一种电除尘用高压变压器的烘干方法与流程

本发明涉及变压器的烘干领域，特别是涉及一种电除尘用高压变压器的烘干方法。

背景技术：

变压器是一种常用的变压装置，其主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成。在变压器装配好且在加入变压器油之前，通常要对其进行干燥处理，以去除绝缘材料中的水分，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。

电除尘用变压器通常为高压变压器，其具有使用绝缘件相对较少，且对绝缘等级要求较高的特点。现阶段电除尘用高压变压器的烘干工艺大多沿用电力变压器的相关工艺流程，烘干一台高压变压器大约需要48小时，烘干持续时间长，效率低，且烘干不彻底，水分含量过高，不能保证高压变压器的绝缘性能，另外在烘干过程中铁心容易生锈，影响铁心性能。

因此如何解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其可以解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：

(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；

对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当所述干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对所述干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h；

向所述干燥罐内充气至真空度≥8×10⁴Pa后，再对所述干燥罐分阶段抽真空，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；

(2)过渡阶段：对所述干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×10⁴Pa，进入主干阶段；

(3)主干阶段：对所述干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至所述干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；

(4)终干阶段：对所述干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对变压器的烘干。

优选地，所述第一预设温度为38-42℃，所述第二预设温度为68-72℃，所述第三预设温度为78-82℃。

优选地，在预热阶段中，对所述干燥罐分阶段抽真空具体包括：

将所述干燥罐内抽至真空度≤4×10⁴Pa；

向所述干燥罐内充气至真空度≥8×10⁴Pa后，静置15-25min。

优选地，在将变压器放置在干燥罐内之后且在对所述干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空之前还包括：

将所述干燥罐内抽至真空度≤8×10⁴Pa后，静置15-25min。

优选地，在过渡阶段，对所述干燥罐分阶段抽真空具体包括：

将所述干燥罐内抽至真空度≤6×10⁴Pa后静置第一预设时间；

对所述干燥罐进行第二次抽真空，至真空度≤4×10⁴Pa静置第二预设时间；

对所述干燥罐进行第三次抽真空，至真空度≤3×10⁴Pa静置第三预设时间；

对所述干燥罐进行第四次抽真空，至真空度≤2×10⁴Pa静置第四预设时间；

对所述干燥罐进行第五次抽真空，至真空度≤1×10⁴Pa并静置第五预设时间。

优选地，所述第一预设时间、所述第二预设时间、所述第三预设时间、所述第四预设时间和所述第五预设时间均为15-25min。

本发明提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，该方法包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：

(1)预热阶段：将变压器放置在干燥罐内；

对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h；

向干燥罐内充气至真空度≥8×10⁴Pa后，再对干燥罐分阶段抽真空，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段；

(2)过渡阶段：对干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×10⁴Pa，进入主干阶段；

(3)主干阶段：对干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；

(4)终干阶段：对干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对高压变压器的烘干。

本发明提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，采用变压法真空干燥，在预热阶段增加“当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h”的深抽阶段，并根据研究和实际操作，制定最适合电除尘用高压变压器的各烘干阶段的时间间隔；采用本发明所提供的烘干方法后，烘干一炉高压变压器仅需要18至25h，烘干时间短，节约能源，缩短变压器生产周期，提高生产效率，且烘干效果好，可以满足除尘用高压变压器的绝缘要求，另外干燥罐内水分不会在铁心上凝结，可以避免铁心生锈。

附图说明

图1为本发明所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式的工艺流程图；

图2为在本发明所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式中温度与压力的对应关系示意图。

上图2中，p1＝500Pa，p2＝250Pa，T1为变压器线圈温度，T2为变压器铁心温度。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种电除尘用高压变压器的烘干方法，其可以解决电除尘用高压变压器烘干时间长、效率低、不能保证其绝缘性能等问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式的工艺流程图；图2为在本发明所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法的一种具体实施方式中温度与压力的对应关系示意图。

本发明具体实施方式提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，包括预热、过渡、主干和终干四个阶段：

(1)预热阶段：

A1：将变压器放置在干燥罐内；

A2：对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h；

A3：向干燥罐内充气至真空度≥8×10⁴Pa后，再对干燥罐分阶段抽真空，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第二预设温度后，进入过渡阶段。

在步骤A2中，当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h，可以有效地降低高压变压器绝缘件中的水分含量。

在上述预热阶段中，对干燥罐分阶段抽真空具体包括：

将干燥罐内抽至真空度≤4×10⁴Pa；

向干燥罐内充气至真空度≥8×10⁴Pa后，静置15min至25min。

在步骤A2中，对干燥罐按上述过程进行分阶段抽真空后，判断干燥罐内变压器线圈温度是否达到第一预设温度，若达到第一预设温度，则对干燥罐进行抽真空并持续1.5h至2.5h，若未达到第一预设温度，则循环上述分阶段抽真空的过程，直至干燥罐内变压器线圈温度达到第一预设温度。

同样，在步骤A3中，对干燥罐按上述过程进行分阶段抽真空后，判断干燥罐内变压器铁心温度是否达到第二预设温度，若达到第二预设温度，则进入过渡阶段，若未达到第二预设温度，则循环上述分阶段抽真空的过程，直至干燥罐内温度达到第二预设温度。

在本发明的具体实施方式所提供的烘干方法中，在将变压器放置在干燥罐内之后且在对干燥罐进行持续加热并分阶段抽真空之前，还可以先将干燥罐内抽至真空度≤8×10⁴Pa，并静置15min至25min。

这样，可以增大干燥罐内水分的蒸发量，且可以有效避免因加热时干燥罐内空气突然受热膨胀致使罐内压力突然增大进而产生的安全问题。

(2)过渡阶段：

B1：对干燥罐分阶段抽真空，直至真空度≤1×10⁴Pa后，进入主干阶段。

在步骤B1中，对干燥罐分阶段抽真空具体可以包括：

将干燥罐内抽至真空度≤6×10⁴Pa后静置第一预设时间；

对干燥罐进行第二次抽真空，至真空度≤4×10⁴Pa静置第二预设时间；

对干燥罐进行第三次抽真空，至真空度≤3×10⁴Pa静置第三预设时间；

对干燥罐进行第四次抽真空，至真空度≤2×10⁴Pa静置第四预设时间；

对干燥罐进行第五次抽真空，至真空度≤1×10⁴Pa并静置第五预设时间。

其中，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间、第四预设时间和第五预设时间均可以在15min至25min之内调整，也可以根据实际情况进行相应调整，均在本发明的保护范围之内。

(3)主干阶段：

C1：对干燥罐持续抽真空，至真空度≤250Pa后进行静置，直至干燥罐内变压器铁心温度升温至第三预设温度且真空度≥500Pa后，进入终干阶段；

(4)终干阶段：

D1：对干燥罐持续抽真空至真空度≤50Pa后，再持续抽真空2.5-4h，完成对高压变压器的烘干。

在上述各具体实施方式的基础上，对第一预设温度、第二预设温度以及第三预设温度的具体数值进行了实际研究和多次实际操作，从实验数据得知，当第一预设温度的范围为38℃至42℃，第二预设温度的范围为68℃至72℃，第三预设温度的范围为78℃至82℃时，在烘干时间较短的情况下，电除尘用高压变压器的烘干效果最好。

当然第一预设温度、第二预设温度以及第三预设温度的具体数值也可以根据实际使用情况在一定范围内进行相应调整，以达到更好的烘干结果，均在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本发明具体实施方式提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，对干燥罐进行抽真空具体可以选用萝茨泵，萝茨泵抽真空效果较好。当然也可以采用其他类型的真空泵，本申请对此不作具体限制。

综上所述，本发明具体实施方式提供的电除尘用高压变压器的烘干方法，采用变压法真空干燥，在预热阶段增加“当干燥罐内变压器线圈温度升温至第一预设温度后，对干燥罐进行抽真空并持续1.5-2.5h”的深抽阶段，并根据研究和实际操作，制定最适合电除尘用高压变压器的各烘干阶段的时间间隔；采用本发明所提供的烘干方法后，烘干一炉高压变压器仅需要18至25h，烘干时间短，节约能源，缩短变压器生产周期，提高生产效率，且烘干效果好，可以满足除尘用高压变压器的绝缘要求，另外干燥罐内水分不会在铁心上凝结，可以避免铁心生锈。

以上对本发明所提供的电除尘用高压变压器的烘干方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。