一种侧吸式吸油烟机的导油结构的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机，尤其是涉及一种侧吸式吸油烟机的导油结构。

背景技术：

吸油烟机在使用过程中，其导油结构直接影响着吸油烟机上油污的处理情况，吸油烟机的导油结构能否保证油污不会滴到灶台上、能否有效顺畅地导油、能否防止吸油烟机拼接缝油污的渗漏、是否方便拆卸清洗等问题都是需要考虑的问题。现有吸油烟机的导油板进风口位于集烟罩面板的中间位置，导油板进风口上方顶板会累积油污，累积的油污会穿过导油板进风口而滴到灶台上，或者溢出后顺着集烟罩面板下表面淌下而滴到灶台上，不利于用户清洁。另外，由于安装误差等原因，导致吸油烟机底部有一定倾斜，油污会向一边累积，吸油烟机内部藏油较多，影响用户清理。

为了将油污顺利导入油杯，现有技术中已公开有各种吸油烟机的导油结构，如专利号为ZL 201210468503.2(授权公开号为CN 102980229 B)的中国发明专利所公开的《侧吸式吸油烟机的导油结构》，该侧吸式吸油烟机的导油结构包括倾斜设置在机壳的左右侧板之间的面板和导油板，面板位于导油板的前方且两者之间间隔设置，面板的中间位置开有导油板进风口，导油板的中间开有导油板进风口，导油板的上方设有向上向前倾斜设置的阻挡结构，该阻挡结构能将机壳中正好位于导油板进风口正上方的顶板遮挡住。导油板进风口正上方的油污会聚集在阻挡结构上，而由于阻挡结构存在着一定的角度，所以油滴不会垂直落下，而是依次顺着阻挡结构和导油板往下流到油杯内，而无法被阻挡结构覆盖的机壳顶板前侧区域的油滴在滴下来的时候是先滴在上面板上，然后通滤网和下面板流入到油杯中，这样会导致滤网上粘附有油污，不仅滤网清洁不便，而且滤网的油滴还可能直接滴落到灶台上。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种油路隐藏、利于保持滤油清洁的吸油烟机导油结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该侧吸式吸油烟机的导油结构，包括侧板、导油板、整流板和油杯，所述侧板有两块并分别设于风机外罩下方机壳的左右两侧，所述导油板设于所述机壳内部，在导油板的中间开有导油板进风口，所述整流板设于导油板下方，所述油杯设于机壳的后侧底部，其特征在于：在两块侧板的前端部之间设有前挡板，所述前挡板沿着其长度方向上设有开口向上的第一导油槽，所述风机外罩的前侧板设于导油板进风口的前侧，所述风机外罩的前侧板，导油板以及风机外罩的左右侧板共同形成导油腔，所述前侧板设于所述前挡板的上方，且前侧板下边沿的竖向投影落入所述第一导油槽内，在至少一块侧板上设有与所述第一导油槽相连通的第二导油槽，所述第二导油槽的底部开有与所述油杯相连通的第一漏油孔。

优选地，所述前侧板竖直设置，且前侧板的下边沿伸入所述的第一导油槽内。这样，前侧板背面的油滴可以顺利流入第一导油槽内。

为了使进入第二导油槽的油滴顺利流向第一漏油孔，优选地，所述侧板呈直角三角形且其斜边位于侧板的底部，所述斜边自前向后斜向下设置，所述第二导油槽设于所述侧板的斜边上。

为了顺利收集导油板顶部水平面上的油滴，所述导油板的顶部具有水平向前延伸的折边，所述折边的竖向投影落入所述第一导油槽内。

为了使第一导油槽与第二导油槽顺利连通，所述前挡板的两端与对应侧的侧板相搭接。

第一导油槽可以有多种结构，作为一种优选方案，所述第一导油槽水平设置或者呈中间高、两侧低设置，在两块所述的侧板上均开有所述的第二导油槽。

作为另一种优选方案，所述第一导油槽向一侧斜向下设置，并且，在第一导油槽较低一侧所对应的侧板上开有所述的第二导油槽。

为了遮挡住前挡板，在所述前挡板的前侧设有装饰轴，所述装饰轴的两端固定在对应侧的侧板上。

作为上述任一方案的优选，所述整流板自前向后斜向下设置，所述导油板的后侧部固定在整流板的前部，所述整流板的后部具有向上弯折的折弯边，在所述折弯边上开有沿着折弯边长度方向设置的凹槽，在所述凹槽内设有与所述油杯相连通的第二漏油孔。这样，导油板进风口四周聚集的油污会依次顺着导油板和整流板往下流到油杯内。

进一步优选，在所述整流板的前上方设有吸油烟机进风口，在所述导油板上并位于所述导油板进风口的两侧具有自前向后斜向下设置的倾斜部，所述倾斜部完全覆盖在对应位置的吸油烟机进风口上方。这样，可以确保倾斜部上方的机壳顶板上的油污不会通过进风口而滴到灶台上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该吸油烟机在机壳两侧板的前端部之间设有前挡板，前挡板设有开口向上的第一导油槽，吸油烟机工作时，聚集在前侧板背面的油污会流入前挡板的第一导油槽内，并进而流入侧板上的第二导油槽，最终通过第二导油槽的漏油孔流入油杯中，即采用隐藏式油路结构，聚集在前侧板上的油污不会滴落到滤网和面板上，使得滤网上不会残留油滴，滤网更为清洁，从而避免油污从滤网滴落到灶台上。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的局部结构示意图；

图3为本发明实施例一的结构剖视图；

图4为本发明实施例一的侧板的结构示意图；

图5为本发明实施例一的导油板的结构示意图；

图6为本发明实施例一的油路结构示意图；

图7为本发明实施例二的油路结构示意图；

图8为本发明实施例三的油路结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的侧吸式吸油烟机的导油结构包括侧板1、导油板2、整流板3、油杯4、前挡板5、风机外罩6的前侧板61等主要部件。其中，侧板1分为左侧板和右侧板并分别设于吸油烟机下方的机壳9的左右两侧，侧板1呈直角三角形且其斜边位于侧板1的底部，且斜边自前向后斜向下设置。导油板2设于机壳9内部，在导油板2的中间开有导油板进风口21，整流板3设于导油板2下方，油杯4呈长条形并设于机壳9的后侧底部。前挡板5呈条状并设于两块侧板1的前端部之间，且前挡板5的两端与对应侧的侧板1相搭接。为了使吸油烟机外形更为美观，在前档板的前侧安装有装饰轴7，装饰轴7的两端固定在对应侧的侧板1上。

本实施例，前挡板5沿着其长度方向上设有开口向上的第一导油槽51。风机外罩6的前侧板61设于导油板进风口21的前侧，所述风机外罩的前侧板61，导油板2以及风机外罩的左右侧板共同形成导油腔。前侧板61位于导油板进风口21的前侧并竖直设置在前挡板5的上方，前侧板61的下边沿伸入第一导油槽51内，从而使聚集在前侧板61背面的油污能顺利流入第一导油槽51内。当然，为了顺利导油，只要满足前侧板61下边沿的竖向投影落入第一导油槽51内即可。

结合图2和图6所示，本实施例的第一导油槽为水平设置，在两侧的侧板1的斜边上均设有第二导油槽11，第二导油槽11用来与第一导油槽51相连通，第二导油槽11的底部开有与油杯4相连通的第一漏油孔12。其油路方向如图中箭头所示，第一导油槽51内的油滴向两侧流动并进入流入第二导油槽11内，并最终流入油杯4。

导油板2的顶部具有水平向前延伸的折边22，折边22的宽度D1小于第一导油槽51的宽度D2，并且，折边22的竖向投影落入第一导油槽51内。这样，聚集在折边22下表面的油滴会直接滴落到第一导油槽51内，避免通过吸油烟机进风口8滴落到灶台上。

本实施例中，整流板3自前向后斜向下设置，整流板3的前部具有导油板连接块34，导油板2的后侧部通过导油板连接块34固定在整流板3的前部，整流板3的后部具有向上弯折的折弯边31，在折弯边31上开有沿着折弯边长度方向设置的凹槽32，在凹槽32内设有与油杯4相连通的第二漏油孔33。

吸油烟机进风口8设于整流板3的前上方，在导油板2上并位于导油板进风口21的两侧具有自前向后斜向下设置的倾斜部23，倾斜部23完全覆盖在对应位置的吸油烟机进风口8上方，即吸油烟机进风口8在水平面上的投影宽度D3小于倾斜部23在水平面上的投影宽度D4。由此，导油板进风口21四周聚集的油污会依次顺着导油板2和整流板3往下流，最后通过第二漏油孔33流入到油杯4内。

实施例二：如图7所示，本实施例导油结构中的第一导油槽51呈中间高、两侧低设置，在左右两块侧板1上均开有第二导油槽11。其油路方向如图中箭头所示，第一导油槽内的油滴向两侧流动并进入流入第二导油槽11内，并最终流入油杯4。

实施例三：如图8所示，本实施例导油结构中的第一导油槽51在左右方向上向一侧斜向下设置，并且，在第一导油槽51较低一侧所对应的侧板1上开有第二导油槽11。其油路方向如图中箭头所示，第一导油槽51内的油滴向低处流动并进而流入对应侧板1的第二导油槽11内，并最终流入油杯4。