本发明涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种金属材料熔融炉。
背景技术：
在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，由于这些设备长时间的工作很容易导致设备受损或是出现一些其他问题，如外泄、温度过高导致其表面温度过高出现烫伤人等一些列现象，同时一些厂家的熔化设备其保温效果一般，难以参与到大规模、大生产化的应用中。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服现有技术的缺陷，设计了一种金属材料熔融炉。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种金属材料熔融炉，包括炉体，所述炉体为一长方体结构，所述炉体的下部设计成锥形结构，还包括加料口、感应器、手动杆、出料口、阻料板，所述炉体的顶部中间设置有所述加料口，待熔融的金属材料即从所述进料口加入所述炉体的内部，位于所述炉体的内壁左上角设置有一个所述感应器，所述出料口设置在所述炉体底部锥形结构的锥顶位置，所述出料口为一圆柱孔。
所述炉体自内而外由三层不同成分构成，分别是砖瓦层、石英砂层、隔热材料层。
所述加料口为一喇叭形结构，其大口朝上。
所述阻料板为圆形结构，设置在所述出料口的内孔中，其径向尺寸与所述出料口的孔径完全相等。
所述阻料板的左端与所述手动杆制作成一个整体，所述手动杆从所述出料口的侧壁穿出。
由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：
采用炉体、加料口、感应器、手动杆、出料口、阻料板相结合所设计的金属材料熔融炉，炉体自内而外由三层不同成分构成，能够有效提高炉体的保温和密闭效果，加料口为一喇叭形结构，往炉体内加入金属材料方便，阻料板为圆形结构，其径向尺寸与出料口的孔径完全相等，加料时阻料板封闭，阻料板的左端与手动杆制作成一个整体，手动杆从出料口的侧壁传出，转动手动杆可以方便地改变阻料板的方向，从而实现出料口的开启和关闭。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中各组件和附图标记分别为：1、炉体；2、加料口；3、感应器；4、手动杆；5、出料口；6、阻料板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种金属材料熔融炉，包括炉体1、加料口2、感应器3、手动杆4、出料口5、阻料板6，炉体1为一长方体结构，炉体1的顶部中间设置有加料口2，待熔融的金属材料即从进料口2加入炉体1的内部，位于炉体1的内壁左上角设置有一个感应器3，用来检测炉体1内的温度，以便合理控制炉体1内的温度，炉体1的下部设计成锥形结构，出料口5即设置在该锥形结构的锥顶位置，出料口6为一圆柱孔，熔融后的金属液体即从出料口5流出。
炉体1自内而外由三层不同成分构成，分别是砖瓦层、石英砂层、隔热材料层，能够有效提高炉体1的保温和密闭效果。
加料口2为一喇叭形结构，其大口朝上，结构简单，往炉体1内加入金属材料方便。
阻料板6为圆形结构，设置在出料口5的内孔中，其径向尺寸与出料口5的孔径完全相等，加料时阻料板6封闭。
阻料板6的左端与手动杆4制作成一个整体，手动杆4从出料口5的侧壁传出，转动手动杆4可以方便地改变阻料板6的方向，从而实现出料口5的开启和关闭。
本发明所公开的金属材料熔融炉，炉体1自内而外由三层不同成分构成，分别是砖瓦层、石英砂层、隔热材料层，能够有效提高炉体1的保温和密闭效果，加料口2为一喇叭形结构，其大口朝上，结构简单，往炉体1内加入金属材料方便，阻料板6为圆形结构，设置在出料口5的内孔中，其径向尺寸与出料口5的孔径完全相等，加料时阻料板6封闭，阻料板6的左端与手动杆4制作成一个整体，手动杆4从出料口5的侧壁传出，转动手动杆4可以方便地改变阻料板6的方向，从而实现出料口5的开启和关闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。