一种空调器室内机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空调器室内机。

背景技术：

目前，空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。空调器包括室内机和室外机，现有的空调器室内机中均是通过出风口向外吹冷风或热风来向室内提供冷量或热量的，但是由于冷风或热风直接空调器的出风口吹出，吹到室内的用户的身上，会使用户造成过冷或过热的感觉，用户感觉不舒服，影响用户的使用体验。

技术实现要素：

(一)本实用新型所要解决的技术问题是：现有的空调室内机中是直接向房间内吹冷风或热风来改变房间内的温度，但是冷风或热风直接吹到用户身上时，用户会感觉不舒服，影响用户的使用体验；因此需要提供一种既能够向房间内提供冷量和热量，又能够实现无风感的空调器室内机。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空调器室内机，包括切换装置、壳体和风道组件，所述壳体内形成容纳腔，所述切换装置和风道组件均设于所述容纳腔内；所述风道组件内形成气流通道，所述壳体上设有至少一个第一出风口和第二出风口，所述气流通道分别与第一出风口和第二出风口连通；所述第一出风口处设有导风板，所述导风板上设有微孔；所述切换装置用于切换所述立式空调器室内机通过第一出风口出风或第二出风口出风。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种空调器室内机，包括壳体、切换装置、以及设于所述壳体内的风道组件，所述壳体内形成容纳腔，且在所述壳体上设有第一出风口和第二出风口，在第一出风口处设有导风板，所述导风板上设有多个微孔；这样空调器在工作时可以通过切换装置选择第一出风口出风或第二出风口出风，在第二出风口出风时为常规吹风形式，第一出风口处于闭合状态；当通过切换装置切换第一出风口出风，此时第二出风口关闭停止出风，由于第一出风口处设有导风板，所述导风板上设有多个微孔，通过风道组件吹向第一出风口的气流在经过导风板上的微孔时被疏散成众多细微的气丝蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，能够实现无风感送风，用户感觉更加舒服，使用体验更好。

进一步地，所述壳体呈圆柱状包括前面板和与所述前面板相对设置的背板，所述前面板与所述背板之间形成所述容纳腔。

进一步地，每个所述微孔的面积均为10-100mm²，且多个所述微孔的面积之和占所述导风板总面积的一半以上。

进一步地，所述切换装置包括设于前面板上的门板和用于驱动所述门板移动的驱动机构，所述门板能够通过驱动机构的带动在打开第一出风口时关闭第二出风口或在打开第二出风口时关闭第一出风口。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述驱动电机的输出轴与齿轮相连，所述齿条固定在门板上并与所述齿轮啮合。

进一步地，还包括设于容纳腔内的换热器，所述换热器固定在所述背板上，所述背板上设有与气流通道连通的进风口，所述进风口处设有进风格栅。

进一步地，所述风道组件包括蜗壳件、蜗舌和风轮，所述蜗壳件和蜗舌之间形成所述气流通道，所述风轮设于所述气流通道内。

进一步地，所述微孔为设于所述导风板上的长条形通孔，多个所述长条形通孔在所述导风板上均匀分布。

进一步地，所述长条形通孔在所述导风板上横向设置。

进一步地，所述长条形通孔在所述导风板上纵向设置。

进一步地，所述微孔为设于所述导风板上的圆形通孔，多个所述圆形通孔在所述导风板上均匀分布。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例中所述空调器室内机的主视图；

图2是本实用新型实施例中所述空调器室内机的右视图；

图3是本实用新型实施例中所述空调器室内机的立体图；

图4是本实用新型实施例提供的空调器室内机无风感出风状态的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的空调器室内机常规出风状态的剖视结构示意图；

图6是电机盖的结构示意图；

图7是实施例一所述的空调器室内机的分解结构示意图；

图8是实施例二所述的空调器室内机的分解结构示意图；

图9是实施例三所述的空调器室内机的分解结构示意图；

图10是实施例四所述的空调器室内机的分解结构示意图

图11是长条形孔横向设置的导风板的结构示意图；

图12是长条形孔纵向设置的导风板的结构示意图；

图13是微孔为圆孔的导风板的结构示意图；

图14是风道组件的结构示意图；

图15是导流板的结构示意图；

图16是横向导风组件的结构示意图；

图17是纵向导风组件的结构示意图；

图18驱动机构去除齿条的示意图；

图19是所述门板的局部放大图；

图20是所述贯流风轮的结构示意图；

图21是没有设置导风板时空调器的出风示意图；

图22是设有导风板时空调器的出风示意图；

图23是微孔为长条形孔时空调器直吹的出风示意图；

图24是微孔为长条形孔时空调器斜着出风的示意图；

图25是微孔为圆孔时空调器直吹的出风示意图；

图26是微孔为圆孔时空调器斜着出风的示意图。

需要说明的是图4和图5中所述箭头方向表示的是气体在空调器室内机的流动方向；

其中图1至图26中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1、空调器室内机，11、壳体，111、前面板，1111、第一出风口，1112、第二出风口，1113、导风板，1114、微孔，1115、门板，112、背板，1121、进风口，1122、进风格栅，113、换热器，114、风道组件，1141、气流通道，1142、蜗壳件，1143、蜗舌，11431、第一主体部，11432、第一舌部，1144、贯流风轮，1145、蜗壳本体，1146、后盖件，1147、第一安装板，1148、第二安装板，115、驱动机构，1151、驱动电机，1152、齿轮，1153、齿条，116、横向导风组件，1161、第二导风叶片，1162、连杆，117、纵向导风组件，1171第一导风叶片，1172、第一转轴，118、导流板，1181、厚端边，1182、薄端边，1183、第二转轴，119、分流板，120、电机盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-20所示，本实用新型提供了一种空调器室内机1，包括切换装置、壳体11以及设于所述壳体11内的风道组件114，所述风道组件114内形成气流通道1141，所述壳体11内形成容纳腔，所述切换装置和风道组件114均设于所述容纳腔内；所述风道组件114内形成气流通道1141，所述壳体11上设有至少一个第一出风口1111和第二出风口1112，所述气流通道1141的分别与第一出风口1111和第二出风口1112连通，所述第一出风口1111处设有导风板1113，所述导风板1113上设有多个微孔1114；所述切换装置用于切换所述空调器室内机1通过第一出风口1111出风或第二出风口1112出风。本实用新型提供的空调器室内机1，在所述前面板111上设有第一出风口1111和第二出风口1112，在第一出风口1111处设有导风板，所述导风板1113上设有多个微孔1114；这样空调器室内机1在工作时可以通过切换装置选择第一出风口1111出风或第二出风口1112出风；当通过切换装置切换第一出风口1111出风，此时第二出风口1112关闭停止出风，由于第一出风口1111处设有导风板1113，所述导风板1113上设有多个微孔1114，通过风道组件114吹向第一出风口1111的气流在经过导风板1113上的微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，能够实现无风感送风，用户感觉更加舒服，使用体验更好。

实施例一

如图1、2、3、4和图7所示，本实用新型提供的空调器室内机1包括壳体11以及设于所述壳体11内的风道组件114，所述风道组件114内形成气流通道1141，所述壳体11包括前面板111和与所述前面板111相对设置的背板112，所述前面板111与所述背板112共同形成一个容纳空间，所述风道组件114及切换装置均位于所述容纳空间内；所述前面板111上设有第一出风口1111和第二出风口1112，所述第一出风口1111处设有导风板1113，所述导风板1113上设有多个微孔1114；所述切换装置用于切换所述空调器室内机1通过第一出风口1111出风或第二出风口1112出风；由于第一出风口1111处设有导风板1113，在通过风道组件114吹向第一出风口1111的气流在经过导风板1113上的微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，能够实现无风感送风，用户感觉更加舒服，使用体验更好；并且切换装置能够切换空调器室内机1是无风感出风状态还是常规出风状态，空调器室内机1的出风方式更加多样，能够更好得满足用户的使用需求。

优选地，如图7、18和19所示，所述切换装置包括设于前面板111上的门板1115和用于驱动所述门板1115移动的驱动机构115，所述门板1115能够通过驱动机构115的带动在打开第一出风口1111时关闭第二出风口1112或在打开第二出风口1112时关闭第一出风口1111；具体地，如图7所示，所述第二出风口1112(也就是常规出风口)设置在所述面板的中部，所述第一出风口1111(无风感出风口)设有两个，并分别位于所述第二出风口1112的两侧，且所述第一出风口1111和第二出风口1112均位于所述前面板111的上侧；且所述壳体11内还设有换热器113，所述换热器113固定在所述背板112上，所述背板112上设有与气流通道1141连通的进风口1121，在所述进风口1121处还设有进风格栅1122，所述进风格栅1122个能够使立式空调室内机1的进风更加平稳，提升进风口1121的外观，通过背板112上进风口1121进入的气流通过换热器113后进入所述气流通道1141内.

可选地，如图3、4、5和7所示，所述空调器室内机1为圆形柜机，所述门板1115设有两个，两个所述门板1115能够在驱动机构115的作用下转动关闭第一出风口1111或第二出风口1112；具体地，如图18和19所示，所述驱动机构115包括驱动电机1151、齿轮1152和齿条1153，所述驱动电机1151的输出轴与齿轮1152相连，所述齿条1153固定在门板1115上并与所述齿轮1152啮合；驱动电机1151的输出轴带动齿轮1152转动，齿轮1152与门板1115上的齿条1153啮合带动门板1115转动，同时每个所述门板1115上均与两个驱动机构115相连(即每个门板1115的上下两端分别连接有齿条1153)，每个门板1115的上下两端均通过驱动电机1151、齿轮1152和齿条1153的配合进行驱动；如图5所示，在选择常规出风模式时，通过电机带动门板1115向两侧转动，此时两个门板1115分别将位于第二出风口1112两侧的两个第一出风口1111挡住，此时气流通道1141出来的气体通过第二出风口1112吹出，完成常规吹风；如图4所示，当选择无风感吹风模式时，通过驱动机构115带动两个门板1115向中间转动共同挡住所述第二出风口1112，此时通过气流通道1141出来的气流通过两侧的第一出风口1111排出，具体的，气体通过导风板1113上微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延至室内。

其中，所述导风板1113上的每个所述微孔1114的面积均为10-100mm²，且多个所述微孔1114的面积之和占所述导风板1113总面积的一半以上；优选地，所述微孔1114的面积为30、35、50或60mm²，微孔1114的面积为上述数值时，出风口出风的速度更加均匀、风速更小，空调器的出风效果更好，用户使用时更加舒适；其中图21是常规空调器室内机(即没有使用设有微孔的导风板的空调器室内机)的出风示意图，图22是采用设有微孔1114的导风板1113的示意图，在图21和图22中箭头线长表示的是风速大小，由图21和图22对比可知，不设有导风板1113的空调器在出风时，其出风的风速呈阶梯状分布，出风口各个位置的出风速度不均匀，且出风速度更大，出风效果较差；而图22中在使用设有微孔1114的导风板1113时，出风时风速更加均匀、风速更小、出风效果更好，风吹到人体上的感觉更加轻微，无风感的效果更明显。

其中，如图11和12所示，导风板1113上的微孔1114为长条形通孔，所述长条形孔在所述导风板1113上横向设置(即所述长条形通孔的长度方向与所述导风板1113的宽度方向相同)，且多个所述长条形通孔在所述导风板1113上均匀分布；这样使得整个导风板1113的表面形状更加整齐，外观更好；另外，每个所述长条形孔的面积在10-100mm²，优选地，长条形孔的面积为30、35、50或60mm²，这样既能够使经过长条形孔的气流被分解成细微的气丝，进入室内的气流不会被用户感受到，达到无风感送风的效果，又能够满足送风量的需求，优选地，在所述长条形孔的面积为30、35、50或60mm²时其出风效果最好；如图23和24所示，当所述微孔1114为长条形孔时，在直吹出风的时候，气流经过所述长条形孔时出风的方向不变，直接通过出风口向外侧出风；而在斜着出风时，气流斜着进入长条形孔内，在进过长条形孔后斜着从向外侧送风，送风范围更广、送风效果更好，同时直吹或者斜着出风的控制更准确；并且多个所述微孔1114的面积之和占所述导风板总面积的一半以上，能够使送风量满足需求，具体地如图7所示，所述微孔1114的总面积之和为导风板1113总面积的80％以上，这样在实现无风感送风的同时，也能够满足送风风量的需求。

如图12所示，导风板1113上的长条形孔也可以是纵向设置的(即所述长条形通孔的长度方向与所述导风板1113的长度方向相同)，且多个所述长条形通孔在所述导风板1113上均匀分布；这样使得整个导风板1113的表面形状更加整齐，外观更好。

当然所述导风板1113上的微孔1114还可已设置成其他形式，如所述微孔1114为圆形通孔(如图13所示)，如图25在所述微孔1114为圆孔时直吹风时，气流经过所述圆孔时出风的方向不变直接通过所述圆孔向外侧送风，如图26所示，在所述微孔1114为圆孔且斜着出风时，气流倾斜着进入圆孔内，在圆孔内气流的方向发生改变，由倾斜的出风方向变成直吹风；当然所述微孔1114可以为三角形、梯形或者其他不规则形状的通孔，只要所述微孔1114的面积在10-100mm²范围内，即能够满足无风感出风的需求，就同样能够实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

可选地，所述壳体11形成的容纳腔内好设有横向导风组件116和纵向导风组件117，如图17所示，所述纵向导风组件117包括竖直设置的多个第一导风叶片，每个所述第一导风叶片通过第一转轴1172可转动地设置在所述壳体11内；如图16所示，所述横向导风组件116包括多个第二导风叶片1161，多个所述第二导风叶片1161之间由上至下等间距分布，并分别与所述连杆1162可转动连接，这样能够实现多个第二导风叶片1161的同步转动；通过设置横向导风组件116和纵向导风组件117能够提高常规出风方式中出风的均匀性和稳定性，出风效果更好。

所述空调器室内机1还包括位于所述壳体11内的风道组件114(如图14所示)，所述风道组件114内形成气流通道1141，其中所述气流通道1141可以为单气流通道1141，也可以是在所述风道组件114上对称形成双气流通道1141，同时在所述气流通道1141内设置风轮；优选地，如图7至10和图20所述风轮为贯流风轮1144，两个贯流风轮1144分别位于两个气流通道1141内，同时两个贯流风轮1144纵向竖直设置；当然，所述贯流风轮1144纵向设置适合所述空调器室内机1为圆形立式空调室内机或方形立式空调室内机，当所述空调器室内机1为挂壁式空调器室内机1时，所述贯流风轮1144可以为横向设置的；需要说明的是，所述风轮也可以为离心风轮，同样能够实现本申请中无风感出风的目的。

优选地，如图4、图5和图14所示，所述风道组件114包括蜗壳件1142、蜗舌1143和风轮，所述蜗壳件1142和蜗舌1143之间形成所述气流通道1141，所述蜗壳件1142包括蜗壳本体1145和设于所述蜗壳本体1145后部的后盖件1146，所述蜗壳本体1145与所述蜗舌1143之间形成气流通道1141，具体地，所述蜗舌1143设有两个，两个蜗舌1143相对于所述蜗壳件1142对称设置，每一蜗舌1143均包括邻接于对应的贯流风轮1144外围的第一舌部11432及与所述第一舌部11432连接的第一主体部11431，两个蜗舌1143的第一主体部11431相对于所述蜗壳件1142朝向整个风道部件的出口处延伸，两个蜗舌1143的所述第一主体部11431之间是朝向整个风道部件的出风方向扩张；其中所述壳体内还设有电机盖120(如图6所示)用于保护设于风道组件114内的贯流风轮1144和驱动电机等部件。

本申请中，所述换热器113设于所述背板112上，且所述背板112上设有进风口1121，具体地所述换热器113的横截面呈U形并形成有凹陷，贯流风轮1144在换热器113的凹陷内。U形的所述换热器113的一侧边伸入至其中一个蜗舌1143的第一舌部11432与第一主体部11431之间形成的拐角内，所述换热器113的另一侧边伸入至另一个蜗舌1143的第一舌部11432与第一主体部11431之间形成的拐角内。所述后盖件1146包括呈“八”字形设置的两个导流侧板，所述后盖件1146的横截面由其前部至后部呈渐缩状，后盖件1146的渐缩状使气流平缓地进入两个气流通道1141内，减少气流对风道的内壁的气流冲击，达到降噪的目的。

具体地，如图14所示，所述风道组件114还包括第一安装板1147和第二安装板1148，两个所述蜗舌1143、所述蜗壳件1142均位于第一安装板1147和第二安装板1148之间，并分别与第一安装板1147和第二安装板1148相连；其中所述横向导风组件116和所述纵向导风组件117均与所述安装板相连。

其中，所述纵向导风组件117和横向导风组件116均通过驱动电机1151驱动进行左右或者上下转动，以使得出风更加均匀；所述驱动电机1151为步进电机，其控制方式为电控，即在空调器的内置电路板上设置用于控制驱动电机1151工作的控制电路。

实施例二

如图8所示，本实施例与实施例一中的技术方案大体相同，其主要区别在于，本实施例中所述第一出风口1111(无风感出风口)设有一个并位于所述前面板111的中部，所述第二出风口1112(也就是常规出风口)设有两个，并分别位于所述第一出风口1111的两侧，且所述第二出风口1112和第一出风口1111均位于所述前面板111的上侧，同时在所述背板112的上侧还设有进风口1121；可选地，如图4、5和8所示，所述空调器室内机1为圆形柜机，所述切换装置包括设于前面板111上的门板1115和用于驱动所述门板1115移动的驱动机构115，所述门板1115能够通过驱动机构115的带动在打开第一出风口1111时关闭第二出风口1112或在打开第二出风口1112时关闭第一出风口1111；所述门板1115设有两个，两个所述门板1115能够在驱动机构115的作用下转动关闭第二出风口1112或第一出风口1111。

具体地，如图8、18和19所示，所述驱动机构115包括驱动电机1151、齿轮1152和齿条1153，所述驱动电机1151的输出轴与齿轮1152相连，所述齿条1153固定在门板1115上并与所述齿轮1152啮合；驱动电机1151的输出轴带动齿轮1152转动，齿轮1152与门板1115上的齿条1153啮合带动门板1115转动，同时每个所述门板1115上均与两个驱动机构115相连(即每个门板1115的上下两端分别连接有齿条1153)，每个门板1115的上下两端均通过驱动电机1151、齿轮1152和齿条1153的配合进行驱动；在选择常规出风模式时，通过驱动电机1151带动门板1115向中间转动，两个门板1115将位于前面板111中部的第一出风口1111挡住，此时气流通道1141出来的气体通过前面板111两侧的第二出风口1112吹出，完成常规吹风；当选择无风感吹风模式时，通过驱动机构115带动两个门板1115向两侧转动分别挡住位于前面板111两侧的第二出风口1112，此时通过气流通道1141出来的气流通过前面板111中部的第一出风口1111排出，具体的，气体通过导风板1113上微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延至室内，以实现无风感出风。

实施例三

如图9所示，本实施例与实施例一中的技术方案大体相同，其主要去区别在于，如图9和图15所示，本实施例中切换装置为设于所述壳体11内的导流板118，所述导流板118能够控制第一出风口1111与气流通道1141的流通以及第二出风口1112与气流通道1141的连通；具体的，如图9所示，所述壳体11内设有导流板118和分流板119，所述导流板118的一端靠近所述分流板119，同时所述气流通道1141设有两个，每个气流通道1141内分别设有贯流风轮1144，所述导流板118也设有两个，并分别位于两个所述气流风道内；如图4和图5所示，所述导流板118的一端可转动地与分流板119连接，另一端位于气流通道1141内；所述导流板118左右两侧边得厚度不同，分别为厚端边1181和薄端边1182，所述导流板118的厚端边1181一侧设有第二转轴1183，所述导流板118通过第二转轴1183与所述第一安装板1147和第二安装板1148可转动的连接，其中所述导流板118的厚端边1181靠近所述分流板119；所述导流板118能够在驱动件的驱动下绕所述第二转轴1183转动；其中以第二出风口1112设置在前面板111的中部，第一出风口1111设有两个并分别位于所述第一出风口1111的两侧为例，如图5所示，在常规出风模式时，所述导流板118在驱动件的作用下转动，使所述导流板118的薄端边1182一端抵靠在蜗舌1143上，此时导流板118关闭了气流通道1141与第一出风口1111之间的连通，气流通道1141内的气体通过中间的第二出风口1112吹进房间内，实现常规出风状态；如图4所示，在无风感出风模式时，所述导流板118在驱动件的作用下转动，使得所述导流板118的薄端边1182抵靠在蜗壳本体1145上，此时导流板118截断了气流通道1141与第二出风口1112之间的连通关系，此时通过气流通道1141出来的气流通过两侧的第一出风口1111排出，具体的，气体通过导风板1113上微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延至室内。

当然，在本实施例中，所述第二出风口1112也可以是设置在前面板111的两侧，第一出风口1111设有一个位于前面板111的中部，同样能够实现本申请中切换常规出风和无风感出风模式的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本实用新型的保护范围。

实施例四

如图10所示，本实施例与实施例三中的技术方案大体相同，其主要区别在于，在本实施例中所述切换装置既包括门板1115又包括导流板118；所述门板1115能够通过驱动机构115的带动在打开第一出风口1111时关闭第二出风口1112或在打开第二出风口1112时关闭第一出风口1111，设于所述壳体11内的导流板118能够控制第一出风口1111与气流通道1141的流通以及第二出风口1112与气流通道1141的连通；以第二出风口1112设有一个第一出风口1111设有两个为例；如图5所示，在进行常规出风时，通过驱动电机1151带动门板1115向两侧转动，此时两个门板1115分别将位于第二出风口1112两侧的两个第一出风口1111挡住，此时所述导流板118在其上的驱动电机1151的作用下转动，使所述导流板118的薄端边1182一端抵靠在蜗舌1143上，此时导流板118关闭了气流通道1141与第一出风口1111之间的连通，气流通道1141内的气体通过中间的第二出风口1112吹进房间内，实现常规出风状态；如图4所示，当选择无风感吹风模式时，通过驱动电机1151带动两个门板1115向中间转动共同挡住所述第二出风口1112，所述导流板118在其上驱动电机1151的作用下转动，使得所述导流板118的薄端边1182抵靠在蜗壳本体1145上，导流板118截断了气流通道1141与第二出风口1112之间的连通关系，此时通过气流通道1141出来的气流通过两侧的第一出风口1111排出，具体的，气体通过导风板1113上微孔1114时被疏散成众多细微的气丝蔓延至室内。

综上所述，本实用新型提供了一种空调器室内机，包括壳体、切换装置、以及设于所述壳体内的风道组件，所述壳体内形成容纳腔，且在所述壳体上设有第一出风口和第二出风口，在第一出风口处设有导风板，所述导风板上设有多个微孔；这样空调器在工作时可以通过切换装置选择第一出风口出风或第二出风口出风，在第二出风口出风时为常规吹风形式，第一出风口处于闭合状态；当通过切换装置切换第一出风口出风，此时第二出风口关闭停止出风，由于第一出风口处设有导风板，所述导风板上设有多个微孔，通过风道组件吹向第一出风口的气流在经过导风板上的微孔时被疏散成众多细微的气丝蔓延，用户不需要被冷风或者热风直接吹在身上就能够感受到房间内的凉感或暖意，能够实现无风感送风，用户感觉更加舒服，使用体验更好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。