一种可调式超高水分湿料烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种可调式超高水分湿料烘干机。

背景技术：

现有的湿料烘干机一般包括滚筒式烘干机和导热管式烘干机。传统的滚筒式烘干机，湿料进料口和热风进风口靠近，待烘干湿料进入烘干机时，和热风炉产生的高温热风直接接触，并随着筒体滚动一起翻滚，湿料容易着火，甚至会发生粉尘爆炸，存在安全隐患；烘干所产生的水蒸气从出料端抽出，烘干过程中，湿料和水蒸气一起翻滚，烘干效率不高，烘干效果不好。导热管式烘干机是在加热滚筒内设置导热管，热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝湿料着火隐患。但是单导热管的烘干机容易存在死角，部分湿料不能与导热管接触，导致湿料烘干不均匀，降低烘干的速率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可调式超高水分湿料烘干机，其能够避免湿料直接与热风接触，而且能够提高湿料的烘干效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可调式超高水分湿料烘干机，其包括支架，所述支架上设置有加热滚筒，所述加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转；所述支架呈倾斜设置；所述支架高的一端的加热滚筒上设置有进料口，所述加热滚筒的另一端设置有烘干料出料口；所述左导热管和所述右导热管下方均设置有热风炉。

进一步地，所述支架高的一端的加热滚筒的顶部设置有蒸汽出口。

进一步地，所述导热管通过设置在其一端的驱动装置进行驱动，所述导热管的另一端设置在支撑板和拖轮上。

进一步地，所述导热管外围设置有翻料板。

进一步地，所述热风炉设置在所述支架高的一端的加热滚筒下方。

进一步地，所述热风炉内设置有挡板，所述挡板依次交替设置在所述热风炉的顶部和底部，这些挡板在热风炉内形成“S”型的风道，可以使热风中的烟尘沉降，避免进入导热管中。

进一步地，所述热风炉的尾端设置有出热风口，所述出热风口处设置有温度检测装置和风量调速装置，根据温度检测装置检测的温度数据，风量调速装置调节进入所述出热风口处的热风量。

进一步地，所述导热管上设置有跑气孔；还包括热风传输管，所述热风传输管的一端连接所述出热风口，另一端连接至导热管。

进一步地，所述热风传输管上设置有过滤筒和热风风机，过滤筒 可避免进入所述出热风口处的热风掺杂有烟尘，防止跑气孔堵塞。

进一步地，所述支架高的一端的底部设置有液压式千斤顶，从而可以调整支架的倾斜角度，可以自由控制原料在加热滚筒内行走的速度，达到最佳的烘干效果；其中，所述加热滚筒与水平面的倾角呈3～10°可自由调整设置。

进一步地，为了保证机底受热均匀，本实用新型将所述热风炉设置为三组，每组设置有两个，分别对称设置在所述左导热管和所述右导热管下方。根据待烘干湿料实际情况，可以自行决定启用几组热风炉进行加热。

进一步地，在所述热风炉右侧设置有二次燃烧室，所述二次燃烧室底部设置有尘降室，所述二次燃烧室侧壁的上端设置有二次增氧门，下端设置有出灰门。

工作原理：热风炉产生的热能通过导热管传递至加热滚筒，由于整个支架呈倾斜安装，湿料从高端上部的进料口进入，与导热管的加热壁进行有效的接触后被干燥，干燥后的湿料从低端下部收集。在干燥过程中湿料借助导热管的缓慢转动，外围导热板上设置有刮板，不断地刮起湿料又撒下，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动，导热管上的刮板使湿料的热接触面积增大，以提高湿料的干燥效率以及把湿料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口排出，被烘干的湿料由烘干料出料口流出。在加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转，这样可以避免部分湿料不能与 导热管接触，从而导致湿料烘干不均匀的问题，提高湿料烘干的速率。

本实用新型的可调式超高水分湿料烘干机，适用于待烘干湿料水分较高的情况下。其中，超高水分湿料是指含水量在50％以上的湿料。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通过设置相对旋转的两个导热管，使湿料能够与导热管接触，湿料烘干均匀，提高湿料烘干的速率。本实用新型两次加热，第一次加热为热风炉在进料端直接加热机底，第二次加热为通过导热管进行加热；本实用新型通过两次加热，提高加热效率，本实用新型两次燃烧，燃烧利用率高，燃料能够充分燃烧，避免污染空气，增强环保效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型一种可调式超高水分湿料烘干机，其包括支架1，所述支架1上设置有加热滚筒2，所述加热滚筒2内平行设置有两个可旋转的导热管3，所述导热管3包括左导热管31和右导热管32，所述左导热管31顺时针旋转，所述右导热管32逆时针旋转；所述支架1呈倾斜设置；所述支架1高的一端的加热滚筒2上设置有进料口4，所述加热滚筒2的另一端设置有烘干料出料口5；所述左导热管31和所述右导热管32下方均设置有热风炉6。

本实施例中，所述支架1高的一端的加热滚筒2的顶部设置有蒸汽出口7。

本实施例中，所述导热管3通过设置在其一端的驱动装置进行驱动，所述导热管3的另一端设置在支撑板8和拖轮9上。其中，驱动装置为减速机和电动机。

本实施例中，所述导热管3外围设置有翻料板10。

本实施例中，所述热风炉6设置在所述支架1高的一端的加热滚筒2下方。

本实施例中，所述热风炉6内设置有挡板11，所述挡板11依次交替设置在所述热风炉6的顶部和底部，这些挡板11在热风炉6内形成“S”型的风道，可以使热风中的烟尘沉降，避免进入导热管3中。

本实施例中，所述热风炉6的尾端设置有出热风口12，所述出 热风口12处设置有温度检测装置14和风量调速装置15，根据温度检测装置14检测的温度数据，风量调速装置15调节进入所述加热滚筒2的热风量。

本实施例中，还包括热风传输管13，所述热风传输管13的一端连接所述出热风口12，另一端连接至导热管3。

所述热风传输管13上设置有过滤筒16和热风风机17，过滤筒16用于过滤热风内火星，过滤筒16可避免进入导热管2的热风掺杂有烟尘，防止跑气孔20堵塞。

所述支架1高的一端的底部设置有液压式千斤顶21，从而可以调整支架1的倾斜角度，可以自由控制原料在加热滚筒2内行走的速度，达到最佳的烘干效果；其中，所述加热滚筒2与水平面的倾角呈3～10°可自由调整设置。

本实施例中，所述导热管上设置有跑气孔20；还包括热风传输管13，所述热风传输管13的一端连接所述出热风口12，另一端连接至导热管3。

本实施例中，为了增加热风效果，在热风炉6上设置有增氧口18和加柴口19。

本实施例中，为了保证机底受热均匀，本实用新型将所述热风炉6设置为三组，每组设置有两个，分别对称设置在所述左导热管和所述右导热管下方。根据待烘干湿料实际情况，可以自行决定启用几组热风炉进行加热。

本实施例中，在所述热风炉右侧设置有二次燃烧室22，所述二 次燃烧室22底部设置有尘降室23；此处是高温区，有未燃尽的一氧化碳在高温区增氧进行二次燃烧，因而在所述二次燃烧室22侧壁的上端设置有二次增氧门24，下端设置有出灰门25。

工作原理：热风炉产生的热能通过导热管传递至加热滚筒，由于整个支架呈倾斜安装，湿料从高端上部的进料口进入，与导热管的加热壁进行有效的接触后被干燥，干燥后的湿料从低端下部收集。在干燥过程中湿料借助导热管的缓慢转动，外围导热板上设置有刮板，不断地刮起湿料又撒下，在重力的作用下从高端慢慢向低端移动，导热管上的刮板使湿料的热接触面积增大，以提高湿料的干燥效率以及把湿料向前推移。干燥过程中所产生的热水蒸汽从水蒸气出口排出，被烘干的湿料由烘干料出料口流出。在加热滚筒内平行设置有两个可旋转的导热管，所述导热管包括左导热管和右导热管，所述左导热管顺时针旋转，所述右导热管逆时针旋转，这样可以避免部分湿料不能与导热管接触，从而导致湿料烘干不均匀的问题，提高湿料烘干的速率。

本实用新型的可调式超高水分湿料烘干机，适用于待烘干湿料水分较高的情况下。其中，超高水分湿料是指含水量在50％以上的湿料。

本实用新型的热风炉所产生的高温热风是经由导热管流通，加热导热管和刮板，待烘干湿料与高温热风完全隔离，从而杜绝物料着火隐患；待烘干湿料由靠近热风炉一端进入，水蒸气出口设置在靠近热风炉一端，温度高，所产生的大量水蒸气直接从水蒸气出口排出，水蒸气排出效果好，物料烘干效果好，烘干效率高；通过设置相对旋转的两个导热管，使湿料能够与导热管接触，湿料烘干均匀，提高湿料 烘干的速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。