一种空调PTC消耗功率计算方法及装置与流程

本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种空调PTC消耗功率计算方法及装置。

背景技术：

空调PTC的功率较大，在空调整机功率中占有较大的比重。因此，能够精确地获取PTC的实时功率值尤为重要。

目前PTC功率的获取方法，准确性小，影响空调整机功率的计算。

技术实现要素：

本发明提供了一种空调PTC消耗功率计算方法，提高了获得的PTC功率的准确性。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种空调PTC消耗功率计算方法，在所述空调室内机中，步进电机驱动出风口处的导风板转动，其特征在于：所述方法包括：

获取步进电机的转动步数x；

计算PTC的消耗功率

其中，a、b、c、d、e、x1、x2为常数，且a小于0。

进一步的，x1的取值范围为(45％～55％)*Xmax，其中，Xmax为步进电机的最大转动步数。

又进一步的，x2≥95％*Xmax。

优选的，x1为50％*Xmax，x2为95％*Xmax。

一种空调PTC消耗功率计算装置，在所述空调室内机中，步进电机驱动出风口处的导风板转动，所述装置包括：

获取模块，用于获取步进电机的转动步数x；

计算模块，用于计算PTC的消耗功率

其中，a、b、c、d、e、x1、x2为常数，且a小于0。

进一步的，x1的取值范围为(45％～55％)*Xmax，其中，Xmax为步进电机的最大转动步数。

又进一步的，x2≥95％*Xmax。

优选的，x1为50％*Xmax，x2为95％*Xmax。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调PTC消耗功率计算方法及装置，根据步进电机的转动步数获取PTC的功率，准确性高，提高了获取的PTC功率的准确性，进而提高了后续空调整机功率计算的准确性。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的空调PTC消耗功率计算方法的一个实施例的流程图；

图2是导风板的位置图；

图3是本发明所提出的空调PTC消耗功率计算方法的功率-步数关系图；

图4是本发明提出的空调PTC消耗功率计算装置的一个实施例的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

一种空调PTC消耗功率计算方法，主要包括下述步骤，参见图1所示。

步骤S1：获取步进电机的转动步数x。

步骤S2：计算PTC的消耗功率P。

空调PTC的功率值与其散热性成正比。散热性越好，PTC的功率也就越大。在风速一定的情况下，PTC的功率与空调出风口处1的导风板2的位置有关，而导风板2的转动由步进电机进行驱动。因此PTC的功率与步进电机的转动步数有关。

参见图2所示，当步进电机的转动步数为0时，导风板2位于a位置(a位置为导风板闭合位置)；步进电机的转动步数逐渐增大，驱动导风板从a位置摆动到d位置，在这个过程中，出风口1的出风量逐渐变大，PTC的功率逐渐增加，导风板在d位置时(在d位置，导风板与出风口平行)，出风量最大，PTC的功率也最大；步进电机的转动步数继续增大，驱动导风板从d位置摆动到g位置，在这个过程中，出风口的出风量逐渐变小，PTC的功率逐渐减小，当导风板在g位置后(g位置为导风板的最大转动位置)，即使步进电机的转动步数继续增加，导风板的位置也不再变化，PTC的功率也不再变化。

具体来说，PTC的消耗功率与步进电机的转动步数x关系图参见图3所示。

计算公式为：

其中，a、b、c、d、e、x1、x2为常数，a小于0，b、c、d、e均大于0，曲线图如图3所示。

(1)、P＝ax²+bx x∈[0,x1]，当x为0时，步进电机步数为0，导风板闭合(a位置)，PTC功率为0；随着步进电机步数的增加，驱动导风板摆动，PTC的功率逐渐增加，当步进电机的步数为x1时，功率最大值为P_max＝-b²/(4a)，此时导风板处于d位置。

(2)、x∈(x1,x2]，当x在此区间内时，随着步进电机步数的增加，导风板从d位置转动到g位置，PTC的功率逐渐减小。

(3)、P＝e x∈(x2,∞)，当x在此区间内时，无论步进电机的步数怎么增加，导风板的位置不再变化(导风板处于g位置)，PTC的功率不变。

本实施例的空调PTC消耗功率计算方法，根据步进电机的转动步数(即导风板的位置)获取PTC的功率，准确性高，提高了获取的PTC功率的准确性，进而提高了后续空调整机功率计算的准确性；且方法简单，便于实现。

为了充分利用步进电机对导风板的驱动能力，x1的取值范围为(45％～55％)*Xmax，其中，Xmax为步进电机的最大转动步数。x2的取值为≥95％*Xmax。

作为本实施例的一种优选设计方案，x1为50％*Xmax，x2为95％*Xmax。例如，当步进电机的最大转动步数Xmax＝500步时，x1＝250步，x2＝475步。即当步进电机的转动步数为最大转动步数的50％时，导风板位于d位置(导风板与出风口平行的位置)，PTC的功率达到最大值；即当步进电机的转动步数为最大转动步数的95％，导风板位于g位置，g位置为导风板的最大转动位置。

在本实施例中，a、b、c、d、e的取值与空调导风结构、风速及空调出风面积有关。

以现有空调结构，使用额定功率为1200W的PTC为例，室内风速最大时，PTC功率最高达到1400W，此时电机转动步数为400步。

例如，a＝-0.00001，b＝3.5，c＝201600000，d＝140，e＝489，Xmax＝800，x1＝50％*Xmax＝400，x2＝95％*Xmax＝760。PTC的消耗功率计算公式为：

当x＝400时，P＝-0.00001*400²+3.5*400≈1400W。

当x＝600时，P＝201600000/600²+140＝700W。

当x＝800时，P＝489W。

因此，根据步进电机的转动步数x，即可获取准确的PTC功率。

作为本实施例的另一种优选设计方案，为了简化计算，在本实施中，a＝-0.1，b＝350，c＝20160，d＝140，e＝489，y＝x/100(电机转动步数/100)，y1＝x1/100＝4，y2＝x2/100＝7.6。则PTC的消耗功率计算公式为：

当y＝4时(即电机转动步数为400时)，P＝-0.1*4²+350*4≈1400W。

当y＝6时(即电机转动步数为600时)，P＝20160/6²+140＝700W。

当x＝8时(即电机转动步数为800时)，P＝489W。

通过该公式即可准确计算出PTC的功率，且计算简单。

基于上述空调PTC消耗功率计算方法，本实施例还提出了一种空调PTC消耗功率计算装置，在空调室内机中，步进电机驱动出风口处的导风板转动，所述装置包括获取模块和计算模块，参见图4所示。

具体来说，获取模块，用于获取步进电机的转动步数x；

计算模块，用于计算PTC的消耗功率

其中，a、b、c、d、e、x1、x2为常数，且a小于0，b、c、d、e均大于0。

x1的取值范围为(45％～55％)*Xmax，其中，Xmax为步进电机的最大转动步数。x2≥95％*Xmax。

x1为50％*Xmax，x2为95％*Xmax。

具体的空调PTC消耗功率计算装置的工作过程，已经在上述空调PTC消耗功率计算方法中详述，此处不予赘述。

本实施例的空调PTC消耗功率计算装置，根据步进电机的转动步数(即导风板的位置)获取PTC的功率，准确性高，提高了获取的PTC功率的准确性，进而提高了后续空调整机功率计算的准确性；且方法简单，便于实现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。