面板组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调器技术领域，更具体而言，涉及一种面板组件及空调器。

背景技术：

在相关技术中，空调器一般包括方形的面板，且在面板的四条边上装配有呈直线型的导风条，导风条翻转以改变嵌入式空调的出风角度，然而，在方形面板的四个角处末设置有出风口，导致空调器存在出风盲区，出风效果较差。

技术实现要素：

本发明实施方式旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明实施方式需要提供一种面板组件及空调器。

本发明实施方式的面板组件用于空调器，所述面板组件包括面板、导风条及驱动部。所述面板开设有圆形孔。所述导风条呈弧形，所述导风条设置于所述圆形孔内，所述导风条与所述圆形孔的孔壁共同形成弧形的出风道。所述驱动部设置在所述面板上，所述驱动部连接所述导风条并用于驱动所述导风条沿所述圆形孔的轴线方向移动以改变所述出风道的出风角度。

上述面板组件中，导风条与圆形孔的孔壁形成弧形的出风道，应用面板组件的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时驱动部驱动导风条沿圆形孔的轴线方向移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在某些实施方式中，所述导风条的数量为多个，所述驱动部的数量为多个，每个所述导风条的两端分别可移动地连接两个所述驱动部，相邻两个所述导风条由连接在一起的两个所述驱动部连接以使所述多个导风条及所述多个驱动部连接成圆形结构。

在某些实施方式中，所述导风条的两端分别形成有连接部，所述驱动部包括电机、齿轮及齿条。所述电机包括输出轴，所述齿轮固定在所述输出轴上，所述齿条与所述齿轮配合连接。所述齿条包括与所述连接部配合连接的驱动杆，所述驱动杆可被所述电机驱动并沿所述圆形孔的轴线方向移动以带动所述导风条移动。

在某些实施方式中，所述面板组件包括第一侧盖及第二侧盖。所述第一侧盖形成有两个轴孔，连接在一起的两个所述驱动部的两个所述输出轴分别穿设所述两个轴孔。所述第二侧盖与所述第一侧盖连接以共同形成容置空间，连接在一起的两个所述驱动部的两个所述齿轮及两个所述齿条收容于所述容置空间内。

在某些实施方式中，所述齿条的侧面形成有导引块，所述第一侧盖及所述第二侧盖中的至少一个侧盖形成有导引槽，所述导引块收容于所述导引槽中以导引所述齿条移动。

在某些实施方式中，所述第一侧盖及所述第二侧盖的连接处形成有过孔，所述驱动杆穿设所述过孔以与所述连接部配合连接。

在某些实施方式中，所述连接部开设有配合槽，所述驱动杆伸入所述配合槽以与所述配合槽紧配合。

在某些实施方式中，所述连接部包括第一盖及第二盖，所述第一盖设置在所述导风条的一端，所述第一盖开设有第一槽，所述第二盖开设有第二槽，所述第二盖固定连接所述第一盖，所述第一槽与所述第二槽共同形成所述配槽。

在某些实施方式中，所述面板组件包括设置于所述导风条上的多个导引套筒，所述面板包括多个导引柱，每个所述导引套筒与对应的一个所述导引柱配合连接以导引所述导风条移动。

在某些实施方式中，所述圆形孔的孔壁形成有第一导风面，所述导风条形成有第二导风面，所述第一导风面与所述第二导风面之间形成所述出风道，所述导风条移动以使所述第二导风面靠近或远离所述第一导风面以改变所述出风道的出风角度。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式所述的面板组件。

上述空调器的面板组件中，导风条与圆形孔的孔壁形成弧形的出风道，应用面板组件的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时驱动部驱动导风条沿圆形孔的轴线方向移动，可改变出风道的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的面板组件的立体分解示意图；

图2是根据本发明实施方式的面板组件的立体示意图；

图3是根据本发明实施方式的面板组件的平面示意图；

图4是图1的面板组件中Ⅳ部分的放大示意图；

图5是根据本发明实施方式的驱动部、第一侧盖及第二侧盖的立体分解示意图；

图6是根据本发明实施方式的驱动部、第一侧盖及第二侧盖的平面示意图；

图7是根据本发明实施方式的导风条的平面示意图；

图8是图3的面板组件沿Ⅷ-Ⅷ线的截面示意图。

主要元件及符号说明：

面板组件100、面板10、圆形孔102、第一导风面1022、出风道104、导引柱106、外框107、内框108、进风孔1082、连接柱109、导风条12、第二导风面122、连接部13、配合槽132、第一盖134、第一槽1342、连接孔1344、第二盖136、第二槽1344、驱动部14、电机142、输出轴1422、齿轮144、齿轮轴1442、齿条146、驱动杆1462、导引块1464、第一侧盖16、轴孔162、导引槽164、容置空间17、第二侧盖18、齿轮轴孔182、过孔19、导引套筒20、进风格栅22、面板后盖24、保温泡沫26。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设定进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设定之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的面板组件100用于空调器，面板组件100包括面板10、导风条12及驱动部14。

面板10开设有圆形孔102。导风条12呈弧形，导风条12设置于圆形孔102内，导风条12与圆形孔102的孔壁共同形成弧形的出风道104。

驱动部14设置在面板10上，驱动部14连接导风条12并用于驱动导风条12沿圆形孔102的轴线方向移动以改变出风道104的出风角度。

上述面板组件100中，导风条12与圆形孔102的孔壁形成弧形的出风道104，应用面板组件100的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时驱动部14驱动导风条12沿圆形孔102的轴线方向移动，可改变出风道104的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在某些实施方式中，导风条12的数量为多个，驱动部14的数量为多个，每个导风条12的两端分别可移动地连接两个驱动部14，相邻两个导风条12由连接在一起的两个驱动部14连接以使多个导风条12及多个驱动部14连接成圆形结构。

如此，一个导风条12可由连接在两端的两个驱动部14共同驱动，导风条12移动较平稳可靠。同时，导风条12的数量为多个，且每个导风条12由不同的两个驱动部14驱动，通过控制不同驱动部14驱动每个导风条12相互独立地运动，以使得空调器的不同出风方向上有不同的出风效果，例如通过控制多个导风条12移动不同的行程，可实现不同出风方向上的出风角度不一致；通过控制多个导风条12以不同的速度往返移动，可实现不同出风方向上的扫风模式不一致等。

在本发明实施方式中，较佳地，连接在同一个导风条12两端的驱动部14的驱动功率及驱动方向总是相同的，以使得导风条12整体沿圆形孔102的轴线方向平移而不会发生扭转。

在某些实施方式中，面板10包括外框107及内框108。外框107开设有圆形孔102，内框108凸设于外框107上且与外框107同轴设置，内框108呈圆形。导风条12能够在外框107及内框108之间的间隙中移动。

如此，内框108可用于限制导风条12远离圆形孔102的最大行程，避免了导风条12离圆形孔102过远，而不能改变出风道104的出风角度。

面板10包括多个连接柱109，连接柱109连接外框107及内框108，连接柱109沿内框108的周向方向均匀分布，且连接柱109为中空设计，驱动部14设置在连接柱109的中空部分内。

具体地，在本发明实施例中，导风条12的数量为三个，对应地，驱动部14的数量为六个，连接在一起的两个驱动部14设置在一个连接柱109内。

如此，多个导风条12及多个驱动部14连接成的圆形结构可以设置在圆形孔102及连接柱109的中空部分内，面板组件100的外形紧凑美观。

请参阅图4及图5，在某些实施方式中，导风条12的两端分别形成有连接部13，驱动部14包括电机142、齿轮144及齿条146。电机142包括输出轴1422，齿轮144固定在输出轴1422上，齿条146与齿轮144配合连接。齿条146包括与连接部13配合连接的驱动杆1462，驱动杆1462可被电机142驱动并沿圆形孔102的轴线方向移动以带动导风条12移动。

如此，驱动部14的驱动效率高，导风条12运动平移且容易控制。

具体地，电机142可以是步进电机，在正常工作的情况下，步进电机的转速及停止的位置只取决于控制电机142的脉冲信号的频率及脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于准确控制导风条12的运动速度及停止的位置，也就是准确控制了出风道104的扫风模式及出风角度。

进一步地，当需要导风条12移动时，齿轮144转动带动齿条146移动进而带动导风条12移动；当不需要导风条12移动时，电机142停止驱动齿轮144转动，齿轮144与齿条146也处于啮合状态，如此，可防止导风条12在其他外力作用下移动。

在某些实施方式中，面板组件100包括第一侧盖16及第二侧盖18。第一侧盖16形成有两个轴孔162，连接在一起的两个驱动部14的两个输出轴1422分别穿设两个轴孔162。第二侧盖18与第一侧盖16连接以共同形成容置空间17，连接在一起的两个驱动部14的两个齿轮144及两个齿条146收容于容置空间17内。

如此，容置空间17可用于容置两个齿轮144及两个齿条146，使得面板组件100的结构紧凑，而且第一侧盖16及第二侧盖18可防止外部灰尘落到驱动部14而影响驱动部14的传动精度。

在本发明实施方式中，第二侧盖18形成有两个齿轮轴孔182，两个齿轮144的齿轮轴1442分别穿设两个齿轮轴孔182。如此，使得齿轮144在容置空间17内的位置相对固定，驱动部14传动更平稳。

在某些实施方式中，齿条146的侧面形成有导引块1464，第一侧盖16及第二侧盖18中的至少一个侧盖上形成有导引槽164，导引块1464收容于导引槽164中以导引齿条146移动。

如此，导引槽164限定了齿条146的运动轨迹并使得齿条146与齿轮144始终处于啮合状态，齿条146在容置空间17内的位置相对固定，提高了驱动部14传动的平稳性。

具体地，在本发明实施方式中，第一侧盖16及第二侧盖18上均形成有导引槽164，导引槽164的长度方向与圆形孔102的轴线方向平行，每个齿条146的两个侧面上均形成有导引块1464，导引块1464在导引槽164的长度方向上滑动以使齿条146上的驱动杆1462沿圆形孔102的轴线方向移动，并带动导风条12移动。

请参阅图6，在某些实施方式中，第一侧盖16与第二侧盖18的连接处形成有过孔19，驱动杆1462穿设过孔19以与连接部13配合连接。

如此，驱动杆1462得以穿出容置空间17并与连接部13配合连接。

在本发明实施方式中，第一侧盖16与第二侧盖18连接后，过孔19形成在第一侧盖16及第二侧盖18的两侧，两个齿轮144设置在容置空间17的中间位置，两个齿条146分别设置在两个齿轮144的两侧，且驱动杆1462设置在齿条146上且与齿轮144相背的面上以便于驱动杆1462从第一侧盖16及第二侧盖18的两侧穿出容置空间17。

可以理解，过孔19的形状呈长条形且与驱动杆1462的运动轨迹对应。

请再参阅图4，在某些实施方式中，连接部13开设有配合槽132，驱动杆1462伸入配合槽132以与配合槽132紧配合。

如此，驱动杆1462与连接部13的配合结构简单且驱动杆1462与配合槽132配合紧密，不易发生松动，使得驱动部14能准确地控制导风条12移动的起止位置。

在某些实施方式中，连接部13包括第一盖134及第二盖136，第一盖134设置在导风条12的一端，第一盖134开设有第一槽1342，第二盖136开设有第二槽1344，第二盖136固定连接第一盖134，第一槽1342与第二槽1344共同形成配合槽132。

如此，驱动杆1462能够伸入第一槽1342及第二槽1344共同形成的配合槽132内以驱动导风条12移动，且第一槽1342及第二槽1344分别形成在第一盖134及第二盖136上，当需要将驱动杆1462与配合槽132分离时，可以将第二盖136与第一盖134分开，容易拆装。

具体地，第一盖134及第二盖136上可以形成有连接孔1344，以允许紧固件(图未示)，例如螺栓，穿过连接孔1344并将第一盖134及第二盖136紧固，以使得第一槽1342及第二槽1344连通形成配合槽132，并保证配合槽132与驱动杆1462配合紧密。连接孔1344可以形成在第一槽1342及第二槽1344的两侧，如此，使得第一盖134及第二盖136连接紧密。

在本发明实施方式中，驱动杆1462的侧面形成有凹凸不平的纹路，配合槽132的内壁形成有与驱动杆1462上的纹路相配合的结构，以使得驱动杆1462在配合槽132内卡设得较紧密，驱动杆1462与导风条12之间的传动更精确。

请参阅1及图7，在某些实施方式中，面板组件100包括设置于导风条12上的多个导引套筒20，面板10包括多个导引柱106，每个导引套筒20与对应的一个导引柱106配合连接以导引导风条12移动。

可以理解，由于导风条12在圆形孔102内移动，当空调器在较大出风量的工况下运行时，作用在导风条12上的风可能会使导风条12发生偏移，而使导风条12不能准确地改变出风角度。

如此，通过导引套筒20与导引柱106配合以导引导风条12移动，使得导风条12移动平稳而不会发生偏移，进而可准确控制出风角度。

具体地，导引柱106可以是在内框108上沿圆形孔102的轴线且向空调器的方向延伸，导引套筒20可以是在导风条12上沿圆形孔102的轴线且远离空调器的方向延伸，导风条12在移动时，导引柱106伸出或伸入导引套筒20。

可以理解，导引柱106与导引套筒20的配合均为间隙配合，以避免导引柱106与导引套筒20之间的摩擦力过大而阻碍导风条12移动。

在本发明实施例中，每个导风条12上设置三个导引套筒20，相应地，在每两个连接柱109之间的内框108的区段设置三个导引柱106。导引柱106可以是圆柱形的导引柱106，且多个导引柱106的形状可以完全相同。对应地，导引套筒20的中空部分也呈圆柱状，且每个导引套筒20中空部分的形状与每个导引柱106的形状对应设计。

需要说明的是，上述对导引柱106及导引套筒20的具体分布个数及形状的描述只是本发明实施方式的一个举例，不应理解为对本发明的限制。

请参阅图1及图8，在某些实施方式中，面板组件100包括进风格栅22，进风格栅22与内框108固定连接，内框108开设有圆形的进风孔1082。如此，外界的空气可以通过进风格栅22及进风孔1082进入到空调器内。

在某些实施方式中，面板组件100包括面板后盖24，面板后盖24与内框108固定连接，面板后盖24可用于限制导风条12向外框107方向缩进圆形孔102的最大移动行程。另外，内框108可用于限制导风条12向内框108方向伸出圆形孔102的最大移动行程。

在某些实施方式中，面板组件100还包括保温泡沫26，保温泡沫26嵌入到外框107及连接柱109内。

在某些实施方式中，圆形孔102的孔壁形成有第一导风面1022，导风条12形成有第二导风面122，第一导风面1022与第二导风面122之间形成出风道104，导风条12移动以使第二导风面122靠近或远离第一导风面1022以改变出风道104的出风角度。

如此，第一导风面1022可固定不动，通过移动导风条12即移动第二导风面122就可以改变出风角度，操作简单。

具体地，第一导风面1022及第二导风面122都设计为流线型的面，使得空气与第一导风面1022及第二导风面122的摩擦较小，减小对空调器出风风力的影响。

本发明实施方式的空调器包括上述任一实施方式的面板组件100。

上述空调器的面板组件100中，导风条12与圆形孔102的孔壁形成弧形的出风道104，应用面板组件100的空调器可实现比方形出风口更大的送风角度，同时驱动部14驱动导风条12沿圆形孔102的轴线方向移动，可改变出风道104的出风角度，使得空调器的出风效果较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。