一种醇基液体燃料电子气化灶头及电加热模块的制作方法

本实用新型涉及一种醇基液体燃料电子气化灶头及电加热模块，属于电子气化灶技术领域。

背景技术：

醇基液体燃料因其清洁环保、运输安全等特性，是一种可替代汽油、柴油等石化燃料的优良燃料。目前已有的醇基液体燃料气化灶头需要预热才能使燃料气化后点火，由于灶头体积大，达到气化温度的预热时间较长，且难以保证气化均匀，造成燃烧的不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种醇基液体燃料电子气化灶头，可以使燃料气化均匀且燃烧充分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的醇基液体燃料电子气化灶头，包括喷嘴，所述喷嘴连接有气化通道，所述喷嘴的下方设有热传导体，所述气化通道的输出端经过所述热传导体与所述喷嘴连通，所述热传导体的外周面上套设有电加热件，所述热传导体还设有感温装置，所述感温装置连接着主控制器，所述主控制器根据感温装置的温度信号控制所述电加热件的工作频率和电流强度。

本实用新型所述气化通道的输出端位于所述热传导体内并在热传导体内呈螺旋状盘绕。

本实用新型所述热传导体为一体铸造的金属件，所述电加热件为电磁线圈，所述感温装置为温度传感器。

本实用新型所述主控制器包括单片机和外围的带开关的编码器、数码管显示器以及电源，所述单片机通过电磁线圈驱动电路与所述电磁线圈相连，所述单片机通过温度信号处理电路与所述温度传感器相连。

本实用新型所述气化灶头还包括设于喷嘴附近的点火针，所述点火针通过点火驱动电路与所述单片机相连，所述喷嘴和点火针外围套设有罩体，所述气化通道的输入端穿过所述罩体与燃料供应装置连通。

本实用新型所述燃料供应装置包括燃料储存器，所述燃料储存器通过输送管道与所述气化通道连通，所述输送管道上设有电磁泵，所述电磁泵通过电磁泵驱动电路与所述单片机相连。

本实用新型所述罩体内设有电加热装置和热传感器，所述电加热装置为电加热管，所述电加热管通过加热管驱动电路与所述单片机相连，所述热传感器通过热信号处理电路与所述单片机相连。

本实用新型还提供一种电加热模块，用于上述的醇基液体燃料电子气化灶头，包括设于喷嘴下方的热传导体，热传导体内具有螺旋状的流体通道，所述热传导体的外周面上套设有电加热件，所述热传导体还设有感温装置，所述感温装置连接着主控制器，所述主控制器根据感温装置的温度信号控制所述电加热件的工作频率和电流强度，所述流体通道的输出端通过管道与所述喷嘴连通，所述流体通道的输入端通过管道与燃料供应装置连通。

本实用新型所述电加热件为电磁线圈，所述感温装置为温度传感器，所述主控制器包括单片机和外围的带开关的编码器、数码管显示器以及电源，所述单片机通过电磁线圈驱动电路与所述电磁线圈相连，所述单片机通过温度信号处理电路与所述温度传感器相连。

本实用新型醇基液体燃料电子气化灶头及电加热模块具有以下的效果：本实用新型的醇基液体燃料电子气化灶头的热传导体为一体铸造的金属件，气化通道的输出端铸造在热传导体内并在热传导体内呈螺旋状盘绕，电加热件优选为电磁线圈，感温装置为温度传感器。电加热件可通过一定工作频率和电流强度的电磁感应作用使热传导体迅速升温，因为气化通道被铸造在热传导体内，热传导体的热量快速传导到气化通道上，保证气化通道升温快、受热均匀，燃料气化效果良好，在加热过程中，根据热传导体的温度与设定值的差异，主控制器自动调整电磁线圈中的电流强度大小，以保持热传导体的温度在设定值附近。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的醇基液体燃料电子气化灶头结构示意图；

图2为本实用新型的主控制器电路连接示意图。

其中：喷嘴1，气化通道2，热传导体3，电加热件4，感温装置5，罩体6，点火针7，主控制器8。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例的醇基液体燃料电子气化灶头包括喷嘴1，喷嘴1连接有气化通道2，喷嘴1的下方设有热传导体3，气化通道2的输出端经过热传导体3与喷嘴1连通，热传导体3的外周面上套设有电加热件4，热传导体3还设有感温装置5，感温装置5连接着主控制器8，主控制器8根据感温装置5的温度信号控制电加热件4的工作频率和电流强度。其中，主控制器8包括单片机和外围的带开关的编码器、数码管显示器以及电源，单片机通过电磁线圈驱动电路与电磁线圈相连，单片机通过温度信号处理电路与温度传感器相连。

本实施例中的热传导体3为一体铸造的金属件，气化通道2的输出端铸造在热传导体3内并在热传导体3内呈螺旋状盘绕，电加热件4优选为电磁线圈，感温装置5为温度传感器。电加热件4可通过一定工作频率和电流强度的电磁感应作用使热传导体3迅速升温，因为气化通道2被铸造在热传导体3内，热传导体3的热量快速传导到气化通道2上，保证气化通道2升温快、受热均匀，燃料气化效果良好，在加热过程中，根据热传导体3的温度与设定值的差异，主控制器8自动调整电磁线圈中的电流强度大小，以保持热传导体3的温度在设定值附近。

本实施例中的主控制器8采用了带开关的编码器，通过单片机的运算处理实现了整个灶具的控制，带开关的编码器外形类似于常规灶具的火力旋钮，除了可以通过旋转实现对点火后的灶具实现火力大小直观调节外，还可以通过“按下”方式触动编码器内置的轻触开关，在单片机的处理下自动识别是开启电源还是启动点火以及关闭火力和电源；此外，本实施例中的主控制器8还设置了气化温度的预置功能，通过快速多次点击编码器可以进入温度设定状态，旋转编码器就可以改变数码管显示器的显示数字，当数字变为自己期望的参数后再次快速点击编码器就将这个数字存贮在单片机中，即便断电也不会改变，方便不同地区和不同燃料的使用。

本实施例的醇基液体燃料电子气化灶头采用电感应加热方式进行快速加热，不仅可使醇基液体燃料预热气化速度增快，而且有助于醇基液体燃料气化均匀，采用电感应加热方式进行加热，没有预热等待过程，点火时间接近日常使用的煤气和液化气灶，因而可以进入家庭厨房和家庭冬季取暖场合，此外，热传导体3安装在距离喷嘴1更近的位置，使气化后的燃料不会在传输过程中降温而降低气化效果，有助于充分燃烧和火焰均匀。

本实施例的醇基液体燃料电子气化灶头采用带开关的编码器作为灶具操作的输入，极大地方便了使用者，无需繁琐的按键操作和参数设置，最为显著的是火力调节为连续方式，完全满足使用者对烹饪的各种大小要求，还满足了对灶具使用的操作习惯。

本实施例中的气化灶头还包括设于喷嘴1附近的点火针7，点火针7通过点火驱动电路与单片机相连，喷嘴1和点火针7外围套设有罩体6，气化通道2的输入端穿过罩体6与燃料供应装置连通。燃料供应装置包括燃料储存器，燃料储存器通过输送管道与气化通道连通，输送管道上设有电磁泵，电磁泵通过电磁泵驱动电路与单片机相连。

为了提高燃烧时热量利用率，罩体6内设有电加热装置和热传感器，热传感器实质就是温度传感器，电加热装置为电加热管，电加热管通过加热管驱动电路与单片机相连，热传感器通过热信号处理电路与单片机相连。气化通道2位于罩体6的中空腔体内且呈螺旋形卷绕于罩体6的内周壁外侧，从而保证气化通道2的长度，增加气化时间，充分利用燃烧时的热量，以保证燃料气化，节省电能。当罩体6内的温度也接近甚至达到设定值时，主控制器进一步减小甚至停止对热传导体3的感应加热，反之亦然，通过上述措施使气化通道2保持温度稳定，保证燃料充分气化，且实现自动控制，节能降耗。

本实施例还提供一种电加热模块，用于上述的醇基液体燃料电子气化灶头，包括设于喷嘴1下方的热传导体3，热传导体3内具有螺旋状的流体通道，热传导体3的外周面上套设有电加热件4，热传导体3还设有感温装置5，感温装置5连接着主控制器8，主控制器8根据感温装置5的温度信号控制电加热件4的工作频率和电流强度，流体通道的输出端通过管道与喷嘴1连通，流体通道的输入端通过管道与燃料供应装置连通。

电加热件4为电磁线圈，感温装置5为温度传感器，主控制器8包括单片机和外围的带开关的编码器、数码管显示器以及电源，单片机通过电磁线圈驱动电路与电磁线圈相连，单片机通过温度信号处理电路与温度传感器相连。

本实施例的电加热模块可以单独制造使用，直接应用在现有的醇基液体燃料电子气化灶头上，以提高燃料气化效果。

实施例二：

本实施例二的醇基液体燃料电子气化灶头的结构与实施例一相同，区别在于，热传导体3与气化通道2的盘绕段一体铸造而成，电加热件4产生的热量直接传导给气化通道2内的燃料，与常规传导方式相比可大幅度提高热效，节约能源，并具有优良的导热效果。此外，电磁线圈替换为加热管件，加热管件盘绕在热传导体3的外周面上，加热管件通过加热管件驱动电路与单片机相连。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。