热管式三筒干燥仓的制作方法

本实用新型涉及一种三筒干燥仓，尤其是一种热管式三筒干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要对物料进行加热干燥处理；现在市场上用于物料热风对流烘干的三筒干燥机，其三筒干燥仓由三个从大到小不同直径的外筒、中筒和内筒同心套装而成，外筒、中筒和内筒的内壁上分别设有若干扬料板。复合式筒体的外筒的表面上设有轮带。物料烘干的三筒干燥仓的干燥仓换热多以仓外换热为热风的方式进行换热散热。三筒干燥机的干燥仓换热多以仓外换热为热风的方式进行换热散热，热能的有效使用率低。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，热管内部靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热，因此具有很高的导热能力，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管传热技术是指采用多种无机元素混合物（传热介质）作为主要导热介质注入到各类金属(或非金属)管状、板状腔体内，经密封成型后，形成具有高速传热性能的一种新型传热技术。当热源对其下端加热时，导热介质自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向上端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在重力作用下，沿壁面从冷源端返回热源端完成一个工作循环。如此往复，导热介质便把热量不断地从热源传至冷源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种热管式三筒干燥仓，实现了复合式干燥仓内部的导热换热，加大了热能的换热面积，提高了热能的导热换热，增大了热能的有效使用率；散热管及导流板具备搅拌物料功能，物料干燥时物料没有死角，提高了物料的干燥速度。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种热管式三筒干燥仓包括外壳，复合式干燥仓，滚道，齿轮圈，导热介质。

所述的复合式干燥仓的外观形状是圆柱状。

1、复合式干燥仓的一端是锥状，另一端是平面。

2、复合式干燥仓的一端有进料口，另一端有出料口。

3、复合式干燥仓的直径是1500—3500mm；复合式干燥仓的长度是6000—15000mm。

所述的复合式干燥仓包括外筒，中筒，内筒。

所述的外筒包括内筒体，外筒体，支架，挡板，散热管，导流板。

所述的外筒是由内筒体和外筒体制作的圆筒体，支架固定在外筒的外筒体上。

1、内筒体和外筒体的制作材料是3—10mm的金属板。

2、支架的制作材质是金属，支架的制作材料是角铁，或者是钢筋，或者是槽钢。

3、外筒的直径是1500—3500mm；外筒的长度是5500—15000mm。

所述的外筒的一端有进料口，另一端有出料口。

1、外筒的出料口一端的内筒体上有挡板，本挡板起到固定密封内筒和中筒之间的作用。

2、外筒的进料口一端的外筒体上有挡板，本挡板起到固定密封外筒和中筒之间的作用。

所述的导流板焊接固定在外筒的外筒体上，导流板可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板的制作材质是金属板。

2、导流板在内筒体上的布局是环绕状的，或者是纵行状的。

所述的外筒的内筒体和外筒体的上下对应有孔口，孔口的直径和散热管的管直径大小一样。

所述的散热管的两端插在内筒体和外筒体上的对应孔口内。

1、散热管和内筒体上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管和内筒体的结合部位牢固不透气。

2、散热管和外筒体上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管和外筒体的结合部位牢固不透气。

3、散热管和散热管的管间距为50—200mm。

4、散热管的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管是光管，或者是管上有翅片。

所述的中筒包括内筒体，外筒体，支架，挡板，散热管，导流板。

所述的中筒是由内筒体和外筒体制作的圆筒体，支架固定在中筒的外筒体上。

1、内筒体和外筒体的制作材料是3—10mm的金属板。

2、支架是金属材料做的支架。

3、中筒的直径是1200—2800mm；中筒的长度是4800—14000mm。

所述的中筒的一端有进料口，另一端有出料口。

1、中筒的进料口的口径尺寸比出料口的口径尺寸小，出料口的口径尺寸比进料口的口径尺寸大。

2、中筒的出料口一端的内筒体上有挡板，本挡板起到固定密封内筒和中筒之间的作用。

3、中筒的进料口一端的外筒体上有挡板，本挡板起到固定密封外筒和中筒之间的作用。

4、中筒的出料口一端的外筒体上有挡板，本挡板起到固定密封外筒和中筒之间的作用。

所述的导流板焊接固定在中筒的内筒体上，导流板可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板的制作材质是金属板。

2、导流板在内筒体上的布局是环绕状的，或者是纵行状的。

所述的中筒的内筒体和外筒体的上下对应有孔口，孔口的直径和散热管的管直径大小一样。

所述的散热管的两端插在内筒体和外筒体上的对应孔口内。

1、散热管和内筒体上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管和内筒体的结合部位牢固不透气。

2、散热管和外筒体上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管和外筒体的结合部位牢固不透气。

3、散热管和散热管的管间距为50—200mm。

4、散热管的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管是光管，或者是管上有翅片。

所述的内筒包括筒体，支架，挡板，散热管，导流板。

所述的内筒是由筒体制作的圆筒体，支架固定在内筒的筒体上。

1、筒体的制作材料是3—10mm的金属板。

2、支架的制作材质是金属，支架的制作材料是角铁，或者是钢筋，或者是槽钢。

3、内筒的直径是1000—1500mm；内筒的长度是4500—12000mm。

所述的内筒的一端有进料口，另一端有出料口。

1、内筒的进料口的口径尺寸比出料口的口径尺寸小，出料口的口径尺寸比进料口的口径尺寸大。

2、内筒的出料口一端的筒体上有挡板。

3、挡板起到固定密封内筒和中筒之间的作用。

所述的导流板焊接固定在内筒的筒体上，导流板可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板的制作材料是金属板。

2、导流板在筒体上的布局是环绕状的，或者是纵行状的。

所述的内筒的筒体上下对应有孔口，孔口的直径和散热管的管直径大小一样。

所述的散热管的两端插在筒体上的对应孔口内；将散热管和筒体上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管和筒体的结合部位牢固不透气。

1、散热管和散热管的管间距为50—200mm。

2、散热管的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管是光管，或者是管上有翅片。

所述的热管式三筒干燥仓的复合式干燥仓组合方式是。

一、热管式三筒干燥仓A型的复合式干燥仓的组合方式是：内筒，中筒依次同心套在外筒内。

1、内筒，中筒、外筒依次由支架固定连接。

2、内筒，中筒、外筒依次由挡板固定连封闭。

3、内筒、中筒、外筒里面的散热管分别是上下贯通的。

二、热管式三筒干燥仓B型的复合式干燥仓的组合方式是：内筒同心套在中筒和外筒制作的二合一滚筒内。

1、中筒和外筒组成的二合一滚筒里面的散热管是上下贯通的。

2、内筒与中筒和外筒制作为的二合一滚筒由支架固定连接。

3、内筒与中筒和外筒制作为的二合一滚筒由挡板固定连封闭。

三、热管式三筒干燥仓C型的复合式干燥仓的组合方式是：内筒、中筒依次同心套在外筒内，内筒、中筒、外筒三者为复合式干燥仓。

1、内筒、中筒、外筒组成的复合式干燥仓里面的散热管是上下贯通的。

所述的外壳的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

所述的外壳包裹在复合式干燥仓的外面，复合式干燥仓在外壳的内部。

所述的外壳一端固定在复合式干燥仓的外筒的外筒体上，外壳另一端固定在复合式干燥仓的内筒的进料口的筒体上。

1、外壳和复合式干燥仓之间的内腔是封闭不漏气的。

2、外壳和复合式干燥仓之间的内腔间距是5—150mm。

3、当复合式干燥仓的长度超过1500mm时，外壳和复合式干燥仓之间的连接可以由支架固定连接支撑。

4、为了减少热能的损耗，在外壳的外面加装有保温层来保温。保温层与外壳的间距是10—300mm。

所述的外壳和复合式干燥仓之间的内腔里有对应适量的导热介质。

1、用真空泵将外壳和复合式干燥仓之间的内腔抽成真空后充入适量复合液体的导热介质；密封外壳和复合式干燥仓之间的内腔即构成一支大型重力热管装备。

2、外壳和复合式干燥仓之间的内腔内的气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，根据设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应、适量的导热介质。

所述的导热介质是水，或者乙醚，或者是复合液体。

所述的导热介质由复合式干燥仓的外筒的外筒体外的热源（加热装置）直接加热。

1、热源（加热装置）产生的热能是通过导热介质给复合式干燥仓的外筒的外筒体直接加热的。

2、外壳和复合式干燥仓之间内腔里灌装的导热介质受到热源（加热装置）的热能直接加热汽化。

3、汽化后导热介质携带着热能通过复合式干燥仓的筒体、导流板及散热管的传导、辐射给冷源（物料）后，汽化的导热介质得到冷凝。

4、热能通过筒体、导流板及散热管给冷源（物料）进行导热、散热，物料得到干燥时所需要的热能而干燥。

5 、冷凝后的导热介质再次受到加热装置加热再次汽化，导热介质周而复始的进行受热、散热、冷凝，受热、散热、冷凝。

所述的热管式三筒干燥仓的外壳上有2—5组滚道。

所述的滚道可以由外部设置的托轮支撑着。

1、托轮支撑着热管式三筒干燥仓的外壳上的滚道。

2、滚道用于保护热管式三筒干燥仓的正常旋转。

所述的热管式三筒干燥仓的外壳上有1—2组齿轮圈。

所述的齿轮圈可以由外部设置的驱动装置来带动。

1、驱动装置的传动齿咬合带动着齿轮圈的齿条，热管式三筒干燥仓在驱动装置的作用下旋转运动。

2、热管式三筒干燥仓在驱动装置的作用下，热管式三筒干燥仓在外部设置的托轮上旋转运动。

本实用新型与现有的干燥仓比有如下有益效果：一种热管式三筒干燥仓的换热为仓内立体换热；工作时气化的导热介质通过复合式干燥仓的筒体、导流板及散热管给物料传导辐射导热，提高了热能的导热换热速度，物料得到干燥时所需要的热能而干燥，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。复合式干燥仓内的导流板及散热管具备搅拌物料的功能，干燥烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。

附图说明：

图1、为本实用新型热管式三筒干燥仓A型的结构示意图；

图2、为本实用新型热管式三筒干燥仓A型的外筒的结构示意图；

图3、为本实用新型热管式三筒干燥仓A型的中筒的结构示意图；

图4、为本实用新型热管式三筒干燥仓的内筒的结构示意图；

图5、为本实用新型热管式三筒干燥仓B型的结构示意图；

图6、为本实用新型热管式三筒干燥仓B型的二合一滚筒的结构示意图；

图7、为本实用新型热管式三筒干燥仓C型的结构示意图；

图8、为本实用新型热管式三筒干燥仓C型的复合式干燥仓的结构示意图。

具体施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示的一种热管式三筒干燥仓A型包括外壳（6），复合式干燥仓（19），滚道（16），齿轮圈（18），导热介质（7）。

所述的热管式三筒干燥仓A型复合式干燥仓（19）的外观形状是圆柱状。

1、复合式干燥仓（19）的一端是锥状，另一端是平面。

2、复合式干燥仓（19）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

3、复合式干燥仓（19）的直径是2500mm；复合式干燥仓的长度是8000mm。

所述的复合式干燥仓（19）包括外筒（1），中筒（2），内筒（5）。

如图1、图2所示的外筒（1）包括内筒体（12），外筒体（13），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

所述的外筒（1）是由内筒体（12）和外筒体（13）制作的圆筒体，支架（3）固定在外筒（1）的外筒体（13）上。

1、内筒体（12）和外筒体（1/3）的制作材料是4mm的金属板。

2、支架（3）的制作材质是金属，支架的制作材料是角铁。

3、外筒（1）的直径是2300mm；外筒的长度是7500mm。

所述的外筒（1）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

1、外筒（1）的出料口（8）一端的内筒体（12）上有挡板（11），本挡板（11）起到固定密封内筒（1）和中筒（2）之间的作用；外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）和中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体。

2、外筒（1）的进料口（4）一端的外筒体（13）上有挡板（11），本挡板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之间的作用；外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）和中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体。

所述的导流板（9）固定焊接在外筒（2）的外筒体（13）上，导流板（9）和外筒体（13）固定为一体；导流板（9）可以对干燥时的物料进行搅拌，推进，排料。

1、导流板（9）的制作材质是金属板。

2、导流板（9）在外筒（1）的外筒体（13）上的布局是环绕状的。

所述的外筒（1）的内筒体（12）和外筒体（13）的上下对应有孔口，孔口的直径和散热管（15）的管直径大小一样。

所述的散热管（15）的两端插在内筒体（12）和外筒体（13）上的对应孔口内。

1、散热管（15）和内筒体（12）上的结合位置由焊机焊接固定为一个整体，散热管（15）和内筒体（12）的结合部位牢固不透气。

2、散热管（15）和外筒体（13）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和外筒体（13）的结合部位牢固不透气。

3、散热管（15）和散热管（15）的管间距为100mm。

4、散热管（15）的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管（15）是管上有翅片的。

如图1、图3所示的中筒（2）包括内筒体（12），外筒体（13），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

所述的中筒（2）是由内筒体（12）和外筒体（13）制作的圆筒体，支架（3）固定在中筒（2）的外筒体（13）上。

1、内筒体（12）和外筒体（13）的制作材料是4mm的金属板。

2、支架（3）是金属材料做的支架。

3、中筒（2）的直径是1800mm；中筒（2）的长度是6500mm。

所述的中筒（3）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

1、中筒（2）的进料口（4）的口径尺寸比出料口（8）的口径尺寸小，出料口（8）的口径尺寸比进料口（4）的口径尺寸大。

2、中筒（2）的出料口（8）一端的内筒体（12）上有挡板（11），本挡板（11）起到固定密封内筒（5）和中筒（2）之间的作用；中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）和内筒（5）筒体（14）上的挡板（11）连接固定为一体。

3、中筒（2）的进料口（4）一端的外筒体（13）上有挡板（11），本挡板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之间的作用；中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体。

4、中筒（2）的出料口（8）一端的外筒体（13）上有挡板（11），本挡板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）之间的作用；中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体。

所述的导流板（9）固定焊接在中筒（2）的内筒体（12）上，导流板（9）和内筒体（12）固定为一体；导流板（9）可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板（9）的制作材质是金属板。

2、导流板（9）在内筒体（12）上的布局是环绕状的。

所述的中筒（2）的内筒体（12）和外筒体（13）的上下对应有孔口，孔口的直径和散热管（15）的管直径大小一样。

所述的散热管（15）的两端插在内筒体（12）和外筒体（13）上的对应孔口内。

1、散热管（15）和内筒体（12）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和内筒体（12）的结合部位牢固不透气。

2、散热管（15）和外筒体（13）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和外筒体（13）的结合部位牢固不透气。

3、散热管（15）和散热管（15）的管间距为150mm。

4、散热管（15）的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管（15）是管上有翅片。

如图1、图4所示的内筒（5）包括筒体（14），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

所述的内筒（5）是由筒体（14）制作的圆筒体，支架（3）固定在内筒（1）的筒体（14）上。

1、筒体（14）的制作材料是5mm的金属板。

2、支架（3）是金属材料做的支架。

3、内筒（5）的直径是1200mm；内筒的长度是7000mm。

所述的内筒（5）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

1、内筒（5）的进料口（4）的口径尺寸比出料口（8）的口径尺寸小，出料口（8）的口径尺寸比进料口（4）的口径尺寸大。

2、内筒（5）的出料口（8）一端的筒体（14）上有挡板（11）。

3、挡板（11）起到固定密封内筒（5）和中筒（2）之间的作用；内筒（5）筒体（14）上的挡板（11）和中筒（2）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体。

所述的导流板（9）固定焊接在内筒的筒体（14）上，导流板（9）和筒体（14）固定为一体；导流板（9）可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、导流板（9）的制作材料是金属板。

2、导流板（9）在筒体（14）上的布局是环绕状的。

所述的内筒（5）的筒体（14）上下对应有孔口，孔口的直径和散热管（15）的管直径大小一样。

所述的散热管（15）的两端插在筒体（14）上的对应孔口内；将散热管（15）和筒体（14）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和筒体（14）的结合部位牢固不透气。

1、散热管（15）和散热管（15）的管间距为100mm。

2、散热管（15）的管是两端开口透气的金属管。

所述的散热管（15）是管上有翅片。

如图1、图2、图3、图4所示的复合式干燥仓（19）的组合方式如下。

1、内筒（5），中筒（2）依次同心套在外筒（1）内。

2、内筒（5），中筒（2）、外筒（1）依次由支架（3）固定连接支撑。

3、内筒（5），中筒（2）、外筒（1）依次由挡板（11）固定连封闭。

如图1所示的外壳（6）包裹在复合式干燥仓（19）的外面，复合式干燥仓（19）在外壳（6）的内部。

1、外壳（6）的制作材料是金属板，金属板的厚度为6mm。

所述的外壳（6）一端固定在复合式干燥（19）仓的外筒（1）的外筒体（13）上，外壳（6）另一端固定在复合式干燥仓（19）的内筒（5）的进料口（4）的筒体（14）上。

1、外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔是封闭不漏气的。

2、外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔间距是100mm。

3、当复合式干燥仓（19）的长度超过1500mm时，外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的连接可以由支架（3）固定连接支撑。

4、为了减少热能的损耗，在外壳（6）的外面加装有保温层来保温。保温层与外壳（6）的间距是50mm。

所述的外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔里有对应适量的导热介质（7）。

1、外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔内的气压根据物料气化温度的不同要求设定不同的负压压力，用真空泵将外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔抽成真空后充入适量导热介质（7）；密封后的外壳（6）和复合式干燥仓（19）即构成一支大型重力热管装备。

2、根据设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，外壳（6）和复合式干燥仓（19）之间的内腔里添加对应、适量的导热介质（7）。

所述的导热介质（7）是复合液体。

如图1所示的热管式三筒干燥仓的外壳（6）上有2组滚道（16）。

所述的滚道（16）可以由外部设置的托轮支撑着。

1、托轮支撑着外壳（6）上的滚道（16）。

2、滚道（16）用于保护热管式三筒干燥仓的正常旋转。

所述的热管式三筒干燥仓的外壳（6）上有1组齿轮圈（18）。

所述的齿轮圈（18）可以由外部设置的驱动装置来带动。

1、驱动装置的传动齿咬合带动着齿轮圈（18）上的齿条，热管式三筒干燥仓在驱动装置的作用下，通过托轮支撑着旋转运动。

2、热管式三筒干燥仓在驱动装置的作用下，热管式三筒干燥仓可以在外部设置的托轮上旋转运动。

热管式三筒干燥仓工作时物料的运动模式如图1、图2、图3、图4中的物料流向标志（10）所示：热管式三筒干燥仓在传动装置的带动下在外部设置的托轮上旋转运动。物料经复合式干燥仓（19）的内筒（1）的进料口（4）进入复合式干燥仓（19）内筒（1）内，然后被内筒（1）内的导流板（9）及散热管（15）搅拌推进向前走，物料在推进的过程中被导流板（9）及散热管（15）的热辐射热进行传导进行热交换，同时逐渐被导流板（9）及散热管（15）推向内筒（1）的出料口（8），在重力作用下落入中筒（2）内，在中筒（2）进料口（4）的外筒体（13）上的导流板（9）及散热管（15）引导下物料向中筒（2）出料口（8）运动，在到达中筒（2）出料口（8）时又在重力作用下进入到外筒（1）的进料口（4），在外筒体（13）上的导流板（9）及散热管（15）引导下物料直至外筒（1）的出料口（8），最后由出料口（8）处的导流板（9）被排出热管式三筒干燥仓的仓外。

实施例2：

如图5所示的一种热管式三筒干燥仓B型包括外壳（6），复合式干燥仓（19），滚道（16），齿轮圈（18），导热介质（7）。

所述的热管式三筒干燥仓B型复合式干燥仓（19）的外观形状是圆柱状。

1、复合式干燥仓（19）的一端是锥状，另一端是平面。

2、复合式干燥仓（19）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

3、复合式干燥仓（19）的直径是2500mm；复合式干燥仓的长度是8000mm。

本实施例2所介绍的热管式三筒干燥仓B型与实施例1所介绍的热管式三筒干燥仓A型的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。

本实施例2所介绍的热管式三筒干燥仓B型与实施例1所介绍的热管式三筒干燥仓A型的组合结构不同之处是复合式干燥仓（19）的结构不一样。

如图6所示的二合一滚筒（17）包括内筒体（12），外筒体（13），筒体（14），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

所述的二合一滚筒（17）由筒体（14）、内筒体（12）和外筒体（13）制作的圆筒体，支架（3）固定在二合一滚筒（17）的外筒体（13）上。

1、筒体（14）、内筒体（12）和外筒体（13）的制作材料是4mm的金属板。

2、支架（3）是金属材料做的支架。

3、二合一滚筒（17）的直径是1800mm；二合一滚筒（17）的长度是6500mm。

所述的二合一滚筒（17）的外筒（1）是由外筒体（13）和筒体（14）组成，导流板（9）焊接固定在外筒（1）的外筒体（13）上。

1、二合一滚筒（17）的出料口（8）一端的外筒体（13）有锥形的挡板（11）。

2、外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体；本挡板（11）起到固定密封外筒（1）的作用。

3、锥形的挡板（11）上有出料口（8）。

所述的二合一滚筒（17）的中筒（2）由内筒体（12）和筒体（14）组成，导流板（9）焊接固定在中筒（2）的筒体（14）上。

1、中筒（2）的出料口（8）一端的内筒体（12）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接为一体，本挡板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）的作用。

2、中筒（2）的筒体（14）上的挡板（11）和中筒（2）的筒体（14）上的挡板（11）上的挡板（11）连接固定为一体，本挡板（11）起到固定密封内筒（5）和中筒（2）的作用。

3、所述的中筒（2）的筒体（14）和外筒（1）的筒体（14）是共用的一个筒体（14）。

所述的二合一滚筒（17）的内筒体（12），外筒体（13），筒体（14）上下对应有孔口，孔口的直径和散热管（15）的管直径大小一样。

所述的散热管（15）穿过内筒体（12），外筒体（13），筒体（14）上的对应孔口内。

1、将散热管（15）和筒体（14）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和筒体（14）的结合部位牢固不透气。

2、将散热管（15）和外筒体（13）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和外筒体（13）的结合部位牢固不透气。

3、将散热管（15）和内筒体（12）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和内筒体（12）的结合部位牢固不透气。

所述的散热管（15）是光管的金属管。

如图4所示的内筒（5）包括筒体（14），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

1、本实施例2所介绍的内筒（5）与实施例1所介绍的内筒（5）的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。

如图6、图5、图4所示的复合式干燥仓（19）包括二合一滚筒（17），内筒（5）；中筒（2）和外筒（1）组合制作成为二合一滚筒（17）；内筒（5）同心固定安装在二合一滚筒（17）筒内。

实施例3：

如图7所示的一种热管式三筒干燥仓C型包括外壳（6），复合式干燥仓（19），滚道（16），齿轮圈（18），导热介质（7）。

所述的热管式三筒干燥仓C型复合式干燥仓（19）的外观形状是圆柱状。

1、复合式干燥仓（19）的一端是锥状，另一端是平面。

2、复合式干燥仓（19）的一端有进料口（4），另一端有出料口（8）。

3、复合式干燥仓（19）的直径是2500mm；复合式干燥仓的长度是8000mm。

本实施例3所介绍的热管式三筒干燥仓C型与实施例1所介绍的热管式三筒干燥仓A型的组合结构相同之处在实施例2中就不重述。

本实施例3所介绍的热管式三筒干燥仓C型与实施例1所介绍的热管式三筒干燥仓A型的组合结构不同之处是复合式干燥仓（19）的结构不一样。

如图8所示的复合式干燥仓（19）包括内筒体（12），外筒体（13），筒体（14），支架（3），挡板（11），散热管（15），导流板（9）。

所述的复合式干燥仓（19）包括外筒（1）、内筒（5）、中筒（2）；内筒（5）、中筒（2）依次同心套在外筒（1）里；外筒（1）、内筒（5）、中筒（2）组成的复合式干燥仓（19）里面的散热管（15）是上下贯通的。

所述的支架（3）固定在复合式干燥仓（19）的外筒（1）外筒体（13）上。

1、筒体（14）、内筒体（12）和外筒体（13）的制作材料是4mm的金属板。

2、支架（3）是金属材料做的支架。

3、复合式干燥仓（19）的直径是1800mm；复合式干燥仓（19）的长度是6500mm。

所述的复合式干燥仓（19）的外筒（1）由外筒体（13）和筒体（14）组成，导流板（9）焊接固定在外筒（1）的外筒体（13）上。

1、复合式干燥仓（19））的出料口（8）一端的外筒体（13）有锥形的挡板（11）。

2、外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接固定为一体，本挡板（11）起到固定密封外筒（1）的作用。

3、锥形的挡板（11）上有出料口（8）。

4、中筒（2）的筒体（14）和外筒（1）的筒体（14）是共用的一个筒体（14）。

所述的复合式干燥仓（19）的中筒（2）由内筒体（12）和筒体（14）组成，导流板（9）焊接固定在中筒（2）的筒体（14）上。

1、复合式干燥仓（19）一端的内筒体（12）上的挡板（11）和外筒（1）的外筒体（13）上的挡板（11）连接为一体，本挡板（11）起到固定密封外筒（1）和中筒（2）的作用。

2、中筒（2）的筒体（14）上的挡板（11）和中筒（2）的筒体（14）上的挡板（11）上的挡板（11）连接固定为一体，本挡板（11）起到固定密封内筒（5）和中筒（2）的作用。

3、所述的中筒（2）的筒体（14）和外筒（1）的筒体（14）是共用的一个筒体（14）。

所述的复合式干燥仓（19）的内筒（5）由内筒体（12）组成，导流板（9）焊接固定在内筒（5）的内筒体（12）上。

1、内筒（5）的内筒体（12）和中筒（2）的内筒体（12）是共用的一个内筒体（12）。

所述的热管式三筒干燥仓C型的复合式干燥仓（19）的内筒体（12），外筒体（13），筒体（14）上下对应有孔口，孔口的直径和散热管（15）的管直径大小一样。

所述的散热管（15）穿过内筒体（12），外筒体（13），筒体（14）上的对应孔口内。

1、将散热管（15）和筒体（14）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和筒体（14）的结合部位牢固不透气。

2、将散热管（15）和外筒体（13）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和外筒体（13）的结合部位牢固不透气。

3、将散热管（15）和内筒体（12）上的结合位置由焊机焊接为一个整体，散热管（15）和内筒体（12）的结合部位牢固不透气。

所述的散热管（15）是光管的金属管。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。