本发明属于散热器
技术领域：
，具体涉及高分子铝复合散热器结构的改进。
背景技术：
：散热器是北方冬季取暖的主要设备，现有的铝铜复合散热器，其散热性能高，但是成本昂贵，而且金属经过长期浸泡易发生锈蚀，导致金属散热器的使用寿命低。为了降低散热器的生产成本，延长散热器的使用寿命，市面上出现了以高分子材料为管道，外部设置铝散热片的高分子铝复合散热器，由于高分子材料自身特点，导致高分子铝复合散热器的热效率较铝铜复合散热器低，而高分子铝复合散热器上市多年，仍无法克服热效率低的技术难题。技术实现要素：本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，能有效提升散热性能的涡流高散热节能型高分子铝复合散热器。为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括高分子材料的管道，其特征在于：管道内壁表面设置有螺旋流道。作为本发明的一种优选方案，所述管道内壁表面的螺旋流道为多头螺旋。本发明的有益效果：1、本发明对散热器内部管道进行改造，使得原本光滑的内壁形成了螺旋流道。使得通过的热源主动产生旋转，并紧贴管壁表面流动，使得热水更加贴近于管道外的鋁散热翅片，散热效能大大增强。2、本发明的涡流原理可充分利用热源，使得热能利用率大大提升，达到节能效果。3、本发明的螺旋流道，使得热源由上下笔直的流动方式，改为螺旋状的流动方式，从而有效的增加了热源行程，并可以在一定程度上降低流速，在单位体积不变的情况下，起到节约热源的作用。4、使用本发明后，散热器的散热性能获得了重大的突破，试验测试可有效提升10%以上，使得高分子铝复合采暖器散热性能更加接近铜铝复合散热器的散热性能，成本却不足后者一半。附图说明图1是本发明的结构示意图。附图中1为管道、2为螺旋流道。具体实施方式本发明包括高分子材料的管道1，其特征在于：管道1内壁表面设置有螺旋流道2。作为本发明的一种优选方案，所述管道1内壁表面的螺旋流道2为多头螺旋。多头螺旋可以进一步增加热源的螺旋流动效果，节能增效的效果更好。本发明的检验报告：项目工况1工况2工况3连接方式：同侧连接，上进下出。进口水温（℃）94.9874.9954.98背部距离（m）：0.05出口水温（℃）69.9856.9644.71离地距离（m）：0.11小室温度（℃）17.9817.9918.00样品重量（kg）：6.65流量（kg/h）34.7334.7434.76样品表面涂料：白色计算温差（℃）64.5047.9813.84柱数：9散热量（W）1010.9728.5415.0测试环境大气压（kPa）：101.1经计算得出单柱功率：112.3W。现有的普通高分子铝复合散热器检验报告：项目工况1工况2工况3连接方式：同侧连接，上进下出。进口水温（℃）94.9875.0355.15背部距离（m）：0.05出口水温（℃）69.7557.7144.95离地距离（m）：0.11小室温度（℃）18.1318.0218.09样品重量（kg）：6.65流量（kg/h）36.6536.7936.67样品表面涂料：白色计算温差（℃）64.2448.3531.96柱数：11散热量（W）1076.6741.1434.8测试环境大气压（kPa）：101.1经计算得出单柱功率：98.11W。由上述表格可见，本发明与常规的高分子铝复合散热器相比，热效率提高了14％。而市面上单价最低的普通铜复合散热器的单柱功率约为113W，本发明与铝铜复合散热器的散热性能已经十分接近，在本领域中属于重大突破。现有的钢制8050散热器产品散热量为84W，储水量约为2.5L。本发明涡流高散热节能型高分子铝复合散热器产品单柱散热器超112W，储存水量约为0.5L。相比较钢制提升散热量33%，储水量仅为钢制产品的1/5。提高散热性能的同时大大降低了产品热消耗，有效降低了换热站的热负荷，起到了节能减排的作用。相比较普通高分子产品而言，涡流高散热节能型高分子铝复合散热器散热性能提升了10%以上，另外由于涡旋导流槽的引入，通道行程增加了10%同时流速降低了约10%，相应的单位时间的热流量也降低了10%。这一升一降，双重作用下，散热器的节能作用更加凸显。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3