一种对二甲苯制备用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体的说是涉及一种对二甲苯制

备用冷却装置。

技术背景

对二甲苯是聚酯工业的重要原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA）或精对苯二 甲酸二甲酯（DMT），进而由 PTA 和 DMT 去生产聚酯（PET），分离混合二甲苯是对二甲苯的主 要生产方法。混合二甲苯主要由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯组成，各组分间的沸 点相差很小，但是熔点相差较大，可采用结晶法分离对二甲苯。

目前分离对二甲苯的结晶方法是先通过预冷却装置对混合二甲苯原料进行预冷却，然后通过单级结晶过程分离得到高纯度的对二甲苯产品。现有的冷却装置换热效率低，结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种换热效率

高，结构简单，制造成本低的对二甲苯制备用冷却装置。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种对二甲苯制备用冷却装置，包括矩形的散热箱，散热箱的外侧箱体上设有散热翅片，所述散热翅片包括铝板，铝板的两侧分别涂附有石墨烯涂层；

所述散热箱上设有冷却液进液管及冷却液出液管，所述冷却液进液管及冷却液出液管位于散热箱的同一侧；

散热箱的一侧开设有多个并排设置的进液嘴，多个进液嘴之间通过预冷却液进液管相互连通，散热箱的另一侧开设有多个并排设置的出液嘴，多个出液嘴之间通过预冷却液出液管相互连通，进液嘴与出液嘴一一对应设置，进液嘴与出液嘴同轴设置；

每组进液嘴与之间设有冷却管，冷却管包括散热芯管，散热芯管的其中一端与进液嘴连通，散热芯管的另一端与出液嘴连通，散热芯管上沿其轴线方向均匀设有多个空心球体，空心球体与散热芯管连通，每个空心球体的外侧均匀设有多个散热板；

所述散热芯管包括管体，管体内设有沿其轴向方向贯穿管体的主通道，所述主通道外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通道，所述螺旋通道贯穿管体的首尾两端，所述主通道与螺旋通道内分别设有条纹状凸起。

本实用新型采用上述技术方案，换热效率高，结构简单，制造成本低。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型内部结构示意图；

附图3为散热芯管的结构示意图；

附图4为散热翅片的剖视图。

图中：1-散热箱；2-冷却液进液管；3-冷却液出液管；4-预冷却液进液管；5-预冷却液出液管；6-冷却管；7-散热芯管；8-进液嘴；9-空心球体；10-散热板；11-出液嘴；12-散热翅片；701-管体；702-螺旋通道；703-主通道；704-条纹状凸起；121-铝板；122-石墨烯涂层。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种对二甲苯制备用冷却装置，包

括矩形的散热箱1，散热箱1的外侧箱体上设有散热翅片12，所述散热翅片12包括铝板121，铝板121的两侧分别涂附有石墨烯涂层122。

所述散热箱1上设有冷却液进液管2及冷却液出液管3，所述冷却液进液管2及冷却液出液管3位于散热箱1的同一侧。

散热箱1的一侧开设有多个并排设置的进液嘴8，多个进液嘴8之间通过预冷却液进液管4相互连通，散热箱1的另一侧开设有多个并排设置的出液嘴11，多个出液嘴11之间通过预冷却液出液管5相互连通，进液嘴8与出液嘴11一一对应设置，进液嘴8与出液嘴11同轴设置。

每组进液嘴8之间设有冷却管6，冷却管6包括散热芯管7，散热芯管7的其中一端与进液嘴8连通，散热芯管7的另一端与出液嘴11连通，散热芯管7上沿其轴线方向均匀设有多个空心球体9，空心球体9与散热芯管7连通，每个空心球体9的外侧均匀设有多个散热板10。

所述散热芯管7包括管体701，管体701内设有沿其轴向方向贯穿管体701的主通道703，所述主通道703外侧的管壁上设有若干个沿其轴线方向上呈螺旋状的螺旋通道702，所述螺旋通道702贯穿管体701的首尾两端，所述主通道703与螺旋通道702内分别设有条纹状凸起704。

使用时，冷却液体从冷却液进液管2进入，带走热量后从冷却液出液管3流出，预冷却液通过进液管4进入，经过冷却管6冷却后通过预冷却液出液管5流出。