一种疏水冷却器管束装配结构的制作方法

本实用新型涉及一种疏水冷却器管束装配结构，适用于电厂回热系统用疏水冷却器，该装配结构可以降低管束装配难度，从而大大提高装配效率。

背景技术：

疏水冷却器采用U形管式换热器，管、壳程的工质是末两级低加的疏水和来自于凝汽器热井的凝结水，其作用就是利用温度较低的凝结水来对温度较高的低加疏水进行降温。由于两个工质中，凝结水的流量要远远大于低加疏水的流量，考虑到系统对工质压降的要求以及设备制造的经济性，疏水冷却器采用了管程走低加疏水，壳程走系统凝结水的设计方案。而为了进一步降低壳程的压降，疏水冷却器壳程的支撑板不再采用常见的钻孔形式的支撑板，而是采用了通流面积更大的栅格形式支撑板。

栅格形式的支撑板虽然具有优良的流通性，但是刚性却远远低于钻孔形式的支撑板。在管束装配过程中，由于栅格支撑板的变形，往往会导致换热管穿管卡涩，栅格条发生变形，无法正常穿管的问题。

另外，随着设备直径的增大，U形换热管尾部的弯头半径也进一步增大。这一变化加大了换热管的无支撑间距，无支撑间距的增大，会导致管束尾部在设备运行时产生流致振动，情况严重时，会造成流弹性失稳，直接后果就是管束尾部换热管因振动而断裂，影响设备运行安全。为解决这个问题，设计时就需要在管束尾部设置插片式的格栅条，防振插片在穿管时需逐排从尾部插入每一排换热管之间，防振插片厚度为1.5mm，每两根单管间的间距只有1.8mm。安装防振插片的工作就会进一步加剧换热管装配时的困难程度。

图1为现有疏水冷却器管束装配结构的示意图，包括由上下两半拼接起来的包壳1，包壳1内设有多个用于穿管束4的格栅板2，管束4的U型单管以一竖向的斜排为一组，多组U型单管从左至右或从右至左排列，每组中的U型单管从中间至两边依次穿设于格栅板2对称的单格中，包壳1端部设有水平方向设置的格栅条5，格栅条5位于包壳1横截面的中心线，格栅条5上设有横向依次排列的防振插片插孔，相邻两组U型单管之间设有一根防振插片3；包壳1内相对于防振插片3的端部设有顶板6。管束4搭架子的状态与设备运行时的状态一致，包壳1设置为上下两半的拼接形式，穿管的顺序为从最右侧开始，逐斜排往左依次穿管4。穿管时，每穿一斜排，安装一片防振插片3。现场实际情况：管束4尾部最末端栅格板2的边缘区域内，栅格板2上的栅格片产生了明显的弯曲变形，在穿管过程中，未穿管区域的变形直接影响了后续换热管的装配。而换热管尾部的防振插片2，因为换热管间的间隙已经因为栅格的变形而无法保证，所以最终只安装了12片便无法继续安装。穿管的过程中，能明显感觉到穿管的难度随穿管数量的增加而加剧。当穿管达到管束4总管数量的1/3之后，明显感觉到穿管难度有所增加；当穿管进行到最后1/3时，由于栅格板的变形和换热管间的间隙不足，穿管工作已经非常困难，个别换热管甚至需要在管侧进行引导和拉拔，才能穿入。整个安装过程耗时3个工作日。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是现有疏水冷却管管束装配结构不利于穿管，随着穿管的进行，格栅板易变形，穿管难度越来越大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种疏水冷却管束装配结构，包括由上下两半拼接起来的包壳，包壳内设有多个用于穿管束的格栅板，包壳端部设有格栅条，格栅条位于包壳横截面的中心线，格栅条上设有依次排列的防振插片插孔，其特征在于，所述格栅条竖直方向设置，管束的U型单管以一横向的斜排为一组，多组U型单管从下至上排列，每组中的U型单管从中间至两边依次绕过格栅条穿设于格栅板对称的单格中，相邻两组U型单管之间设有一根防振插片；包壳内侧相对于防振插片的端部设有顶板。

本实用新型的技术方案是在搭架子时，将穿管的顺序改为从下往上，横向的斜排为一组先穿好，逐斜排往上穿，同样每穿一斜排，安装一片防振插片，明显改善管束装配时的误差影响，最大程度地避免了栅格支撑板在制造中的一些缺点。

附图说明

图1为现有疏水冷却器官束装配结构的示意图；

图2为本实用新型提供的一种疏水冷却器官束装配结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图2所示，为本实用新型提供的一种疏水冷却器官束装配结构的示意图一种疏水冷却管束装配结构，包括由上下两半拼接起来的包壳1，包壳1内设有多个用于穿管束4的格栅板2，包壳1端部设有竖直方向设置的格栅条5，格栅条5位于包壳1横截面的中心线，格栅条5上设有依次排列的防振插片插孔。管束4的U型单管以一横向的斜排为一组，多组U型单管从下至上排列，每组中的U型单管从中间至两边依次绕过格栅条5穿设于格栅板2对称的单格中，相邻两组U型单管之间设有一根防振插片3。穿管的顺序以横向斜排为一组从下往上逐斜穿。同样每穿一斜排，安装一片防振插片3。

现场实际情况：管束4尾部最末端栅格板2的栅条变形较小。在穿管过程中，未穿管区域的栅格条未发生明显弯曲变形，换热管管束4穿管时间隙足够，装配顺利。换热管尾部管间间隙能满足图纸要求，防振插片3可以全部顺利安装。在整个穿管过程中，未遇到明显的阻碍，整个管束4装配工作耗时1个工作日。