一种具有倾斜炉条的采暖炉的制作方法

本实用新型属于采暖炉技术领域，涉及一种具有倾斜炉条的采暖炉。

背景技术：

炉条是采暖炉中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体，长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。但目前市场上流通的炉条多采用水平设置，炉渣易卡在炉条上，且炉渣分布较分散，清理范围涉及整个炉条，使得清渣时要付出较大的劳动强度和时间。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有倾斜炉条的采暖炉，解决了现有技术中水平炉条易出现卡煤现象，且炉渣分布分散，使得清渣劳动强度大、操作时间长的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有倾斜炉条的采暖炉，包括底部设有组合成V字型的两个倾斜炉条的炉子，所述倾斜炉条一端通过转轴活动设置在炉体内，另一端设置在摆轴上，所述摆轴一端穿过所述炉体与摇把连接，另一端设置有两个凸块，两个所述凸块分别设置在与支架连接的支撑板两侧，所述支架设置在所述炉体上。

作为进一步的技术方案，所述凸块纵剖面形状为椭圆形或多边形。

作为进一步的技术方案，所述支撑板顶部设置有用于固定所述摆轴的卡槽。

作为进一步的技术方案，所述倾斜炉条与所述摆轴的夹角为5°～30°。

作为进一步的技术方案，两个所述倾斜炉条两端设置有挡板，所述挡板包括从上至下设置的斜面和垂直面，所述斜面与所述支架垂直，所述斜面和所述垂直面之间的夹角为200°～240°。

作为进一步的技术方案，所述支架上还设置有掏渣口。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了普通采暖炉中炉条采用水平设置的固有模式，创新性的采用了炉条倾斜设置的方式，并巧妙的将两个倾斜炉条组合为V字型，并通过摆轴、凸块和支撑板的设置使得清渣作业更加顺畅、高效。由于炉条采用倾斜设置，使得相邻两个炉条的间隙与炉渣的接触面相较于水平设置的炉条减少了很多，从而大大降低了炉渣卡入炉条的几率。同时倾斜炉条设置和V字型组合相配合，较利于将炉体内分散的炉渣聚集在统一的区域(均占整个倾斜炉条面积的1/4～1/2)，便于用户对其进行集中清理。这一设置结构简单、稳定，大大降低了清渣的劳动强度，节省了劳动时间，提高了工作效率，设计科学、合理，符合采暖炉清渣的使用要求。

2、本实用新型中支撑板顶部设置有卡槽，便于固定摆轴位置，使得摆轴始终处于倾斜炉条的中央位置，不会随着摇把的转动而左右摇摆，确保了倾斜炉条的两侧始终受力平衡，保证了设备整体结构的稳定性，避免长期使用时倾斜炉条受力不均发生损坏。这一设置有效保证了倾斜炉条结构的稳定性和较长的使用寿命。

3、本实用新型中倾斜炉条与摆轴的夹角为5°～30°，便于煤块或炉渣在重力的作用下缓慢自动滑落；同时避免了较大坡度使得煤块滑落时产生煤屑过多，造成能源浪费，确保了设备使用时燃料的利用率。

4、本实用新型中支架两端设置有挡板，这一设置使得进入炉体内的煤块可在挡板的引导下准确的落至倾斜炉条上，利于后续清渣作业。其中，斜面与支架垂直，斜面和垂直面之间的夹角为200°～240°，煤块可在落至倾斜炉条上之前先经过垂直面进行一定的缓冲，有效降低了煤块降至倾斜炉条上时受到的冲击力，避免了煤块落下时产生的煤屑量，有效提高了能源(煤块)的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图中：1-倾斜炉条，2-转轴，3-炉体，4-支架，5-摆轴，6-摇把，7-支撑板，8-凸块，9-挡板，91-斜面，92-垂直面，10-卡槽，11-掏渣口，12-加煤口，13-燃烧室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种具有倾斜炉条的采暖炉，包括底部设有组合成V字型的两个倾斜炉条1的炉子，倾斜炉条1一端通过转轴2活动设置在炉体3内，另一端设置在摆轴5上，摆轴5一端穿过炉体3与摇把6连接，另一端设置有两个凸块8，两个凸块8分别设置在与支架4连接的支撑板7两侧，支架4设置在炉体3上。

本实用新型使用时，煤块经加煤口12进入炉体3内，在重力的作用下落至倾斜炉条1上，再经倾斜炉条1滑落至燃烧区，在此期间经过干馏、挥发分燃烧、碳燃和燃尽四个阶段形成炉渣，产生的热量随烟气经燃烧室13向上传递用于炊事或采暖使用，剩下的炉渣停留在倾斜炉条1上，炉体3内的炉渣到达一定程度后，进行清渣。

清渣时，转动设置在摆轴5一端的摇把6，位于摆轴5另一端的凸块8将随之转动，位于摆轴5上方的倾斜炉条1将被顶起，其与摆轴5间的角度将随之发生改变，上下反复转动摇把6，倾斜炉条1设置在摆轴5上的一端也将反复上下移动，从而不断改变其与炉渣间的接触角度和面积，像筛子一样，将倾斜炉条1上的较小的炉渣(或炉灰)从炉条间的空隙中筛下，同时使得体积较大的炉渣均滑落至倾斜炉条1较低的位置，方便用户从掏渣口11对其进行集中清理。

本实用新型改变了普通采暖炉中炉条采用水平设置的固有模式，创新性的采用了炉条倾斜设置的方式，并巧妙的将两个倾斜炉条组合为V字型，并通过摆轴、凸块和支撑板的设置使得清渣作业更加顺畅、高效。由于炉条采用倾斜设置，使得相邻两个炉条的间隙与炉渣的接触面相较于水平设置的炉条减少了很多，从而大大降低了炉渣卡入炉条的几率。同时倾斜炉条设置和V字型组合相配合，较利于将炉体内分散的炉渣聚集在统一的区域(均占整个倾斜炉条面积的1/4～1/2)，便于用户对其进行集中清理。这一设置结构简单、稳定，大大降低了清渣的劳动强度，节省了劳动时间，提高了工作效率，设计科学、合理，符合采暖炉清渣的使用要求。

进一步，凸块8纵剖面形状为椭圆形或多边形。

进一步，支撑板7顶部设置有用于固定摆轴5的卡槽10。

支撑板7顶部设置有卡槽10，便于固定摆轴5位置，使得摆轴5始终处于倾斜炉条1的中央位置，不会随着摇把6的转动而左右摇摆，确保了倾斜炉条1的两侧始终受力平衡，保证了设备整体结构的稳定性，避免长期使用时倾斜炉条1受力不均发生损坏。这一设置有效保证了倾斜炉条结构的稳定性和较长的使用寿命。

进一步，倾斜炉条1与摆轴5的夹角为5°～30°。

倾斜炉条1与摆轴5的夹角为5°～30°，便于煤块或炉渣在重力的作用下缓慢自动滑落；同时避免了较大坡度使得煤块滑落时产生煤屑过多，造成能源浪费，确保了设备使用时燃料的利用率。

进一步，两个倾斜炉条1两端设置有挡板9，挡板9包括从上至下设置的斜面91和垂直面92，斜面91与支架4垂直，斜面91和垂直面92之间的夹角为200°～240°。

支架4两端设置有挡板9，这一设置使得进入炉体3内的煤块可在挡板9的引导下准确的落至倾斜炉条1上，利于后续清渣作业。其中，斜面91与支架4垂直，斜面91和垂直面92之间的夹角为200°～240°，煤块可在落至倾斜炉条1上之前先经过垂直面92进行一定的缓冲，有效降低了煤块降至倾斜炉条1上时受到的冲击力，避免了煤块落下时产生的煤屑量，有效提高了能源(煤块)的利用率。

进一步，支架4上还设置有掏渣口11。

支架4上，与支撑板7连接处，还设置有掏渣口11，便于对炉体内较大炉渣的清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。