一种底吹炉加料口自动清理装置的制作方法

本发明涉及底吹炉的辅助部件装置，具体涉及一种底吹炉加料口自动清理装置。

背景技术：

底吹炉在生产过程中，由于氧枪的底吹作用，高温渣液常会喷溅到加料口水套内壁上并粘结，如果不及时清理粘结的渣液，结渣便会越来越多，还会结成块，时间长了便会引起物料堵塞，由于加料口的堵塞导致加料量达不到工艺要求，成为影响生产效率的瓶颈，并使冶金质量受到影响。现有对加料口清渣的工具主要是用大锤和普通钎子清理，会耗费大量的人力和时间，生产效率低，如果严重堵塞只能转出炉子，清理结渣，影响生产的正常进行。且用大锤和普通钎子清理时，由于人正对加料口，如果发生喷渣，很容易发生烫伤等安全事故。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足,提供了一种能够自动清渣且效率高的底吹炉加料口自动清理装置。

为解决上述技术问题，本发明所提供的底吹炉加料口自动清理装置，包括：旋转轴；螺旋叶片，所述螺旋叶片形成在所述旋转轴的外周面上，并可与旋转轴同步转动；旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述旋转轴相连，用于驱动所述旋转轴带动所述螺旋叶片绕轴线旋转，并通过螺旋叶片的旋转对所述底吹炉的加料口内壁进行清理，同时起到输送物料的作用；线性驱动装置，所述线性驱动装置与所述旋转驱动装置相连，以驱动所述旋转驱动装置带动所述旋转轴沿所述加料口轴向方向移动。

进一步的，所述螺旋叶片上与所述加料口对应端设有螺旋排布的落料孔。

进一步的，所述旋转轴与所述旋转驱动装置相对的另一端上铰接有刮刀；所述刮刀在旋转轴的离心力作用下可以绕铰接轴旋转而相对于所述加料口轴向横置，从而起到对加料口水套端面渣块的清理。

进一步的，所述旋转驱动装置和线性驱动装置安装在机架上；所述机架在横梁上支撑。

进一步的，所述旋转驱动装置包括：马达安装架；液压马达，所述液压马达安装在所述马达安装架上；联轴器，所述联轴器用于连接液压马达的输出轴和所述旋转轴，从而通过液压马达带动所述旋转轴旋转。

进一步的，所述线性驱动装置包括：直线导轨，所述直线导轨安装在所述机架上；滑块，所述马达安装架与所述滑块固定连接，所述滑块与所述直线导轨滑动配合；液压缸，所述液压缸推杆通过连接法兰与所述滑块相连，从而带动所述滑块沿直线导轨滑动，进而带动螺旋叶片沿所述加料口轴向移动。

本发明的有益效果是：

1、采用螺旋叶片起到清理进料筒内壁结渣的作用，在刮切结渣的同时，旋转的螺旋叶片起到物料输送作用；螺旋叶片在输送物料时，对底吹炉加料口起到了一定的密封作用，使加料口水套处的温度更接近炉内的温度，从而减少了水套内结渣现象的发生。

2、旋转轴末端的刮刀在离心力作用下横置，起到清理进料筒水套端面外周笼形渣块的作用，不仅可以对底吹炉加料口内壁进行清理，而且可以清理水套端面，清理效果好，无死角。

3、末端的螺旋叶片上加工出螺旋排布的落料孔，使粉末状物料可从孔中往下落，形成物料“雨帘”，起到阻挡下部金属熔体热辐射、减低叶片温升的作用。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明螺旋叶片端的结构示意图；

图3是本发明刮刀刮削水套端面外周笼形渣块的结构示意图；

图4是本发明局部结构示意图；

其中：1-线性驱动装置；11-直线导轨；12-滑块，13-液压缸；14-连接法兰；2-旋转轴；3-旋转驱动装置；31-液压马达；32-马达安装架；4-螺旋叶片；41-落料孔；5-机架；6-横梁；7-刮刀；8-加料口；9-套筒；10-隔热板。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所提供的底吹炉加料口自动清理装置，包括：旋转轴2；螺旋叶片4，所述螺旋叶片4焊接在所述旋转轴2的外周面上，并可与旋转轴2同步转动；旋转驱动装置3，所述旋转驱动装置3与所述旋转轴2相连，用于驱动所述旋转轴2带动所述螺旋叶片4绕轴线旋转；线性驱动装置1，所述线性驱动装置1与所述旋转驱动装置3相连，以驱动所述旋转驱动装置3带动所述旋转轴2沿所述底吹炉的加料口8轴向移动，并通过螺旋叶片4的旋转对所述加料口内壁进行清理，同时起到输送物料的作用，所述加料口8的横截面形状为圆形。

具体而言，如图2和图3所示，所述螺旋叶片4上与所述加料口8对应端设有螺旋排布的落料孔41，从而便于粉末状物料通过螺旋叶片孔41直接进入底吹炉中，使送料更加顺畅。

进一步地，如图2和图3所示，所述旋转轴2与所述旋转驱动装置3相对的另一端上铰接有刮刀7；所述刮刀7在旋转轴2的离心力作用下可以绕铰接轴旋转而使其相对于所述加料口轴向横置，从而起到对加料口水套端面渣块的清理。

可选地，如图1和图4所示，所述旋转驱动装置3和线性驱动装置1安装在机架5上，所述旋转驱动装置3包括：液压马达31，联轴器，所述机架5上设有横梁6，所述自动清理装置通过所述横梁6安装在底吹炉加料口8上方，并使旋转轴2正对所述加料口8；所述液压马达31安装在马达安装架32内；所述联轴器用于连接液压马达31的输出轴和所述旋转轴2，从而通过液压马达31带动所述旋转轴2旋转。

具体地，如图4所示，所述线性驱动装置1包括：直线导轨11，滑块12，液压缸13，所述直线导轨11安装在所述机架5上，导轨11延伸方向与所述加料口8轴向平行；所述马达安装架32上安装有滑块12，所述滑块12与所述导轨11滑动配合；所述液压缸13的推杆通过连接法兰14与所述马达安装架32相连，从而带动所述滑块12沿直线导轨11滑动，进而带动螺旋叶片4沿所述加料口8轴向移动；在所述旋转轴2上套装有套筒9，所述套筒9一端固定在所述马达安装架32上，另一端的外壁上安装有隔热板10。

工作时，液压缸13的推杆推动旋转轴2下降，直到旋转轴2的末端下降到底吹炉加料口8的水套位置，液压马达31带动旋转轴2旋转，旋转轴1上的螺旋叶片4开始旋转切削加料口8水套处的结渣。同时，如图3所示，旋转轴2末端安装的刮刀8在转动过程中，由于离心力作用会甩起来，从而刮掉粘结在进料筒水套端面外周笼形的渣块。在旋转轴2旋转工作过程中，充满在加料口8与螺旋叶片4之间的物料被旋转的螺旋叶片4推挤着向下翻滚，起到物料输送作用，其中体积较小的粉末状物料运动到螺旋叶片4末端时会通过螺旋排布的落料孔41直接进入底吹炉中，使加料更加顺畅，而且直接从落料孔41中下落的粉末状物料能够减少炉内热辐射对螺旋叶片4的影响，从而减少高温造成的螺旋叶片4的变形。此外，在本发明工作时，螺旋叶片4对底吹炉加料口8起到了一定的密封作用，使加料口水套处的温度更接近炉内的温度，从而减少了水套处结渣现象的发生。