一种燃气节能循环加热器的制作方法

本发明涉及燃气加热器，具体是一种燃气节能循环加热器。

背景技术：

传统的燃气加热器是通过内胆给液体加热，燃气火焰高温只能进行一次给液体加热。传统的燃气加热器给液体加热时间短，燃气的余热不能充分用在加热上，这样大大的不利于节能环保效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃气节能循环加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃气节能循环加热器，包括金属外壳、金属导流壳、金属外罩壳、金属内罩壳和金属循环管；金属外壳顶端设置有第二出气口，金属外壳底端设置有进气口；所述金属导流壳连接至金属外壳，所述金属外壳和金属导流壳之间形成外烟道；外烟道顶端与第二出气口连通，所述金属导流壳和金属外壳罩之间形成内烟道；内烟道底端与外烟道底端连通，所述金属外壳与金属外罩壳之间通过法兰连接，金属导流壳的顶端封闭，所述金属外罩壳下侧通过第一法兰连接至金属内罩壳下侧，金属外罩壳上侧通过第二法兰连接至金属内罩壳上侧，所述金属外罩壳和金属内罩壳形成的整体为金属壳体，金属壳体上侧设置有第一出气口；内烟道与第一出气口连通，第一出气口与加热腔连通，所述加热腔为金属内罩壳内壁形成的空腔；加热腔的底端与进气口连通；金属外罩壳与金属内罩壳之间形成的空腔为液体循环加热道；所述加热腔内设置有循环管固定架，所述金属循环管安装在循环管固定架上，所述金属外壳外壁上设置有金属循环管进液口，金属循环管穿过金属循环管进液口，金属循环管依次穿过外烟道、内烟道、第一出气口和循环管架，金属循环管的末端连接至金属循环管出液口，金属循环管出液口设置在第一法兰上，所述金属循环管出液口与液体循环加热道的底端连通，所述液体循环加热道的顶端连接至金属出液管，金属出液管穿过出液口，所述出液口设置在金属外壳上。

作为本发明进一步的方案：所述第二出气口的直径小于进气口的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述金属导流壳外壁上设置有螺丝孔，金属外壳通过螺丝固定在金属导流壳上。

作为本发明再进一步的方案：所述金属导流壳底端与法兰之间存在空隙。

作为本发明再进一步的方案：所述循环管固定架由两片金属导热片垂直交叉形成，所述金属导热片上设置有金属导热片管槽，所述金属循环管插入金属导热片管槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述金属循环管呈螺旋状穿插在金属导热片上的金属导热片管槽上。

作为本发明再进一步的方案：所述金属出液管呈螺旋状盘旋在第二出气口处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能通过不同部位对液体进行多次加温，在给液体加热过程中节能效果显著，比传统的燃气加热器更加节能，相比传统的燃气加热器节能10％以上。

附图说明

图1为燃气节能循环加热器的剖视图。

图2为燃气节能循环加热器的立体图。

图3为燃气节能循环加热器中循环管架的结构示意图。

图4为燃气节能循环加热器中循环管缠绕在循环管架的结构示意图。

图5为燃气节能循环加热器中金属外壳和金属壳体的结构示意图。

图6为燃气节能循环加热器中金属壳体的剖视图。

图中：1-金属外壳，2-外烟道，3-金属导流壳，4-内烟道，5-金属外罩壳，6-液体循环加热道，7-金属内罩壳，8-第一法兰，9-进气口，10-法兰，11-金属导热片，12-金属导热片管槽，13-第一出气口，14-金属出液管，15-金属循环管进液口，16-出液口，17-金属循环管，18-金属循环管出液口，19-第二法兰，20-加热腔，21-第二出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种燃气节能循环加热器，包括金属外壳1、金属导流壳3、金属外罩壳5、金属内罩壳7、金属循环管17和金属导热片11；

所述金属外壳1顶底两端开口，底端开口的直径大于顶端开口的直径，金属外壳1顶端设置有第二出气口21，金属外壳1底端设置有进气口9；

所述金属导流壳3连接至金属外壳1，金属导流壳3外壁上设置有螺丝孔，金属外壳1通过螺丝固定在金属导流壳3上，所述金属外壳1和金属导流壳3之间形成外烟道2；外烟道2顶端与第二出气口21连通，所述金属导流壳3和金属外壳罩5之间形成内烟道4；内烟道4底端与外烟道2底端连通，所述金属外壳1与金属外罩壳5之间通过法兰10连接，金属导流壳3的顶端封闭，金属导流壳3底端与法兰10之间存在空隙，空隙的存在使外烟道2与内烟道4连通；

所述金属外罩壳5下侧通过第一法兰8连接至金属内罩壳7下侧，金属外罩壳5上侧通过第二法兰19连接至金属内罩壳7上侧，所述金属外罩壳5和金属内罩壳7形成的整体为金属壳体，金属壳体上侧设置有第一出气口13；内烟道4与第一出气口13连通，第一出气口13与加热腔20连通，所述加热腔20为金属内罩壳7内壁形成的空腔；加热腔20的底端与进气口9连通；金属外罩壳5与金属内罩壳7之间形成的空腔为液体循环加热道6；

所述加热腔20内设置有循环管固定架，所述循环管固定架由两片金属导热片11垂直交叉形成，所述金属导热片11上设置有金属导热片管槽12，所述金属循环管17插入金属导热片管槽12内；

所述金属外壳1外壁上设置有金属循环管进液口15，金属循环管17穿过金属循环管进液口15，金属循环管17依次穿过外烟道2、内烟道4和第一出气口13，金属循环管17呈螺旋状穿插在金属导热片11上的金属导热片管槽12上，金属循环管17的末端连接至金属循环管出液口18，金属循环管出液口18设置在第一法兰8上，所述金属循环管出液口18与液体循环加热道6的底端连通，所述液体循环加热道6的顶端连接至金属出液管14，所述金属出液管14呈螺旋状盘旋在第二出气口21处，金属出液管14末端穿过出液口16，所述出液口16设置在金属外壳1上。

本发明的工作原理是：

燃气火焰产生的热量通过安装在第二出气口21的风机的作用从进气口9进入加热腔20进行加温，火焰的高温在加热腔20内沿着金属内罩壳7的内壁流向第一出气口13，从第一出气口13进入内烟道4，再从内烟道4底部进入外烟道2、然后通过风机的作用从第二出气口21排出；液体通过金属循环管进液口15进入到盘缠在外烟道2内螺旋形状的金属循环管17，金属循环管17内的液体通过外烟道2的燃气余热进行第一次加热，液体在金属循环管17内进入内烟道4，通过内烟道4侧壁的余热进行第二次加热，金属循环管17内的液体在通过第一出气口13进入加热腔20的过程中由燃气火焰形成的高温进行第三次加热，

金属循环管17缠绕在金属导热片11上，经过金属导热片11进行第四次加热，液体通过金属循环管出液口18，进入液体循环加热道6，液体循环加热道6内的液体在加热腔20的高温下通过金属内罩壳7侧壁进行第五次加热，液体通过液体循环加热道6进入到呈螺旋形状盘旋在外烟道2和第二出气口21处的金属出液管14内在燃气排出的余热进行第六次加热，然后液体从出液管口16排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。