用于电极加热的电极间距调节装置的制作方法

本发明涉及自来水的电极加热装置，尤其涉及用于电极加热的电极间距调节装置。

背景技术：

对自来水加热而言电极加热较电热管加热有不易结垢的优点，但电极加热要适应不同水质的自来水是首要需解决的问题，通过调节电极间距使不同的水质均能得到相同设定功率是较好的方法，如专利“一种即热式净水处理器”（专利号为201420491878.5），即采用了调节电极间距的方法，它有一个“固定电极” 及一个固定在螺杆上的“移动电极”，通过螺杆副螺母的转动调节电极间距，它有这样的缺点，若设定功率为2kw，在电极表面负荷小于100w/平方厘米的条件下，要适应50-650TDS值的水质需调节的跨度不小于40mm，若螺杆的螺距为2mm则需要转动20圈才能完成全程的调节，特别是采用手动调节时效率较低，再者如上专利并未明确给出调节的依据或方法，尽管有限流开关可避免因负载过流造成的安全问题，但只能由专业人员借助电流表来调节，实际使用中有诸多不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于电极加热的电极间距调节装置，它采用调节轮调节电极间距，只需1/2圈即可完成全程的调节，同时依据水的TDS值或通过限制最高负载电流的方法设定电极间距。

根据本发明提供的用于电极加热的电极间距调节装置，电极间距调节装置主体设在加热室内，与主体部分连接的调节轴通过密封件延伸至加热室外，它还包括控制系统，所述调节装置主体包括移动轨道及设在调节轮上的拨动轨道，电极固定在电极支架一端并通过电极支架悬挂在拨动轨道上，电极支架的另一端伸入移动轨道中，所述控制系统包括控制器及用于检测电极加热负载电流的电流互感器，电极临电极支架一端通过密封件镶嵌有硅胶电源软线，所述调节轴在0—180º范围内转动时可使电极同步等距位移。

所述移动轨道及拨动轨道的数量对等，使用单项电源时轨道数量是2的倍数，使用三项电源时轨道数量是3的倍数。

电极间距调节装置是为适应不同TDS值的自来水而设定，当电极表面积及电极间距一定时TDS值与负载功率或电流是线性变化关系，如电极表面积一定时的一组电极额定功率为2kw，允许使用的水质的TDS值范围是50—650（ppm），实验测出TDS值50的自来水的电极间距是2mm，TDS值650的自来水电极间距是50mm，2mm—50mm即为电极的“移动距离”，所述“拨动轨道”的作用即是将直线移动转换为0-180º的角度变化，并设定0º时电极间距为2mm（对应TDS值50的水质），180º时电极间距为50mm（对应TDS值650的水质），还设定调节轴自0º至180º为顺时针转动，根据以上的条件，电极加热负载电流的设定方法有TDS值设定方法及限流设定方法两种。

TDS值设定方法是在调节轴上固定一个带有“指针”的调节旋钮，在加热室盖上指针可触及到的0—180º范围内设置一个刻度盘，刻度盘上设有50—650的TDS刻度值，刻度值以20的差值分为30个，根据测定的自来水的TDS值将调节旋钮的“指针”调至刻度盘上相应的TDS刻度值上，即可确定电极间距，调节精度±10%。

限流设定方法是在调节轴上固定一个具有正反转功能的减速电机，减速电机的转数最好在1/4—1/2转/min之间，减速电机顺时针转动由控制器通过设在负载上的电流互感器检测的电流控制，当电流互感器检测到负载电流达到设定值时控制器控制负载在1/2秒内断电，并控制减速电机顺时针转动2—3秒后停止，减速电机停止的同时控制负载再次启动，以此循环，直至电流互感器检测的电流小于负载设定电流后停止，调节精度-10%，减速电机的逆时针转动由手动开关控制，当水质发生变化时可使电极间距恢复最小值。

本发明的有益效果是采用完全裸露的结构来提高散热效率，因此，可有效避免电极在加热高温水时的结垢问题，同时依据水的TDS值或通过限制最高负载电流的方法设定负载电流，更好地提高了电极加热装置的实用性及安全性。

附图说明

图1是本发明加热室安装调节旋钮时的剖面示意图。

图2是本发明电极调节装置立体侧仰视示意图。

图3是本发明电极调节装置未安装调节轮时立体侧仰视示意图。

图4是本发明电极间距最小状态示意图。

图5是本发明电极间距最大状态示意图。

图6是本发明安装调节旋钮时的侧俯视立体示意图。

图7是本发明安装减速电机时的侧俯视立体示意图。

图中，1加热室，2加热室外壳，3电极，4调节轮，5加热室盖，6“工”形槽，7电极支架，8调节轴，9管状通孔，10调节旋钮，11移动轨道，12拨动轨道，13电源线引出口，14硅胶电源软线，15刻度盘，16电流互感器，17减速电机。

具体实施方式

实施例1

参考图1—6，用于电极加热的电极间距调节装置，加热室1由加热室盖5及加热室外壳2组成，加热室盖5顶部中心位置设有呈180º扇形且标有50-650TDS刻度值的刻度盘15，刻度值以20的差值分为30个，加热室盖5中心内侧塑注有管状通孔9，四条移动轨道11以管状通孔9为中心呈放射状且相互垂直地塑注在加热室盖5上，调节轮4上的拨动轨道12有四条并以调节轮4中心均布，四条拨动轨道12的相同位置各悬挂有一个电极支架7，电极支架7的“工”形槽6部位与拨动轨道12的横断面相吻合，调节轮4上还塑注有调节轴8，调节轴8置于管状通孔9中由开口挡圈固定并伸出加热室盖5 顶部15—20mm，电极支架7的矩形框架一端伸入移动轨道11中8—10mm,，调节轴8伸出加热室盖部分固定有调节旋钮10，拨动调节旋钮10时调节轴8带动调节轮4转动，悬挂在拨动轨道12上的电极支架7受移动轨道11的限制不能随调节轮4的转动而转动只能在移动轨道11中移动，电极支架7临“工”形槽6一侧还塑注有卡套及定位卡，电极3是圆柱状石墨体，四个相同的电极3可分别通过电极支架7上的卡套及定位卡牢靠地固定在电极支架7上，电极3临电极支架7一端通过密封件镶嵌有硅胶电源软线14，硅胶电源软线14可由加热室盖5上的电源线引出口13密封后引出，四条硅胶电源软线14引出后将对角相对的两条并联且分别与电源的两级接通，使用时首先用TDS笔测量出自来水在常温下的TDS值，再将调节旋钮10的“指针”调至刻度盘15上的相应TDS刻度值上。

实施例2

参考图7，在实施例1的基础上省略刻度盘15由减速电机17替代调节旋钮10并通过联轴器固定在调节轴8上，出厂时通过手动开关使减速电机17逆时针转动将电极间距调至最小，减速电机顺时针转动由控制器通过设在硅胶电源软线14上的电流互感器16检测的电流控制，当电流互感器16检测到负载电流达到设定值时控制器控制负载在1/2秒内断电，并控制减速电机17顺时针转动2—3秒后停止，减速电机17停止的同时控制器控制负载再次启动，以此循环，直至电流互感器16检测的电流小于负载设定电流为止。