一种电磁加热废铝熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及再生铝熔炼设备领域，具体涉及一种电磁加热废铝熔炼炉。

背景技术：

我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体，排向大气会对大气造成严重污染，即使经过处理也是代价高昂，不符合环保和节约能源的理念。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种电磁加热废铝熔炼炉。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种电磁加热废铝熔炼炉，该炉体包括内层，中间层，外层；所述内层为耐火层，由耐火材料构成，最好采用耐火砖，废铝置于熔炼炉内直接与耐火材料接触，所述中间层为电磁加热层，线圈在中间层内沿着圆周方向一层一层分布，每一层线圈彼此独立，在中间层上有一竖直通道，每一层上的线圈两端位于该通道内并通过导线与外界电源连接从而对整个炉体进行加热，在每一层上设置定位块，线圈交错穿过定位块，防止线圈在通电过程中产生变形使得加热不均。

炉体外层为隔热保温层，该隔热保温层可以采用中空结构，通过设置在上端或侧壁上的导热孔对产生的热量进行回收。

炉体底端为一带孔的网状结构，融化的废铝通过底部流出，杂质残留在炉体内，该熔炼炉截面可以为圆形或者矩形。

本实用新型的有益效果为：通过将炉体设置为内、中、外三层，其中中间层缠绕有线圈，利用电磁线圈对炉体进行加热，与传统熔炼炉相比，熔炼过程中不会产生有毒气体，符合环保要求，而且与火法熔炼相比，电磁加热更加节约能源，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型炉体俯视图；

图2为本实用新型中间电磁加热层剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种电磁加热废铝熔炼炉，该炉体包括内层1，中间层2，外层3；内层1为耐火层，由耐火材料构成，最好采用耐火砖，废铝置于熔炼炉内直接与耐火材料接触，中间层2为电磁加热层，线圈4在中间层2内沿着圆周方向一层一层分布，每一层线圈彼此独立，在中间层2上有一竖直通道7，每一层上的线圈4两端位于该通道内并通过导线6与外界电源连接从而对整个炉体进行加热，在每一层上设置定位块5，线圈4交错穿过定位块5，防止线圈在通电过程中产生变形使得加热不均。

炉体外层3为隔热保温层，该隔热保温层可以采用中空结构，通过设置在上端或侧壁上的导热孔8对产生的热量进行回收。

炉体底端为一带孔的网状结构，融化的废铝通过底部流出，杂质残留在炉体内，该熔炼炉截面可以为圆形或者矩形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。