本实用新型涉及用于转底炉的余热锅炉，属于锅炉领域。
背景技术：
余热锅炉是用于回收热量的设备，例如，在冶金领域，余热锅炉被广泛地用于回收从冶炼炉排出的烟气中所携带的热量。
用于转底炉的余热锅炉的入炉烟气温度不小于900℃，且根据后续除尘工艺的要求，出炉烟气温度不高于200℃。因此，需要余热锅炉具有较大的换热面积以提高余热锅炉的换热效率。现有技术的余热锅炉包括卧式和立式两种结构形式。采用立式结构的余热锅炉为了增大余热锅炉的换热面积需要增加高度，从而会增加基建成本；采用卧式结构的余热锅炉为了增大余热锅炉的换热面积需要增加建设场地的面积，间接增加了生产成本。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于转底炉的余热锅炉，通过提高换热效率和降低换热器的积灰量的余热锅炉，从而达到减少换热面积和建设场地的面积，进而减少生产成本的效果。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种用于转底炉的余热锅炉，包括烟气进口和烟气出口，所述烟气进口和烟气出口之间设有至少三段换热烟道，相邻的换热烟道通过倾斜管道连接，所有的换热烟道呈阶梯型逐级降低布置，每个换热烟道内设有换热组件，每个换热烟道的下方设有灰斗。
作为优选，所述倾斜管道的倾斜度为30°—60°。
作为优选，所述倾斜管道的倾斜度为45°。
作为优选，所述换热组件为管式换热器。
作为优选，每个换热组件的外壁至少设有两套气爆式压缩空气激波吹灰系统，气爆式压缩空气激波吹灰系统的压缩空气吹扫管插入换热器内。
作为优选，每套气爆式压缩空气激波吹灰系统具有至少三根压缩空气吹扫管。
有益效果：本实用新型的用于转底炉的余热锅炉，通过改变换热烟道的走向布置，使高温烟气在烟道中产生更大的扰动，提高换热器的换热效率，降低换热器的积灰量，达到减少生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种用于转底炉的余热锅炉，包括烟气进口1和烟气出口2，所述烟气进口和烟气出口2之间设有三段换热烟道，分别为第一换热烟道3、第二换热烟道4和第三换热烟道5，相邻的换热烟道通过倾斜管道连接，所述倾斜管道的倾斜度为30°—60°，优选为45°，在45°时扰动最强烈，效果最好，所有的换热烟道呈阶梯型逐级降低布置，每个换热烟道的下方设有灰斗6，每个换热烟道内设有换热组件，换热组件为管式换热器，每个换热组件的外壁至少设有两套气爆式压缩空气激波吹灰系统，气爆式压缩空气激波吹灰系统的压缩空气吹扫管插入换热器内，每套气爆式压缩空气激波吹灰系统具有至少三根压缩空气吹扫管。
本发明的工作原理是：高温烟气从烟气进口1进入第一换热烟道3，通过换热器组301进行热交换，然后通过第一换热烟道3和第二换热烟道4之间的倾斜角度使烟气流向改变，发生一个大的扰动，从而增强换热器组301和换热器组401中的换热效率，同时由于换热器组301和换热器组401中的烟气扰动增大，换热器表面的积灰减少，进一步提高了换热效率，同理，烟气通过第二换热烟道4和第三换热烟道5之间的倾斜角度，烟气扰动增大，提高了换热器组401和换热器组501的换热效率。
本发明的优点是：将换热烟道分为几段，几段换热烟道和换热器组呈阶梯型逐级降低布置，从而增大烟气流动过程中的扰动，增大了余热锅炉的换热效率，同时阶梯型逐级降低布置，减少余热锅炉的积灰死角，减少换热器表面的积灰，配合压缩空气吹扫系统，使余热锅炉积灰做到最少，最终达到减少生产成本的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。