高效焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种高效焙烧炉。

背景技术：

目前焙烧炉作为能有效降低烧结温度的装置，被越来越多的企业使用，然而不同的焙烧炉使用不同能源进行焙烧作业，这样势必导致会产生污染，天然气作为一种相对清洁的能源，可以有效克服污染的问题。但是天然气作为气体，在使用过程中需要很好的保证密封性，不然将会造成很大的天然气浪费，而且现在的焙烧炉为满足焙烧更多零件的目的普遍行程很长，将零件放入焙烧炉内部深处也是一个问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高效焙烧炉，解决目前天然气焙烧炉焙烧效果不理想前期工作时间多的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高效焙烧炉，包括焙烧炉主体，焙烧炉主体中心为贯穿的焙烧内腔，焙烧炉主体两端设有滑槽，滑槽内内嵌有重力门，焙烧炉主体的顶部设有沿着焙烧炉主体分布的天然气管道，天然气管道上均匀分布有通入到焙烧内腔的分支管道，焙烧炉主体内侧壁均布设有与外部连通的通气孔，沿着焙烧内腔的通道底部均布有滚轮，滚轮放置有载物板。这样设置后，将需要焙烧的零件放置载物板上并送入焙烧内腔，放下焙烧炉主体两端的重力门，由于重力门是内嵌在滑槽中的，在能保证重力门移动平顺的同时又能很好的对焙烧内腔进行密封，这对焙烧作业是至关重要的，封闭的空间更有利于在有限的燃气下实现焙烧工作，天然气通过天然气管道通入到焙烧内腔内，通气孔用于通入空气，提高燃气的燃烧效率，焙烧内腔的滚轮用于放置载物板这样载物板移动时的摩擦力更小移动将更加顺畅。

进一步改善，焙烧炉主体前端设有推动气缸，推动气缸高度与滚轮相配合。推动气缸用于将置于焙烧炉主体外部的载物板推入焙烧内腔，在不断推入载物板的时候，后面的载物板不断推动前面的载物板进入到焙烧内腔深处，无需额外的推动力控制载物板进入到焙烧内腔深处，大大减少了前期工作的时间。

进一步改善，重力门顶部设有滚动轮，滚动轮与重力门通过绳索连接，滚动轮连接有外部的驱动装置。外部的驱动装置带动滚动轮来抬升或者放下重力门，实现整个焙烧内腔的开启和封闭。

进一步改善，通气孔连接有鼓风机。鼓风机可以将空气通过通气孔送入到焙烧内腔中去，提高天然气的燃烧效率，使燃烧更充分，节能减排，也更环保。

进一步改善，驱动装置为转柄。通过转柄可以手动控制重力门的抬升，简单易操作。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过焙烧炉主体两端内嵌的重力门，对焙烧内腔很好的进行密封，在节约燃气的同时保证正常的焙烧作业，做到燃气的最有效利用，滚轮提升了载物板的移动能力，节约前期工作的时间，效果好效率高，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：焙烧炉主体1，重力门2，天然气管道3，分支管道4，通气孔5，滚轮6，载物板7，推动气缸8，滚动轮9，鼓风机10，转柄11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种高效焙烧炉，包括焙烧炉主体1，焙烧炉主体1中心为贯穿的焙烧内腔，焙烧炉主体1两端设有滑槽，滑槽内内嵌有重力门2，焙烧炉主体1的顶部设有沿着焙烧炉主体1分布的天然气管道3，天然气管道3上均匀分布有通入到焙烧内腔的分支管道4，焙烧炉主体1内侧壁均布设有与外部连通的通气孔5，沿着焙烧内腔的通道底部均布有滚轮6，滚轮6放置有载物板7。

焙烧炉主体1前端设有推动气缸8，推动气缸8高度与滚轮6相配合。

重力门2顶部设有滚动轮9，滚动轮9与重力门2通过绳索连接，滚动轮9连接有外部的驱动装置，驱动装置为转柄11。

通气孔5连接有鼓风机10。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。