料的品种进行设置。进料门2以及筒体3侧壁上的冲孔孔径过小会影响远红外或微波等的射入，孔径太大则容易导致物料掉落。在本发明的一些优选实施例中，筒体3侧壁上的冲孔直径d为2mm～8mm，筒体3侧壁上相邻两个冲孔之间的距离L为1mm～5mm，如图3和图4所示。进一步优选地，当冲孔的孔径为4mm时，可以保证物料在转动过程中不掉落，并避免由于物料掉落而影响光波片的发热，使光波片光线的最大化射入，同时还可以保证筒体的强度，防止物料转动过程中筒体变形，影响烘干。

为了使加入筒体3内的经济作物在筒体3内均匀铺开，本发明在筒体3的内壁沿圆周方向设置若干个具有弯钩型结构的抄料板31，如图5、图6和图7所示，包括：抄料板本体311、第一弯折板312和第二弯折板313。抄料板本体311的一侧设置在筒体3的内壁上，另一侧与第一弯折板312的一侧连接；第一弯折板312的另一侧与第二弯折板313的一侧连接。为了保证物料在转动过程中成型，而且可以最大程度的接收远红外或微波等热量，抄料板本体311与经过抄料板本体311一侧的筒体3的径向切面之间形成锐角夹角a，如图6所示。优选地，当抄料板本体311与经过抄料板本体311一侧的筒体3的径向切面之间的锐角夹角a为2°～18°时，物料抄起更均匀，干燥成型效果最好。为了便于拆卸和维修，可以使抄料板31可转动地设置在筒体3的内壁。

如图7所示，第一弯折板312和抄料板本体311之间的夹角b、与第二弯折板313和第一弯折板312之间的夹角c相等、且不小于90。两个板之间的夹角有两个，为了便于表述，本发明中以两个板之间的最小夹角作为两个板之间的夹角。将两个弯折处的角度设置成相等的角度，能够最大化地保证物料被均匀抄起，使物料均匀受热和铺开，减小对物料造成的损坏，提高成型效果。不能物料的体积和密度等不同，为了便于改变弯折角度b和弯折角度c，增加本发明的抄料板对不同物料的适应性，可以使第一弯折板能够相对抄料板本体转动，第二弯折板能够相对第一弯折板转动。

在本发明的一些实施例中，干燥机转筒进一步包括设置在所述抄料板本体311上的导料板32，如图5和6所示。导料板32与筒体3的中心轴之间形成锐角夹角。导料板32便于进料时物料在旋转过程中自动铺平，同时便于物料出料。导料板32与筒体3的中心轴之间的夹角可以根据实际情况进行设置，优选地，导料板32与筒体3的中心轴之间的锐角夹角为45°。

为了尽量提高传热和散热效果，可以在抄料板和或导料板上设置冲孔(图中未示出)，例如抄料板和导料板均采用冲孔板加工。抄料板和或导料板上冲孔的设置方式也可以根据实际需要进行设计，也可以采用与筒体3或进料门2相同的结构形式，此处不再赘述。

进气管内的热源能够使待干燥物料内水分蒸发，例如进气管通过管体外表面与待干燥物直接接触干燥物料，也可以通过向待干燥物料中喷射气体干燥物料。在本发明的一些实施例中，进气管1包括：管体13、节流阀11和双头螺柱12，如图8和图9所示。管体13的侧壁上设置多排出风孔131，节流阀11通过双头螺柱12设置在管体11内，用于调节进气管1两端的气流量。节流阀11的位置根据进气管1两端出风孔131的气流量来决定，进气管1两端出风孔的气流量相等时，节流阀11的位置就是最佳位置，能够最好地保证干燥机转筒内风速和温度的稳定。

多排出风孔131可以平行并列设置，也可以平行错位设置。在图8示出的优选实施例中，多排出风孔131错位设置。

出风孔131可以是圆柱形孔，也可以是其他形状的空。当出风孔131的内侧直径大于外侧直径时，出风孔131喷射的气流量大于进入出风孔131的气流量，即实际吹出的气流量与理论控制的气流量不一致，影响干燥控制精度。气流量过大会造成筒体内物料损坏，产生拳耳或碎耳，影响干燥效果。为此，可以采用外大内小的锥形孔，如图8和图9所示。

与现有技术相比，本发明干燥机转筒干燥效率高，产品质量好，很少产生拳耳或碎耳。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。