本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉。
背景技术：
在中国北方的广大地区燃煤锅炉仍是使用非常普遍的采暖燃烧器，为了提高燃料的利用率，并使锅炉具有更多功能，现有的采暖炉上多设置有炊事口，可以在采暖炉上烧水做饭等。虽然现有的采暖炉相比于过去的锅炉有了一定的改进，但目前使用的采暖炉仍存在燃料利用率不足，燃料燃烧不充分，也易对大气环境造成污染等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉，以可使燃料充分燃烧，提高燃料利用率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉，包括于其周壁设有水套的炉体，于所述炉体内形成有燃烧仓，在所述燃烧仓的顶部设有添煤口，在所述炉体上位于所述添煤口的上方设有炊事口，在所述炉体的底部设有经由炉排与燃烧仓相连通的出灰口，在所述炉体的顶部设有与所述燃烧仓相连通的排烟仓，在所述炉体内形成有连通于所述添煤口和排烟仓之间的第一燃烧通道，以及连通于所述燃烧仓的下部与排烟仓之间的第二燃烧通道，所述第一燃烧通道和第二燃烧通道交汇于所述排烟仓的进口，并在所述第一燃烧通道和第二燃烧通道的交汇处设有使所述第一燃烧通道和第二燃烧通道与排烟仓之间择一连通的火势转换装置，在所述排烟仓内沿烟气的流动方向间隔设有多道内部与水套间连通的集热板，相邻集热板使得烟气呈S形流动，在所述燃烧仓与第二燃烧通道的连通处还设有格栅状的挡料器。
进一步的，在所述炉体上设有与所述第一燃烧通道和第二燃烧通道相连通的可封堵的清灰口。
进一步的，在所述第二燃烧通道内设有内部与所述水套相连通的附加集热板。
进一步的，在所述炉体上位于所述燃烧仓和第二燃烧通道的底部分别设有与所述燃烧仓及第二燃烧通道相连通的一次进风口和三次进风口。
进一步的，在所述一次进风口及三次进风口处分别设有对所述一次进风口和三次进风口的流通截面进行控制的控制件。
进一步的，所述火势转化装置包括经由转轴转动设于所述第一燃烧通道和第二燃烧通道的交汇处的火势转换装置。
进一步的，在所述火势转化装置上设有可承接外力，以使所述火势转换装置相对于炉体转动的承接部。
进一步的，在所述炉体内于添煤口处设有吸热水套，于所述吸热水套下方的炉体上设有二次进风口。
进一步的，在所述炉体内于添煤口处设有O型集热板。
进一步的，在所述出灰口处设有位于炉排下方的集灰盒。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
本实用新型的环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉通过第一燃烧通道和第二燃烧通道的设置，可使燃料燃烧生成的可燃气体在第一燃烧通道或第二燃烧通道中充分燃烧，以实现正反双烧，使燃料燃烧充分，而通过在排烟仓中设置集热板，使烟气呈S形流动，可使燃烧后的高温气体经由集热板缓慢排出，以由集热板充分吸收高温气体中的热量，从而能够使得燃料燃烧的热量被折流充分吸收，以提高燃料利用率，而且通过集热板的设置也降低了气体的流动速度进而使得尘的排放量被降低，能够达到环保排放的目的。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉的结构简图；
附图标记说明：
1-炉体，2-燃烧仓，3-添煤口(O型集热板)，4-炊事口，5-排烟仓，6-集热板，7-第一燃烧通道，8-第二燃烧通道，9-挡料器，10-火势转换装置，11-清灰口，12-附加集热板，13-二次进风通道，14-三次进风口，15-一次进风口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉，如图1中所示，其包括炉体1，沿炉体1的周壁设有水套，水套通过设置在炉体1顶部及底部的进水口和出水口与外部的暖气片等散热装置相连通。在炉体1内形成有燃烧仓2，在燃烧仓2的顶部设有添煤口3，在添煤口3处也设置有O型集热板，且添煤口3即由O型集热板上的通孔形成，在炉体1上位于添煤口3的上方设有炊事口4，炊事口4用于放置锅具，以可进行烧水或做饭等。在炉体1的底部还设有经由图中未示出的炉排与燃烧仓2相连通的出灰口，而在炉体1的顶部也设有与燃烧仓2相连通的排烟仓5。
本实施例中在炉体1内还形成有连通于添煤口3和排烟仓5之间的第一燃烧通道7，以及连通于燃烧仓2的下部与排烟仓5之间的第二燃烧通道8，第一燃烧通道7和第二燃烧通道8在炉体1内分别呈横向和竖向布置，且第一燃烧通道7和第二燃烧通道8交汇于排烟仓5的进口，并在第一燃烧通道7和第二燃烧通道8的交汇处设置有使第一燃烧通道7和第二燃烧通道8与排烟仓5之间择一连通的火势转化装置10。
具体结构上，火势转换装置10可采用一枢接在炉体1内的阀板，在阀板上端面上焊接带勾的立棍，当需要转动火势转换装置10时，用火筷勾上立棍，使阀板立起或放平即可，以实现第一燃烧通道7和第二燃烧通道8与排烟仓5的择一连通。当然，本实施例中该火势转化装置除了采用如上的阀板，其还可为经由转轴转动设置在第一燃烧通道7和第二燃烧通道8的交汇处的挡板，且在炉体1与转轴之间设置可使挡板相对于炉体1的转动进行定位的定位机构，该定位机构可为螺接于转轴上的紧定螺母。
本实施例中在排烟仓5内沿高温气体的流动方向也间隔设有多道内部与水套间连通的集热板6，相邻集热板6间层叠布置并使得烟气在排烟仓5中呈S形流动，从而能够降低烟气流出速度而增大烟气与炉体1及集热板6的接触时间，由此可对高温气体中的热量进行充分吸收。本实施例中在燃烧仓2与第二燃烧通道8的连通处还设置有呈格栅状的耐高温的挡料器9，挡料器9具体可采用不锈钢钢筋排，通过挡料器9的设置可使得燃料在燃烧仓2中燃烧，避免燃料落入第二燃烧通道8内堵塞通道，从而使燃烧仓2中的空间与排烟仓5处保持完全畅通状态。
本实施例中在炉体1上还设置有与第一燃烧通道7和第二燃烧通道8相连通的可封堵的清灰口11，该清灰口11位于炊事口4的后方，且对该清灰口11的封堵采用一盖板即可。在具体使用中，将清灰口11打开即可对第二燃烧通道进行清灰。本实施例中在第二燃烧通道8内设有内部与水套相连通的附加集热板12，以提高对水套中采暖水的吸热效果，附加集热板12的数量及位置排布，可视第二燃烧通道8的实际空间而定。
本实施例中为提高燃料气化后在炊事口4处的燃烧效果，在炉体1内于添煤口3处设有图中未示出的吸热水套，在炉体1的前端面上设有二次进风口，二次进风口通过二次进风通道13连通至吸热水套下方，以可使得进入的空气与气化后的燃料充分混合，以保证其充分燃烧。在炉体1上位于燃烧仓2和第二燃烧通道8的底部还分别设有与燃烧仓2及第二燃烧通道8相连通的一次进风口15和三次进风口14。在一次进风口15及三次进风口14处分别设有对一次进风口15和三次进风口14的流通截面进行控制的控制件，该控制件采用现有的风阀结构即可。而为便于在使用中清理落入出灰口的灰渣，本实施例中在出灰口处设置有位于炉排下方的集灰盒，集灰盒采用顶部开口的钢制盒状结构即可。
本实施例的环保无烟正反双烧气化炊暖两用炉通过第一燃烧通道7和第二燃烧通道8的设置，可使燃料燃烧生成的可燃气体在第一燃烧通道7或第二燃烧通道8中充分燃烧，以实现正反双烧，以使燃料燃烧充分减少黑烟的产生，而通过在排烟仓5中设置层叠布置，以使烟气呈S形流动的集热板6，可使燃烧后的高温烟气经由集热板6处缓慢排出，以由集热板6充分吸收高温气体中的热量，从而也能够使得燃料燃烧的热量被充分吸收，而提高燃料的利用率，且设置集热板也降低了气体的流动速度进而使得尘的排放量被降低，从而也可达到环保排放的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。