一种热管换热器的隔仓密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种热管换热器的隔仓密封装置，具体涉及氨纶SM热风系统专用的热管换热器的隔仓密封装置。

背景技术：

热管换热器是氨纶SM热风系统中的一个重要设备，其作用是将循环利用的热风加热到接近300℃，使热风进入纺丝甬道后，通过自身的热量顺利地将氨纶丝条中的溶剂DMAC蒸发出来。带有DMAC的热风进入到SM回收空调内，通过回收空调的冷凝把其中的DMAC提取出来，此时的热风温度将下降到60℃以下，为此需要将热风重新加热到300℃，以便循环使用。具体见附图1，热管换热器充分利用了热管的高效传热特性，最大限度地将含有DMAC的热风中的热能吸收，作为热源去加热回用的热风，这样做节省了大量的能耗。但传统的热管换热器存在壳体的冷凝段与蒸发段分隔不严，热风从冷凝段穿过隔仓板直接进入到蒸发段，这样的串漏使热管的效率大打折扣，同时，热管在隔仓板上的支撑强度不够，在运行时受到温度的变化而导致热管变形、失效，这些缺陷严重地影响了热管换热器在SM热风系统中的实际使用效果。

解决热管换热器在运行过程中的热风串漏和热管可靠支撑的问题是本领域技术人员需要思考的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述现有技术提供一种安全可靠的隔仓密封装置用于热管换热器，解决热管换热器在运行过程中的热风串漏和热管的可靠支撑问题，极大地提高了整个设备的运行可靠性，使设备的维护成本大幅下降，维修的间隔时间大幅延长。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种热管换热器的隔仓密封装置，包括管套，所述管套穿套在换热器蒸发段和换热器冷凝段之间的热管上，所述管套对应穿设在换热器隔仓板的孔道内，所述管套与热管的配合面处设置有耐高温热管密封圈，所述管套与隔仓板的配合面处设置有耐高温管套密封圈。

优选地，所述管套的外周成型有阶梯，所述阶梯与所述隔仓板相抵触，阶梯具有限位作用，限定了管套与隔仓板的位置。

为了方便安装，所述管套是由两件半圆管对合而成，俩半圆管通过内六角紧定螺钉连接在一起完成对所述隔仓板的密封及热管的支撑。

优选地，所述耐高温热管密封圈有两件，是由耐高温材料制成的O形密封圈，耐高温热管密封圈的作用是防止热风从热管与管套之间的空隙中串漏，同时良好的接触也起到了对热管的中间支撑作用。

优选地，所述耐高温管套密封圈是由耐高温材料制成的O形密封圈，耐高温管套密封圈的作用是防止热风从管套与隔仓板之间的空隙中串漏。

本实用新型的密封装置，通过管套本身的阶梯限定了该部件与热管换热器隔仓板的位置，在与隔仓板上的孔相配合的外圆周面上设有沟槽，用于安装耐高温管套密封圈，在与热管外径相配合的内圆周面上设有两道沟槽，用于安装耐高温热管密封圈。对分式的管套合拢后包在热管的外面，通过内六角紧钉螺钉连接在一起，完成对隔仓板的密封及热管的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：充分地利用了一个可拆卸的密封装置，完美地解决了热管换热器冷凝段与蒸发段之间的热风串漏问题，在密封的同时不影响热管本身的热胀冷缩。

本实用新型填补了国内空白，结构简单，性能可靠，产品在使用寿命周期内零维护，使热管换热器的可靠性得到了质的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热管换热器的工艺简图；

图2为本实用新型实施例中隔仓密封装置的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中隔仓密封装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2和图3所示，本实施例中的热管换热器的隔仓密封装置，包括管套1，所述管套1穿套在换热器蒸发段和换热器冷凝段之间的热管6上，管套1对应穿设在换热器隔仓板5的孔道内。所述管套1与热管6的配合面处设置有耐高温热管密封圈3，耐高温热管密封圈3有两件，是由耐高温材料制成的O形密封圈，耐高温热管密封圈的作用是防止热风从热管与管套之间的空隙中串漏，同时良好的接触也起到了对热管的中间支撑作用。所述管套1与隔仓板5的配合面处设置有耐高温管套密封圈2，所述耐高温管套密封,2是由耐高温材料制成的O形密封圈，耐高温管套密封圈的作用是防止热风从管套与隔仓板之间的空隙中串漏。

为了方便安装，所述管套是由两件半圆管对合而成，俩半圆管通过内六角紧定螺钉4连接在一起完成对隔仓板5的密封及热管的支撑。管套1的外周成型有阶梯，所述阶梯与隔仓板5相抵触，阶梯具有限位作用，限定了管套与隔仓板的位置。

上述结构的热管换热器的隔仓密封装置，完美地解决了热管换热器冷凝段与蒸发段之间的热风串漏问题，在密封的同时不影响热管本身的热胀冷缩。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。