带灰烬回收通道的柴窑的制作方法

本实用新型涉及一种用于烧制陶瓷器的窑炉，特别是一种带灰烬回收通道的柴窑。

背景技术：

柴窑是一种用于烧制陶瓷器的窑炉，它利用燃料木柴在燃烧时所产生的灰烬覆盖在陶瓷器的表面以形成灰釉，灰釉为自然形成且富有不规则性，故利用柴窑烧制而成的陶瓷器成品具有色泽变化多端的效果。而现有的柴窑大多是由一个燃烧室、一个烟囱及数间窑室组成。其工艺流程基本都是燃烧室提供热能和灰烬，其热能和灰烬进入窑室烧制陶瓷品，很多剩余的灰烬就直接通过烟囱排放到大气，不仅污染环境，而且浪费了宝贵的灰烬。

授权公告号为102853664A的专利，虽然公开了一种柴窑的结构，该窑体通过改变坡度，可使燃烧火焰走向越趋下降，使陶瓷件获得了全面性燃烧的效果，同时还降低了窑件烟囱的高度，使得维修与清理更加方便。但这些改变并没有解决污染环境、浪费宝贵灰烬的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带灰烬回收通道的柴窑，以解决现有技术存在的上述污染环境、浪费宝贵灰烬的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种带灰烬回收通道的柴窑，包括燃烧室、炉膛、烟囱，所述的燃烧室与炉膛之间通过通道Ⅰ连接，炉膛与烟囱之间通过通道Ⅱ连接，所述的烟囱还通过灰烬回收通道与燃烧室连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的灰烬回收通道包括多个收灰道、收灰道汇集通道，多个收灰道的入口端分别与烟囱连通，多个收灰道的出口端分别与收灰道汇集通道连通，收灰道汇集通道通过通道Ⅰ与燃烧室连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的多个收灰道的入口端分别设在烟囱的中下部。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的多个收灰道呈倾斜向下状态与收灰道汇集通道连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的炉膛设置有多个观察孔。

由于采用上述结构，本实用新型之带灰烬回收通道的柴窑与现有技术相比，具有以下有益效果：

①提高了灰烬使用率

由于本实用新型在烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道回收至燃烧室，从而可提高柴窑的灰烬使用率，经试验证明，带灰烬回收通道的柴窑的灰烬使用率提高了20%-50%，避免了浪费。

②减少环境污染

由于本实用新型在烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道又一次回收至燃烧室。因此，本实用新型减少了对大气的污染，起到了保护环境的作用。

③提高了温度

由于本实用新型烟囱与燃烧室之间还设有灰烬回收通道，该灰烬回收通道的一端与烟囱连接，灰烬回收通道的另一端与燃烧室连接。使用时，进入烟囱的灰烬通过灰烬回收通道回收至燃烧室，产生了循环导热效果，提高了整体柴窑的温度，经试验证明，带灰烬回收通道的柴窑的温度可达到1000℃～1300℃。

④生产效率高

由于本实用新型的灰烬使用率高和温度提升，减少了烧制陶瓷产品的时间，间接提高了企业的生产效率。

⑤生产成本低

本实用新型虽然增加了灰烬回收通道，但是改造简单，并未增加其生产成本。

⑥结构简单，操作方便

本实用新型的结构简单，操作方便，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之带灰烬回收通道的柴窑的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述本实用新型的带灰烬回收通道的柴窑主视剖视图，

图2：图1的右视剖视图，

图3：图1的俯视图。

在上述附图中，各标号的说明如下：

1—通道Ⅰ；2—燃烧室； 3—炉膛；31—观察孔；4—灰烬回收通道；41—收灰道；42—收灰道汇集通道；5—烟囱；6—通道Ⅱ。

具体实施方式

实施例一：

一种带灰烬回收通道的柴窑，包括燃烧室2、炉膛3、烟囱5，所述的燃烧室2与炉膛3之间通过通道Ⅰ1连接，炉膛3与烟囱5之间通过通道Ⅱ6连接，所述的烟囱5还通过灰烬回收通道4与燃烧室2连接。所述的灰烬回收通道4包括两个收灰道41、收灰道汇集通道42，两个收灰道41的入口端分别与烟囱5连通，两个收灰道41的出口端分别与收灰道汇集通道42连通，收灰道汇集通道42通过通道Ⅰ1与燃烧室2连接。两个收灰道41的入口端分别设在烟囱5的中下部，该多个收灰道41呈倾斜向下状态与收灰道汇集通道42连接。所述的炉膛3设置有三个观察孔31。

采用本实用新型带灰烬回收通道的柴窑，柴窑的灰烬收集率提高了20%-50%，柴窑的温度可达到1000℃～1300℃，其减少环境污染、生产效率高、生产成本低、结构简单、操作方便，易于推广使用。

作为本实施例一的一种变换，所述的收灰道41的数量也可以不是两个，而是三个、四个或多个；观察孔31的数量也可以不是三个，而是两个、四个或多个。