格栅固定装置、格栅安装结构和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种格栅固定装置、格栅安装结构和空调器。

背景技术：

天井机格栅固定方式传统的是采用螺钉紧固件固定,造成工人安装、拆卸和维修困难，影响工作效率。公开号为CN204612098U的实用新型专利中，弹性元件在使用过程中的变形量较大时在根部容易断裂；申请号为200820205773.3的实用新型专利申请中，格栅的固定方式仍采用螺钉，导致成本较高。两个专利的固定装置与格栅是面接触，摩擦力较大，不便于实际操作，插头端面是平面不便于装配，增加劳动力。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种格栅固定装置、格栅安装结构和空调器，可以解决现有技术中格栅固定装置弹性元件变形量较大时在根部容易断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种格栅固定装置，用于实现格栅与面板之间的固定连接，包括：连接座，连接座上设置有与格栅实现连接的第一连接部；定位凸起，位于连接座与面板连接的一侧，具有与面板实现连接的第一位置和与面板脱离连接的第二位置；弹性定位部，弹性设置在面板上，并向定位凸起提供运动至第一位置的弹性作用力，弹性定位部沿连接座的两侧侧向延伸，包括沿远离连接座的方向依次延伸的第一段、第二段和第三段，其中第一段与连接座的侧壁之间的夹角在60度到180度之间，优选地为90度，第二段沿远离定位凸起的方向向外侧向延伸，第三段沿靠近定位凸起的方向向外侧向延伸。

作为优选，第一段的长度a、第二段的长度b与第三段的长度c之间满足b≥a+c。

作为优选，a、b、c之间的关系满足a:b:c＝1:4:2。

作为优选，第一段与第二段之间的夹角为90度到180度，优选地，第一段与第二段之间的夹角为135度和/或第二段与第三段之间的夹角为90度到180度，优选地，第二段与第三段之间的夹角为135度。

作为优选，第一连接部包括设置在连接座上并与格栅滑动卡接配合的卡接孔。

作为优选，连接座远离定位凸起的一侧设置有拨块。

作为优选，拨块与连接座之间设置有第一加强筋，第一加强筋设置在连接座的底部。

作为优选，拨块的相对两侧具有凸出于连接座的止挡凸起。

作为优选，连接座上还设置有沿连接座的滑动方向延伸的第二加强筋，两个第二加强筋设置在连接座的底部，并分别与两个第一段的根部一一对应连接。

作为优选，定位凸起的端部设置有导引斜面。

作为优选，导引斜面沿滑动方向的宽度与沿重力方向的宽度的比值为2:1。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种格栅安装结构，包括格栅、面板和连接在格栅和面板之间的格栅固定装置，该格栅固定装置为上述的格栅固定装置，面板上设置有止挡结构，弹性定位部弹性定位在止挡结构和与定位凸起相配合的面板止挡面之间。

作为优选，止挡结构包括固定设置在面板上的定位凸柱，定位凸柱与面板止挡面之间形成弹性止挡空间，弹性定位部位于弹性止挡空间内。

作为优选，弹性定位部的第二段和第三段的连接位置抵接在定位凸柱上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种格栅安装结构，包括格栅、面板和连接在格栅和面板之间的格栅固定装置，该格栅固定装置为上述的格栅固定装置，格栅上设置有卡钩，卡钩相对于格栅固定装置沿连接座的运动方向可运动地穿设在卡接孔内，并勾挂在卡接孔上。

作为优选，弹性定位部沿连接座的运动方向的长度为L1，卡接孔沿连接座的运动方向的长度为L2，卡钩沿连接座的运动方向的长度为L3，其中L1+L3-L2≤T，优选地，T＝5mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括格栅安装结构，该格栅安装结构为上述的格栅安装结构。

应用本实用新型的技术方案，格栅固定装置用于实现格栅与面板之间的固定连接，包括：连接座，连接座上设置有与格栅实现连接的第一连接部；定位凸起，位于连接座与面板连接的一侧，具有与面板实现连接的第一位置和与面板脱离连接的第二位置；弹性定位部，弹性设置在面板上，并向定位凸起提供运动至第一位置的弹性作用力，弹性定位部沿连接座的两侧侧向延伸，包括沿远离连接座的方向依次延伸的第一段、第二段和第三段，其中第一段与连接座的侧壁之间的夹角在60度到180度之间，优选地为90度，第二段沿远离定位凸起的方向向外侧向延伸，第三段沿靠近定位凸起的方向向外侧向延伸。由于弹性定位部沿连接座的两侧侧向延伸，且第一段与其所在的连接座的侧壁之间的夹角为60度到180度之间，在格栅固定装置运动时，可以使得弹性定位部滑动到最大位置时，位于其根部的第一段变形较小，使得格栅固定装置运动到最大位置时第一段得到保护而不折断，同时由于第二段沿远离定位凸起的方向向外侧向延伸，第三段沿靠近定位凸起的方向向外侧向延伸，因此第三段可以允许少量变形来补偿第二段变形时所产生的横向位移，保证格栅固定装置与面板之间始终存在预紧力，提高格栅固定装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的格栅安装结构的立体结构图；

图2是本实用新型实施例的格栅固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的格栅固定装置的尺寸结构图；

图4是本实用新型实施例的格栅固定装置的立体结构图；

图5是本实用新型实施例的格栅固定装置与格栅和面板的配合结构图；

图6是本实用新型实施例的格栅固定装置与格栅的配合结构图。

附图标记说明：1、连接座；2、定位凸起；3、弹性定位部；4、第一段；5、第二段；6、第三段；7、卡接孔；8、拨块；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、止挡凸起；12、导引斜面；13、止挡结构；14、面板止挡面；15、定位凸柱；16、卡钩；17、格栅；18、面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，格栅固定装置用于实现格栅与面板之间的固定连接，包括：连接座1，连接座1上设置有与格栅实现连接的第一连接部；定位凸起2，位于连接座1与面板连接的一侧，具有与面板实现连接的第一位置和与面板脱离连接的第二位置；弹性定位部3，弹性设置在面板上，并向定位凸起2提供运动至第一位置的弹性作用力，弹性定位部3沿连接座1的两侧侧向延伸，包括沿远离连接座1的方向依次延伸的第一段4、第二段5和第三段6，其中第一段4与连接座1的侧壁之间的夹角在60度到180度之间，第二段5沿远离定位凸起2的方向向外侧向延伸，第三段6沿靠近定位凸起2的方向向外侧向延伸。优选地，第一段4与连接座1的侧壁之间的夹角为90度。

由于弹性定位部3沿连接座1的两侧侧向延伸，且第一段4与其所在的连接座1的侧壁之间的夹角为60度到180度之间，尤其是该角度为90度时，第一段4与其所抵接的面板18之间的夹角较小，因此在格栅固定装置运动时，可以使得弹性定位部3滑动到最大位置时，位于其根部的第一段4变形较小，使得格栅固定装置运动到最大位置时第一段4得到保护而不折断，同时由于第二段5沿远离定位凸起2的方向向外侧向延伸，第三段6沿靠近定位凸起2的方向向外侧向延伸，因此第三段6可以允许少量变形来补偿第二段5变形时所产生的横向位移，保证格栅固定装置与面板之间始终存在预紧力，提高格栅固定装置的可靠性。

优选地，第一段4的长度a、第二段5的长度b与第三段6的长度c之间满足b≥a+c，能够保证第一段4、第二段5和第三段6之间具有 较好的配合长度，保证第二段5的形变量，同时保证第一段4和第三段6的结构强度。

优选地，a、b、c之间的关系满足a:b:c＝1:4:2。在本实施例中，a＝5mm,b＝20mm,c＝10mm。实际上，a、b、c的数值需要根据格栅固定装置的具体结构尺寸来定，并非局限于本申请实施例所举出的例子。

第一段4与第二段5之间的夹角为90度到180度，优选地，第一段4与第二段5之间的夹角为135度。第二段5沿远离定位凸起2的方向向外侧斜向延伸，并与第一段4之间形成一定角度的夹角，使得第二段5相对于第一段4可以更好地提供弹性变形作用力，从而能够通过第二段5在格栅固定装置工作时为定位凸起2提供足够的弹性预紧力，保证定位凸起2与面板18之间的配合。

第一连接部包括设置在连接座1上并与格栅滑动卡接配合的卡接孔7。该卡接孔7可以与格栅17上的卡接结构相配合，使得格栅17可以固定连接在连接座1上，从而通过连接座1将格栅17与面板18固定连接在一起。该卡接孔7的结构可以根据格栅17上的卡接结构而进行设定，使得卡接孔7与卡接结构之间实现较好的滑动卡接配合关系，从而方便格栅17在连接座1上的安装和拆卸。

优选地，连接座1远离定位凸起2的一侧设置有拨块8。该拨块8沿连接座1的滑动面侧向延伸，可以方便操作者进行操作，从而完成连接座1与面板18之间的安装和拆卸操作。在将格栅固定装置从面板18上拆卸下来时，可以操作拨块8向后运动，使得连接座1带动弹性定位部向后运动，进而带动定位凸起2向脱离面板18的方向运动，当定位凸起2从面板18上的定位孔脱离后，就可以将格栅固定装置与格栅17整体从面板18上拆卸下来。

优选地，拨块8的相对两侧具有凸出于连接座1的止挡凸起11。拨块8安装在格栅17上时，可以通过其上的止挡凸起11与格栅17之间形成安装定位，使得拨块8可以通过止挡凸起11勾挂在格栅17上，从而保证格栅17可以稳定地连接在连接座1上。

拨块8与连接座1之间设置有第一加强筋9，第一加强筋9设置在连接座1的底部。

连接座1上还设置有沿连接座1的滑动方向延伸的第二加强筋10， 两个第二加强筋10设置在连接座1的底部，并分别与两个第一段4的根部一一对应连接。

第一加强筋9和第二加强筋10一方面可以增强连接座1与拨块8以及弹性定位部3之间的结构强度，另一方面也可以减少连接座1在面板18和格栅17上滑动时的摩擦力。

优选地，定位凸起2的端部设置有导引斜面12。导引斜面12可以对定位凸起2的安装起到导引作用，方便定位凸起2快速准确地卡入面板18上的定位孔内，降低格栅固定装置在面板18上的安装难度，节约安装工序，提高安装效率。

优选地，导引斜面12沿滑动方向的宽度与沿重力方向的宽度的比值为2:1。

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，格栅安装结构包括格栅17、面板18和连接在格栅17和面板18之间的格栅固定装置，该格栅固定装置为上述的格栅固定装置，面板18上设置有止挡结构13，弹性定位部3弹性定位在止挡结构13和与定位凸起2相配合的面板止挡面14之间。

该止挡结构13与面板18的面板止挡面14相配合，从而使得弹性定位部3能够限位在止挡结构13与面板止挡面14之间，并始终保持有弹性预紧力，从而能够始终向定位凸起2提供向面板止挡面14所在方向运动的作用力，使得定位凸起2能够始终与面板18之间保持卡接关系，从而有效保证了格栅固定装置与面板18之间的连接结构的稳定性和可靠性。

在本实施例中，止挡结构13包括固定设置在面板18上的定位凸柱15，定位凸柱15与面板止挡面14之间形成弹性止挡空间，弹性定位部3位于弹性止挡空间内。

优选地，弹性定位部3的第二段5和第三段6的连接位置抵接在定位凸柱15上。由于第二段5与第三段6的连接位置处为弹性定位部3的最大形变位置，因此将该连接位置抵接在定位凸柱15上，可以保证弹性定位部3在弹性止挡空间内具有最大的形变，可以向定位凸起2提供最大的弹性作用力，保证定位凸起2与面板18之间具有稳定的配合关系。同时由于第三段6位于第二段5的外侧并向与第二段5的延 伸方向相反的方向延伸，因此可以通过第三段6的结构允许少量变形来补偿第二段5变形时产生的横向位移，从而使得在格栅定位装置滑行时其弹性定位部3末端不脱离定位凸柱15，同时弹性定位部3与定位凸柱15之间始终存在预紧力，这样提高了格栅固定装置的可靠性。

结合参见图5和图6所示，根据本实用新型的实施例，格栅安装结构包括格栅17、面板18和连接在格栅17和面板18之间的格栅固定装置，该格栅固定装置为上述的格栅固定装置，格栅17上设置有卡钩16，卡钩16相对于格栅固定装置沿连接座的运动方向可运动地穿设在卡接孔7内，并勾挂在卡接孔7上。

优选地，卡钩10为双边卡钩，卡钩10与卡接孔7之间上下左右留有一定的间隙，以便于格栅固定装置纵向滑动，格栅固定装置上平面由于卡钩10的下平面间隙配合限定其运动范围，这样卡钩10为格栅固定装置提供纵向滑动的导向作用的同时也限定了其上下左右的运动范围，为格栅固定装置的连接提供可靠运动轨迹限定方式。

在本实施例中，弹性定位部3沿连接座1的运动方向的长度为L1，卡接孔7沿连接座1的运动方向的长度为L2，卡钩16沿连接座1的运动方向的长度为L3，其中L1+L3-L2≤T，优选地，T＝5mm。当满足L1+L3-L2≤T时，就可以保证在卡钩16位于卡接孔7所限定的运动范围内时，连接座1可以有足够大的运动距离保证定位凸起2可以从面板18上脱离，便于实现格栅固定装置在面板18上的安装和拆卸。

根据本实用新型的实施例，空调器包括格栅安装结构，该格栅安装结构为上述的格栅安装结构。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。