一种带有U型封条的换热器的制作方法

本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种带有U型封条的换热器。

背景技术：

换热器，又称热交换器，将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。在工业生产过程中，常常需要进行加热或冷却，即热量的传递。当一种流体与另一种流体进行热交换而且不允许混合时，就要求在间壁式热交换器中进行，应用于化工、石油、动力、食品等行业.换热器的主要作用是冷热流体间热能交换。

板翅式换热器生产过程中，各零部件之间采用钎焊焊接的方式连接，现有结构换热器其封头为实心封条，在热流体进入的瞬间，各结构受热流体的加热作用后温度产生急剧变化，使换热器内部金属材料内的热应力大大提高，其不仅会导致换热器结构失效，还降低了换热器的热冲击使用寿命。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种带有U型封条的换热器，其能降低换热器芯体金属材料的热应力，大大提高了换热器的热冲击使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种带有U型封条的换热器，包括芯体，于所述芯体的一侧设置带有高温介质入口的左封头，在所述芯体的另一侧设置带有高温介质出口的右封头；所述芯体包括上下对称安装的盖板，于各盖板之间设置多个间隔布置的换热通道，各相邻换热通道之间设置长封条；所述换热通道包括上下间隔布置的第一隔板及第二隔板，于所述第一隔板及第二隔板之间设置外翅片，在所述外翅片的两端设置短封条，所述短封条与外翅片抵接的一侧向内凹陷形成开口，所述开口使所述短封条的截面形成U形结构。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，通过在短封条与外翅片接触的一侧向内凹陷形成开口，使换热器金属温度受热流体加热后的受热温度更为均匀，温度梯度更小，降低了换热器芯体金属材料内的热应力，提高了换热器的热冲击使用寿命，改进后的本发明的热冲击寿命可达3000-5000次。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明中芯体的结构示意图。

图3为图2在A-A方向的剖视结构示意图。

图4为本发明中短封条的截面示意图。

其中：1、左封头；2、高温介质入口；3、芯体；301、盖板；302、短封条；3021、开口；303、长封条；304、第一隔板；305、外翅片；306、第二隔板；4、右封头；5、高温介质出口。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种带有U型封条的换热器包括芯体3，于芯体3的一侧设置带有高温介质入口2的左封头1，在芯体3的另一侧设置带有高温介质出口5的右封头4；芯体3包括上下对称安装的盖板301，于各盖板301之间设置多个间隔布置的换热通道，各相邻换热通道之间设置长封条303；换热通道包括上下间隔布置的第一隔板304及第二隔板306，于第一隔板304及第二隔板306之间设置外翅片305，在外翅片305的两端设置短封条302，如图4所示，短封条302与外翅片305抵接的一侧向内凹陷形成开口3021，开口3021使短封条302的截面形成U形结构。

本发明结构简单、使用方便，通过在短封条与外翅片接触的一侧向内凹陷形成开口，使换热器金属温度受热流体加热后的受热温度更为均匀，温度梯度更小，降低了换热器芯体金属材料内的热应力，提高了换热器的热冲击使用寿命，改进后的本发明的热冲击寿命可达3000-5000次。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。