本发明属于变压器绝缘干燥技术，具体涉及一种现场处理电力变压器器身受潮的装置。
背景技术：
在变压器未投运之前，以及存储、运输和运行的过程中由于维护不当，潮气可能侵入变压器，使器身受潮，导致器身绝缘降低。由于变压器的绝缘状况好坏直接影响整个电网系统供电的可靠性，因此快速有效的处理变压器器身受潮问题显得尤为重要。
目前，国内外现场处理变压器器身受潮主要有热油循环、油箱铁损和损耗以及热油喷淋。由于热油循环的加热方式是由外而内，因此存在变压器油加热不均匀的现象，且加热时间较长。油箱铁损和损耗的操作复杂，涉及到变频电源、中间变等设备以及电容器的电流补偿等问题，存在重大的安全隐患，另外由于变压器自身容量等原因和现场试验条件的限制，油箱铁损和损耗在现场往往很难实施。热油喷淋即汽相干燥，需将变压器器身吊至汽相干燥室，不适用于现场操作。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种现场处理变压器器身受潮的装置，采用直流加热与热油循环相结合的方式对变压器受潮进行干燥处理。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种现场处理变压器器身受潮的装置，包括交流电源、调压器、整流电路及电压表和电流表，交流电源经第一断路器连接调压器输入端，调压器输出端连接整流电路输入端，整流电路输出端连接变压器高压侧，变压器低压侧短接，滤油机进油口连接变压器顶部出油口，滤油机出油口连接变压器底部进油口。进行直流加热的同时，对变压器进行热油循环，直流损耗功率和滤油机功率叠加。
整流电路与变压器之间串联有第二断路器、电流保护装置和电流表，整流电路与变压器之间并联有电压表。电压表和电流表用于随时测量变压器的电压和电流，满足试验要求。
所述的调压器设有调压器控制机构，使调压器输出电压从零开始升至所需电压值。
所述的交流电源为380V电源。
所述的电流保护装置为熔断器。
调压器用于控制电压输出大小，从而控制整流电路输出电流大小。整流电路用于将交流电流转换为直流电流，供给变压器，实现直流加热。电压表和电流表用于随时测量变压器的电压和电流。断路器有灭弧作用，保护人身设备安全，同时能实现电路负荷投切。
本发明针对以往现场电力变压器受潮处理中存在的问题和不足进行了发明创新，在热油循环和直流加热技术的基础上，综合了两者的优点，能够快速均匀的对受潮变压器进行加热处理。本发明采用调压整流系统及滤油机设备同时对变压器进行直流加热和热油循环处理，将直流所产生的功率损耗与滤油机的功率损耗进行叠加，利用其损耗对受潮变压器器身进行干燥处理。本发明加热过程由内而外，变压器油加热比较均匀，绝缘干燥效果良好，能够大大减少变压器受潮的处理时间，明显缩短工期。本发明在多台不同电压等级、不同容量的电力变压器上进行试验，均取得良好效果，从理论和实践上都证明了该发明的可行性。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中，1、交流电源，2、第一断路器，3、调压器，4、调压器控制机构，5、整流电路，6、第二断路器，7、电流表，8、电流保护装置，9、电压表，10、变压器，11、滤油机。
具体实施方式
如图1所述，一种现场处理变压器器身受潮的装置，包括交流电源1、调压器3、整流电路5及电压表9和电流表7，交流电源1经第一断路器2连接调压器3输入端，调压器3输出端连接整流电路5输入端，整流电路5输出端连接变压器10高压侧，变压器10低压侧短接，滤油机11进油口连接变压器10顶部出油口，滤油机11出油口连接变压器10底部进油口。
整流电路5与变压器10之间串联有第二断路器6、电流保护装置8和电流表7，整流电路5与变压器10之间并联有电压表9。
所述的调压器3设有调压器控制机构4。
所述的交流电源1为380V电源。
所述的电流保护装置8为熔断器。
交流电源1经调压器3调节电压大小，再经整流电路5将交流电流转换为所需直流电流，一般为70％—85％的额定电流。同时将滤油机11开启与直流加热同时进行。在试验时，直流电流一定要从零逐步增加，防止出现异常情况，在变压器油达到70℃时，降低电流，保持变压器10温度不变。然后根据变压器10自身条件和工艺条件，持续加热数小时，直至合乎标准。